一种开关电源的制作方法

本发明涉及电源技术领域，具体的说是一种开关电源。

背景技术：

开关模式电源，又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源供应器的一种。其功能是将一个位准的电压，透过不同形式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。开关电源的输入多半是交流电源(例如市电)或是直流电源，而输出多半是需要直流电源的设备，例如个人电脑，而开关电源就进行两者之间电压及电流的转换。开关电源不同于线性电源，开关电源利用的切换晶体管多半是在全开模式(饱和区)及全闭模式(截止区)之间切换，这两个模式都有低耗散的特点，切换之间的转换会有较高的耗散，但时间很短，因此比较节省能源，产生废热较少。开关电源的高转换效率是其一大优点，而且因为开关电源工作频率高，可以使用小尺寸、轻重量的变压器，因此开关电源也会比线性电源的尺寸要小，重量也会比较轻。

在进行开关电源的使用过程中，为了方便对电源进行导线的连接，电极处通常裸露在外，使得存在发生误触的风险，同时外界飞溅的水分也可能附着在电机处对电极造成腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种开关电源。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种开关电源，包括电源外壳，所述电源外壳的一端设有防护结构，所述防护结构包括分隔块、挡板、安装块、卡合块和转轴，所述分隔块安装于所述电源外壳的一端，所述电源外壳设有所述分隔块的一端固定连接有所述安装块,所述安装块与所述分隔块相近的一端呈斜面结构，所述分隔块的两侧分别设有所述转轴，所述转轴固定连接于所述电源外壳，所述挡板的两侧分别通过两个所述转轴与所述电源外壳之间转动连接，所述挡板的另一侧与所述卡合块的端部之间相卡合，所述电源外壳的顶侧还连接有散热结构。

优选的，为了使得挡板可以自动将分隔块的顶侧进行封闭，从而对电极起到防护效果，所述防护结构还包括扭簧，所述挡板的两侧分别设有所述扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述转轴，所述扭簧的另一端固定连接于所述挡板。

优选的，为了使得卡合块可以快速对挡板进行位置的固定，从而方便进行电极与导线的连接，所述防护结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述卡合块，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述安装块。

优选的，为了方便电源外壳内的热量散发出去，同时对灰尘起到隔离效果，所述散热结构包括散热板，所述散热板的四角分别通过螺杆固定连接于所述电源外壳的顶侧，且所述散热板的中部开设有若干孔型结构。

优选的，为了进一步提升散热效果，同时方便进行风扇的安装，所述散热结构还包括风扇本体和抵触块，所述电源外壳的内侧设有所述抵触块，所述风扇本体设于所述散热板的底侧，所述风扇本体的侧面与所述抵触块之间滑动连接。

优选的，为了方便对于风扇的安装，同时使得风扇可以快速的进行拆除，所述散热结构还包括滑块、滑槽和第二弹簧，所述风扇本体的侧面开设有所述滑槽，所述滑块通过所述滑槽与所述风扇本体之间滑动连接，且所述滑块的一侧抵触于所述抵触块，所述滑块的另一侧固定连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述风扇本体。

优选的，为了对风扇和散热板之间起到缓冲效果，降低两者之间的压力，所述散热结构还包括软垫圈，所述散热板的底侧固定连接有所述软垫圈，所述散热板通过所述软垫圈与所述风扇本体相抵触。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过分隔块可以避免导线与电极连接状态下发生短路的情况，而通过在分隔块的顶部设置挡板，使得完成电极上的导线的连接后，挡板可以对电极与导线的连接部分进行遮挡，从而防止开关电源使用过程中操作者发生误触，避免危险的发生，同时对外界可能出现的水分起到一定的阻挡作用。

(2)本发明的挡板通过两侧的转轴进行转动，在进行导线与电极之间的连接时，可以对挡板进行转动，从而使得电极暴露出来，方便进行导线的连接，而在挡板开启时，挡板的末端可以通过卡合块对挡板进行卡合，从而方便进行导线的连接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的电源外壳和防护结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的电源外壳和散热结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的a部放大结构示意图。

