反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线的制作方法

本发明涉及pth自动化生产设备领域，尤其涉及的是反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线。

背景技术：

现有的用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线中，工件由飞耙机构加持进入到反应槽中，反应槽中添加相应的药水溶液，使工件在药水溶液中浸泡后反应，工件在反应槽中沿一定方向输送，使工件能在预定时间内充分反应。

现有技术中，反应槽中位于工件两侧的喷水管道采用的是同一条进水通道，即通过一条进水通道分别分别连接在两侧的不同喷水管上，这样进行分流后，造成两侧喷水管喷出的流量不足。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，解决现有技术中通过一条进水通道进行分流后，造成两侧喷水管喷出的流量不足的问题。

本发明的技术方案如下：

一种反应槽，包括：

槽体；

第一喷液组件和第二喷液组件，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件对称设置在所述槽体内，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件之间间隔形成反应腔室，所述第一喷液组件和第二喷液组件均包括挡板及位于挡板背向所述反应腔室一侧的出水管，所述出水管固定设置在所述挡板上；

第一进水通道，所述第一进水通道设置在所述槽体上；

第二进水通道，所述第二进水通道设置在所述槽体上；

其中，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件的出水管分别连通所述第一进水通道和第二进水通道；

出水通道，所述出水通道设置在所述槽体下部，所述出水通道与所述反应腔室相连通。

进一步，所述槽体包括槽底板，所述第一进水通道位于所述槽底板下方，所述第一进水通道沿工件的移动方向延伸设置，所述第一进水通道与所述第一喷液组件的出水管的下端相连通；

所述第二进水通道位于所述槽底板下方，所述第二进水通道与所述第一进水通道间隔并平行设置，所述第二进水通道与所述第二喷液组件的出水管的下端相连通；

所述出水通道位于所述第一进水通道和所述第二进水通道之间。

进一步，所述槽底板上设置有第一进水通孔，所述第一喷液组件的出水管的下端卡嵌在所述第一进水通孔内；

所述槽底板上设置有第二进水通孔，所述第二喷液组件的出水管的下端卡嵌在所述第二进水通孔内；

所述槽底板上设置有出水通孔，所述出水通孔连通所述出水通道和所述反应腔室。

进一步，位于所述第一进水通道的下方连通有第一连接通道，所述第一连接通道的一端连接有第一进水法兰；

位于所述第二进水通道的下方连通有第二连接通道，所述第二连接通道的一端连接有第二进水法兰；

位于所述出水通道的下方连通有出水连接通道，所述出水连接通道的一端连接有出水法兰；

其中，所述第一进水通道、第二进水通道、出水通道并排设置；

所述第一进水法兰、第二进水法兰、出水法兰位于所述槽体外侧。

进一步，所述槽体还包括：前侧板，所述前侧板位于所述槽体上沿工件输送方向的一侧；

所述前侧板上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽沿上下方向延伸设置，所述挡板的一端卡嵌在所述第一卡接槽中。

进一步，所述第一喷液组件沿工件的输送方向设置有多个，相邻的第一喷液组件的挡板上设置有用于相配拼接的斜口。

进一步，所述第一喷液组件的挡板远离所述前侧板的一端连接有固定板，所述固定板沿工件的输送方向延伸设置；

所述槽体还包括后侧板，所述后侧板上开设有第二卡接槽，所述固定板远离所述前侧板的一端卡嵌在所述第二卡接槽中。

进一步，所述出水管与所述挡板之间设置有间隙，所述出水管上开设有多个喷液孔，所述挡板上开设有与所述喷液孔位置相对应的出液孔，所述喷液孔的孔径小于所述出液孔的孔径；

所述挡板上开设有通孔，所述通孔位于所述出液孔的下方。

进一步，所述第一喷液组件的挡板背向所述反应腔室的一侧设置有气管，所述气管上开设有气孔。

基于同样的构思，本发明还提出一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其中，包括如上所述的反应槽。

本方案的有益效果：本发明提出的一种反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其中通过将第一喷液组件和第二喷液组件安装到槽体中时，由于出水管是固定在挡板上的，这样只需要将挡板进行安装固定，在拆卸时也只需拆装挡板，这样使拆装效率提高，有利于设备的装配与维护。通过在槽体中设置第一进水通道和第二进水通道，通过第一进水通道为位于工件一侧的第一喷液组件的出水管供水，第二进水通道为位于工件另一侧的第二喷液组件进行供水，使两侧的出水管进行独立供水，从而使喷液流量能充足且通过出水管进行喷液更加稳定。

附图说明

图1为本发明的一种反应槽的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种反应槽的实施例的剖视图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本发明的一种反应槽的实施例的另一位置的剖视图；

