一种5G通讯基站通风散热结构的制作方法

本发明涉及通讯设备技术领域，具体为一种5g通讯基站通风散热结构。

背景技术：

5g基站是专门提供5g网络服务的公用移动通信基站，按照逻辑功能划分，5g基站可分为5g基带单元与5g射频单元，二者之间可通过cpri或ecpri接口连接，5g基站外形为扁平状箱体，与传统通信基站比较而言，5g基站安装更加方便，但是现有的5g基站的过程中通常会存在以下问题：

1、在工作过程中通常会产生较高热量，不利于对产生的热量进行及时排除，因而容易对基站内部的相关元器件造成高温破坏，最终影响5g基站进行正常工作；

2、无法在温度较高时进行自动散热，影响基站的散热效率，同时无法主动对热量进行引导，只能够利用自然风进行散热，散热效率低，并且散热效果不明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种5g通讯基站通风散热结构，以解决上述背景技术中提出的在工作过程中通常会产生较高热量，不利于对产生的热量进行及时排除，因而容易对基站内部的相关元器件造成高温破坏，最终影响5g基站进行正常工作，无法在温度较高时进行自动散热，影响基站的散热效率，同时无法主动对热量进行引导，只能够利用自然风进行散热，散热效率低，并且散热效果不明显的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5g通讯基站通风散热结构，包括底板，所述基站箱的表面开设有通风窗，且通风窗的内侧设置有叶板，所述叶板上安装有横轴，且横轴的一端安装有调节齿轮，并且调节齿轮通过横轴与叶板相互连接，所述调节齿轮的外侧设置有驱动杆，且驱动杆的表面安装有对接齿块，并且驱动杆通过对接齿块与调节齿轮相互连接，所述驱动杆的一端安装有驱动板，且驱动板位于安装筒的内侧，并且安装筒安装于基站箱的内壁表面，所述驱动板和安装筒之间设置有承托板，且承托板的下方设置有气囊，并且承托板以及气囊均位于安装筒的内侧，所述气囊的另一端与安装筒相互连接，且安装筒的底部开设有开口，并且开口位于气囊的下方，所述驱动板的上表面以及安装筒的内壁上均安装有接近开关，且驱动板上表面以及安装筒内壁上的接近开关均相互对应，所述基站箱的上端内部安装有排风扇，且排风扇的上方设置有排气腔，所述排气腔开设于基站箱的上端箱壁内，且排气腔的下方设置有排气孔，并且排气孔位于排风扇的上方，所述基站箱的上表面安装有排气管，且排气管与排气腔之间为贯穿连接。

优选的，所述横轴与叶板之间为固定连接，且横轴与调节齿轮之间为一体化设置，并且横轴与基站箱之间构成旋转结构。

优选的，所述对接齿块在驱动杆的表面等间距分布，且驱动杆通过对接齿块与调节齿轮啮合连接。

优选的，所述驱动杆与驱动板之间为固定连接，且驱动杆与安装筒之间构成伸缩结构。

优选的，所述气囊表面为连续的褶皱状结构，且气囊内部设置有低温溶液，并且气囊与承托板之间为热熔连接。

优选的，所述气囊的直径大于开口的直径，且气囊与安装筒之间为热熔连接。

优选的，所述排气腔与排气孔之间相互联通，且排气孔在排风扇的上方等间距分布。

优选的，所述排气管为“l”字型结构，且排气管与基站箱之间为焊接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该5g通讯基站通风散热结构，

1、在高温环境下，气囊内的低温溶液会进行挥发，从而挥发的低温溶液会撑起气囊，此时的气囊向上顶动承托板以及驱动板，方便驱动板带动驱动杆进行同步运动，最终方便驱动杆通过对接齿块推动调节齿轮进行同步旋转运动；

2、在调节齿轮进行旋转的同时，此时的调节齿轮会通过横轴带动叶板进行同步旋转运动，方便叶板进行倾斜，倾斜的叶板进行开启，从而方便通风窗进行打开，有利于基站箱内部进行空气对流散热。

