一种绿油板的生产工艺的制作方法

本发明涉及绿油板的生产技术领域，具体为一种绿油板的生产工艺。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，绿油板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，softandhardcombinationplate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

随着智能化的不断发展，电子产品越来越多，这些电子产品中都会需要使用绿油板，不同的电子产品对绿油板的生产工艺也有不同的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产工艺完善，生产出来的绿油板的品质好的绿油板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿油板的生产工艺,包括以下步骤：

a、准备材料：准备制备绿油板的材料；

b、打印电路板：将绘制好的电路板用转印纸打印出来；

c、裁剪覆铜板：用感光板制作电路板全程图解；

d、预处理覆铜板：用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉；

e、转印电路板：将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上；

f、腐蚀线路板：检查一下电路板是否转印完整，然后对电路板进行腐蚀；

g、钻孔：依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针对线路板钻孔，再使用钻机对电路板钻孔；

h、线路板预处理：钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。

优选的，所述根据步骤b将打印的电路板滑的一面向上。

优选的，所述根据步骤c在感光板的正反两面覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小。

优选的，所述根据步骤d用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉,使热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。

优选的，所述根据步骤e

a、对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时保证转印纸没有错位；

b、热转印机事先预热，温度设定在160-200摄氏度，覆铜板放入热转印机后电路板很牢固的转印在覆铜板上。

优选的，所述根据步骤f

a、若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补，然后对电路板进行腐蚀，直至线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉；

b、将线路板从腐蚀液中取出清洗干净；

c、腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水。

优选的，所述根据步骤g钻孔时线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢。

优选的，所述根据步骤g待清水干后，用松香水涂在有线路的一面，并用热风机加热线路板2-3分钟使松香凝固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该绿油板的生产工艺完善，生产出来的绿油板的品质好。

附图说明

图1为本发明绿油板的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种绿油板的生产工艺,包括以下步骤：

a、准备材料：准备制备绿油板的材料；

b、打印电路板：将绘制好的电路板用转印纸打印出来；

c、裁剪覆铜板：用感光板制作电路板全程图解；

d、预处理覆铜板：用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉；

e、转印电路板：将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上；

f、腐蚀线路板：检查一下电路板是否转印完整，然后对电路板进行腐蚀；

g、钻孔：依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针对线路板钻孔，再使用钻机对电路板钻孔；

h、线路板预处理：钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。

准备制备绿油板的材料，将绘制好的电路板用转印纸打印出来，将打印的电路板滑的一面向上。

用感光板制作电路板全程图解，在感光板的正反两面覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小。

用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉,使热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。

将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时保证转印纸没有错位，热转印机事先预热，温度设定在160-200摄氏度，覆铜板放入热转印机后电路板很牢固的转印在覆铜板上。

检查一下电路板是否转印完整，然后对电路板进行腐蚀，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补，然后对电路板进行腐蚀，直至线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水。

依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针对线路板钻孔，再使用钻机对电路板钻孔，钻孔时线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢。

依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针对线路板钻孔，再使用钻机对电路板钻孔，待清水干后，用松香水涂在有线路的一面，并用热风机加热线路板2-3分钟使松香凝固。

综上所述，该绿油板的生产工艺完善，生产出来的绿油板的品质好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种绿油板的生产工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a、准备材料：准备制备绿油板的材料；

b、打印电路板：将绘制好的电路板用转印纸打印出来；

c、裁剪覆铜板：用感光板制作电路板全程图解；

d、预处理覆铜板：用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉；

e、转印电路板：将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上；

f、腐蚀线路板：检查一下电路板是否转印完整，然后对电路板进行腐蚀；

g、钻孔：依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针对线路板钻孔，再使用钻机对电路板钻孔；

h、线路板预处理：钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。

2.根据权利要求1所述的一种绿油板的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤b将打印的电路板滑的一面向上。

3.根据权利要求1所述的一种绿油板的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤c在感光板的正反两面覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小。

4.根据权利要求1所述的一种绿油板的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤d用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉,使热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。

5.根据权利要求1所述的一种绿油板的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤e

a、对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时保证转印纸没有错位；

b、热转印机事先预热，温度设定在160-200摄氏度，覆铜板放入热转印机后电路板很牢固的转印在覆铜板上。

6.根据权利要求1所述的一种绿油板的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤f

a、若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补，然后对电路板进行腐蚀，直至线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉；

b、将线路板从腐蚀液中取出清洗干净；

c、腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水。

7.根据权利要求1所述的一种绿油板的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤g钻孔时线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢。

8.根据权利要求1所述的一种绿油板的生产工艺,其特征在于：所述根据步骤g待清水干后，用松香水涂在有线路的一面，并用热风机加热线路板2-3分钟使松香凝固。

技术总结
本发明公开了一种绿油板的生产工艺，包括准备用于制备绿油板的材料，将绘制好的电路板用转印纸打印出来，用感光板制作电路板全程图解，用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，检查电路板的印刷完整性，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补，然后进行腐蚀，对线路板钻孔，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净，水干后，用松香水涂在有线路的一面，用热风机加热线路板使松香就能凝固，该绿油板的生产工艺完善，生产出来的绿油板的品质好。

技术研发人员：刘生;刘燕华;王虹;欧阳盼
受保护的技术使用者：湖南诚创鑫科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.01.08