图5为本发明的一种反应槽的实施例的第三位置的剖视图；

图6为本发明的一种反应槽的实施例的另一视角的结构示意图；

图7为本发明的一种反应槽的第一喷液组件的主视图；

图8为本发明的一种反应槽的第一喷液组件的结构示意图；

图9为本发明的一种反应槽的第一喷液组件的剖视图；

图10为本发明的一种反应槽的实施例的第四位置的剖视图；

图11为图10的b部放大图。

图中各标号：300、反应槽；310、第一喷液组件；311、第二喷液组件；320、挡板；321、出液孔；322、通孔；323、导向板；324、倒角；325、第一固定板；326、支撑筋板；327、斜口；330、出水管；331、喷液孔；332、密封槽；340、间隙；350、槽体；351、第一进水通道；352、第二进水通道；353、出水通道；354、槽底板；355、前侧板；356、后侧板；357、限位台；358、第一卡接槽；360、反应腔室；361、出水通孔；370、第一连接通道；371、第一进水法兰；372、第二连接通道；373、第二进水法兰；374、出水连接通道；375、出水法兰；380、固定板；381、溢流槽；382、压板；383、压台；390、气管；391、第一气管；392、第二气管；393、上孔；394、挡套。

具体实施方式

本发明提供了一种反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供了一种反应槽300，工件从上到下进出入反应槽300中并浸泡在药水溶液中进行反应，且工件在反应槽300内移动，该移动方向为工件的输送方向，为方便结构描述，本实施例中的输送方向为前后方向。如图2、图3所示，本实施例中的所述反应槽300具体包括：槽体350，第一喷液组件310和第二喷液组件311，第一进水通道351，第二进水通道352，以及出水通道353。如图2、图4所示，槽体350包括槽底板354，以及围绕在槽底板354四面的各侧板，其中位于前方的为前侧板355，位于后方的为后侧板356，位于另外两侧的为左右侧板。所述第一喷液组件310和所述第二喷液组件311对称设置在所述槽体350内，具体为，如图2、图3所示，第一喷液组件310与第二喷液组件311以工件的移动方向为轴呈镜像设置，这样第一喷液组件310和第二喷液组件311的结构相同，为方便结构描述，后续以第一喷液组件310的具体结构进行原理说明。所述第一喷液组件310和所述第二喷液组件311之间间隔形成反应腔室360，反应腔室360中设置药水溶液，工件在反应腔室360中输送并进行反应。所述第一喷液组件310和第二喷液组件311均包括挡板320及位于挡板320背向所述反应腔室360一侧的出水管330，所述出水管330固定设置在所述挡板320上；所述出水管330用于朝向反应腔室360内的工件喷药水溶液，使工件能充分反应。所述第一进水通道351设置在所述槽体350上，所述第二进水通道352设置在所述槽体350上，所述第一喷液组件310和所述第二喷液组件311的出水管330分别连通所述第一进水通道351和第二进水通道352。所述出水通道353设置在所述槽体350下部，所述出水通道353与所述反应腔室360相连通。反应腔室360中的药水溶液从出水通道353中被吸出，使药水溶液能循环利用。

通过本方案，通过将第一喷液组件310和第二喷液组件311安装到槽体350中时，由于出水管330是固定在挡板320上的，这样只需要将挡板320进行安装固定，在拆卸时也只需拆装挡板320，这样使拆装效率提高，有利于设备的装配与维护。通过在槽体350中设置第一进水通道351和第二进水通道352，通过第一进水通道351为位于工件一侧的第一喷液组件310的出水管330供水，第二进水通道352为位于工件另一侧的第二喷液组件311进行供水，使两侧的出水管330进行独立供水，从而使喷液流量能充足且通过出水管330进行喷液更加稳定。

如图3、图4、图5所示，本实施例的具体结构中，所述槽底板354下部设置有多个板体，通过多个板体把槽底板354下方的空间分成多个独立区间，从而形成第一进水通道351和第二进水通道352，及出水通道353。

所述第一进水通道351位于所述槽底板354下方，所述第一进水通道351沿工件的移动方向延伸设置，所述第一进水通道351与所述第一喷液组件310的出水管330的下端相连通，所述第二进水通道352位于所述槽底板354下方，所述第二进水通道352与所述第一进水通道351间隔并平行设置，所述第二进水通道352与所述第二喷液组件311的出水管330的下端相连通；所述出水通道353位于所述第一进水通道351和所述第二进水通道352之间。这样把第一进水通道351和第二进水通道352进行分开设置，当第一进水通道351和第二进水通道352分别连接外部的进水管进行单独供水时，能使出水管330中的药液喷出的流速相同并保持稳定，也能使出水管330中的药水溶液喷出的量充足。