附图说明

图1为本发明整体剖视结构示意图；

图2为本发明图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明安装筒内部结构示意图；

图4为本发明调节齿轮和叶板连接结构示意图；

图5为本发明气囊结构示意图。

图中：1、基站箱；2、通风窗；3、叶板；4、横轴；5、调节齿轮；6、驱动杆；7、对接齿块；8、驱动板；9、安装筒；10、气囊；11、承托板；12、开口；13、接近开关；14、排风扇；15、排气腔；16、排气孔；17、排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种5g通讯基站通风散热结构，包括底板1，基站箱1的表面开设有通风窗2，且通风窗2的内侧设置有叶板3，叶板3上安装有横轴4，且横轴4的一端安装有调节齿轮5，并且调节齿轮5通过横轴4与叶板3相互连接，调节齿轮5的外侧设置有驱动杆6，且驱动杆6的表面安装有对接齿块7，并且驱动杆6通过对接齿块7与调节齿轮5相互连接，驱动杆6的一端安装有驱动板8，且驱动板8位于安装筒9的内侧，并且安装筒9安装于基站箱1的内壁表面，驱动板8和安装筒9之间设置有承托板11，且承托板11的下方设置有气囊10，并且承托板11以及气囊10均位于安装筒9的内侧，气囊10的另一端与安装筒9相互连接，且安装筒9的底部开设有开口12，并且开口12位于气囊10的下方，驱动板8的上表面以及安装筒9的内壁上均安装有接近开关13，且驱动板8上表面以及安装筒9内壁上的接近开关13均相互对应，基站箱1的上端内部安装有排风扇14，且排风扇14的上方设置有排气腔15，排气腔15开设于基站箱1的上端箱壁内，且排气腔15的下方设置有排气孔16，并且排气孔16位于排风扇14的上方，基站箱1的上表面安装有排气管17，且排气管17与排气腔15之间为贯穿连接。

本例中的横轴4与叶板3之间为固定连接，且横轴4与调节齿轮5之间为一体化设置，并且横轴4与基站箱1之间构成旋转结构，方便调节齿轮5在进行旋转运动的同时，调节齿轮5会通过横轴4带动叶板3进行同步旋转运动；

对接齿块7在驱动杆6的表面等间距分布，且驱动杆6通过对接齿块7与调节齿轮5啮合连接，方便当驱动杆6在进行运动的同时，此时的驱动杆6会通过对接齿块7推动调节齿轮5进行同步旋转运动；

驱动杆6与驱动板8之间为固定连接，且驱动杆6与安装筒9之间构成伸缩结构，方便当驱动板8在安装筒9的内侧进行运动的同时，此时的驱动板8会带动驱动杆6进行同步运动；

气囊10表面为连续的褶皱状结构，且气囊10内部设置有低温溶液，并且气囊10与承托板11之间为热熔连接，当温度升高时，此时气囊10内的低温溶液则体积增大，方便将气囊10支撑顶起，从而有利于气囊10通过承托板11推动驱动板8进行同步运动；

气囊10的直径大于开口12的直径，且气囊10与安装筒9之间为热熔连接，提升了气囊10在安装筒9内进行安装的稳定性，方便气囊10与安装筒9之间脱离连接；

排气腔15与排气孔16之间相互联通，且排气孔16在排风扇14的上方等间距分布，方便将热量引导至排气孔16以及排气腔15的位置进行排出处理；

排气管17为“l”字型结构，且排气管17与基站箱1之间为焊接连接，方便在通过排气管17顺利排出高温气体的同时，“l”字型结构的排气管17能够防止雨水直接灌入基站箱1内造成破坏。

工作原理：根据图1-5所示，当基站箱1内部温度上升时，此时安装筒9内的气囊10的温度同步上升，故此时气囊10内的低温溶液在高温情况下体积开始增大，故此时的低温溶液开始对气囊10进行支撑，气囊10撑起的同时，此时的气囊10通过承托板11将驱动板8向上进行撑起，此时驱动板8则带动驱动杆6同步向上进行运动，故此时运动的驱动杆6会通过对接齿块7推动调节齿轮5进行旋转运动，旋转运动的调节齿轮5会通过横轴4带动叶板3进行同步旋转运动，此时旋转至倾斜状态的叶板3使通风窗2呈开启状态，故方便外部空气与基站箱1内部空气进行对流，提升了散热效率，当此时基站箱1内的温度并未明显下降时，此时气囊10继续向上进行顶动，故此时的气囊10通过承托板11推动驱动板8继续进行同步位移运动，直至接近开关13进行对接开启，故此时的排风扇14进行通电工作，因而方便将聚集与基站箱1顶部内侧的热量进行引导排出，此时的热量通过排气孔16排入排气腔15内，接着热量通过排气管17排出基站箱1，“l”字型结构的排气管17能够在方便排出热量的同时还能够避免雨水直接淋入基站箱1内造成破坏，这样一种5g通讯基站通风散热结构方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。