图中：1、电源外壳，2、防护结构，21、分隔块，22、挡板，23、安装块，24、卡合块，25、第一弹簧，26、扭簧，27、转轴，3、散热结构，31、散热板，32、风扇本体，33、软垫圈，34、滑块，35、滑槽，36、抵触块，37、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种开关电源，包括电源外壳1，所述电源外壳1的一端设有防护结构2，所述防护结构2包括分隔块21、挡板22、安装块23、卡合块24和转轴27，所述分隔块21安装于所述电源外壳1的一端，所述电源外壳1设有所述分隔块21的一端固定连接有所述安装块23,所述安装块23与所述分隔块21相近的一端呈斜面结构，所述分隔块21的两侧分别设有所述转轴27，所述转轴27固定连接于所述电源外壳1，所述挡板22的两侧分别通过两个所述转轴27与所述电源外壳1之间转动连接，所述挡板22的另一侧与所述卡合块24的端部之间相卡合，所述电源外壳1的顶侧还连接有散热结构3。

作为本发明的一种技术优化方案，所述防护结构2还包括扭簧26，所述挡板22的两侧分别设有所述扭簧26，所述扭簧26的一端固定连接于所述转轴27，所述扭簧26的另一端固定连接于所述挡板22，为了使得挡板22可以自动将分隔块21的顶侧进行封闭，从而对电极起到防护效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述防护结构2还包括第一弹簧25，所述第一弹簧25的一端固定连接于所述卡合块24，所述第一弹簧25的另一端固定连接于所述安装块23，在第一弹簧25的回复作用下卡合块24重新回复位置。

作为本发明的一种技术优化方案，所述散热结构3包括散热板31，所述散热板31的四角分别通过螺杆固定连接于所述电源外壳1的顶侧，且所述散热板31的中部开设有若干孔型结构，为了方便电源外壳1内的热量散发出去，同时对灰尘起到隔离效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述散热结构3还包括风扇本体32和抵触块36，所述电源外壳1的内侧设有所述抵触块36，所述风扇本体32设于所述散热板31的底侧，所述风扇本体32的侧面与所述抵触块36之间滑动连接，为了进一步提升散热效果，同时方便进行风扇的安装。

作为本发明的一种技术优化方案，所述散热结构3还包括滑块34、滑槽35和第二弹簧37，所述风扇本体32的侧面开设有所述滑槽35，所述滑块34通过所述滑槽35与所述风扇本体32之间滑动连接，且所述滑块34的一侧抵触于所述抵触块36，所述滑块34的另一侧固定连接有所述第二弹簧37，所述第二弹簧37的另一端固定连接于所述风扇本体32，为了方便对于风扇的安装，同时使得风扇可以快速的进行拆除。

作为本发明的一种技术优化方案，所述散热结构3还包括软垫圈33，所述散热板31的底侧固定连接有所述软垫圈33，所述散热板31通过所述软垫圈33与所述风扇本体32相抵触，为了对风扇和散热板31之间起到缓冲效果，降低两者之间的压力。

本发明在使用时，首先将挡板22与卡合块24进行卡合，转动挡板22，使得挡板22呈竖直状态且挡板22端部抵触于卡合块24斜侧面，而后稍稍用力推动挡板22，使得挡板22端部与卡合块24相卡合，而后在第一弹簧25的回复作用下卡合块24重新回复位置，此时挡板22的位置得到固定，使用者可以方便地将导线与位于分隔块21之间的电极相连接，完成导线的连接后，使用者需要滑动卡合块24，使得卡合块24与挡板22之间的卡合状态解除，在扭簧26的作用下，挡板22发生转动并覆盖在分隔块21的顶侧，对分隔块21内部的电极起到防护效果，另一方面，电源外壳1的侧面安装有用于进行散热的风扇，在需要进行风扇的清洁时需要将风扇取出，首先将散热板31取下，失去了散热板31的支撑效果后，在第二弹簧37的作用下风扇本体32被自然顶起，此时即可直接取出风扇本体32进行清洁，而在进行风扇的安装时，首先将风扇本体32两侧的滑块34与电源外壳1侧面设置的抵触块36相抵触，同时对第二弹簧37进行压缩，最后通过散热板31的安装对风扇本体32进行固定，由于第二弹簧37的支撑作用，在螺杆发生松动时，风扇的转动也不会发生较大的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。