如图4、图5所示，位于所述第一进水通道351的下方连通有第一连接通道370，这样在第一进水通道351的下表面上开设通孔322，就能实现与第一连接通道370的连通。所述第一连接通道370的一端连接有第一进水法兰371，通过第一进水法兰371便于与外部的进药水的管道相对接。位于所述第二进水通道352的下方连通有第二连接通道372，所述第二连接通道372的一端连接有第二进水法兰373。位于所述出水通道353的下方连通有出水连接通道374，所述出水连接通道374的一端连接有出水法兰375。所述第一进水通道351、第二进水通道352、出水通道353并排设置，这样使连接位置均朝向一侧设置，方便管道连接。所述第一进水法兰371、第二进水法兰373、出水法兰375位于所述槽体350外侧，槽体350外侧有足够的安装空间，这样便于管道的拆卸。

所述槽底板354上设置有第一进水通孔(图示中未标注)，所述第一喷液组件310的出水管330的下端卡嵌在所述第一进水通孔内。所述槽底板354上设置有第二进水通孔(图示中未标注)，所述第二喷液组件311的出水管330的下端卡嵌在所述第二进水通孔内。在出水管330进行安装时，直接将出水管330插入到第一进水通孔或第二进水通孔内，这样就能是出水管330分别与第一进水通孔和第二进水通孔对接，从而形成固定，安装很方便。

如图3所示，所述槽底板354上设置有出水通孔361，所述出水通孔361连通所述出水通道353和所述反应腔室360。具体结构中，所述槽底板354上一体成型有限位台357，所述限位台357位于所述反应腔室360内，所述出水通孔361设置在所述限位台357的上表面上。所述限位台357的左右两侧分别抵靠第一喷液组件310和第二喷液组件311的挡板320表面，这样在安装时，挡板320抵靠在限位台357的侧面上，能使出水管330顺利实现对接。方便安装与拆卸。

如图6所示，所述前侧板355位于所述槽体350上沿工件输送方向的一侧(前侧)，所述前侧板355上开设有第一卡接槽358，所述第一卡接槽358沿上下方向延伸设置，所述挡板320的一端卡嵌在所述第一卡接槽358中。通过在前侧板355上开设第一卡接槽358，使挡板320可以直接插入到第一卡接槽358中，就能实现安装，不需复杂的固定方式，方便安装与拆卸。相应的，所述后侧板356上开设有第二卡接槽。在一种实施方式中，挡板320的另一端可以卡嵌在第二卡接槽中，使挡板320固定得更稳固。

而本实施例中，所述第一喷液组件310沿工件的输送方向设置有多个，相邻的第一喷液组件310的挡板320上设置有用于相配拼接的斜口327。在挡板320上开设斜口327，通过斜口327进行拼接，这样不会导致拼接错位，方便拼接。而多个第一喷液组件310和对应设置的多个第二喷液组件311，能有效延伸工件在反应槽300中的移动距离。可根据实际需要进行模块化拼接，适用范围广，调整方便。所述第一喷液组件310的挡板320远离所述前侧板355的一端连接有固定板380，所述固定板380沿工件的输送方向延伸设置。通过固定板380有效的延长了工件在反应槽300中的移动距离。增加固定板380的这段，可以是不需要对工件进行喷液的步骤上，使工件在位置进行移动，保持前期喷液后的反应状况。另外所述固定板380背向反应腔室360的一侧不需要设置出水管330，这样有空间设置各种加强板，如在左右侧板上设置多个卡接槽，通过固定板380进行卡接，从而使结构更稳定。所述后侧板356上开设有第二卡接槽，所述固定板380远离所述前侧板355的一端卡嵌在所述第二卡接槽中。

如图6所示，在所述固定板380的上端设置有溢流槽381，当反应腔室360中的液面到达上部的溢流槽381的位置时，从溢流槽381中流出且还是流入到槽体350内。这样就能防止溶液超过反应腔室360的容量而溢出。

如图7、图9所示，所述出水管330与所述挡板320之间设置有间隙340，所述出水管330上开设有多个喷液孔331，所述挡板320上开设有与所述喷液孔331位置相对应的出液孔321，所述喷液孔331的孔径小于所述出液孔321的孔径；这样到间隙340中有药水溶液时，喷液孔331中由于采用小孔径，这样喷液孔331中的水流流速急，而从出液孔321中的水流流速缓，间隙340中的溶液会从出液孔321中喷出，形成虹吸效应，这样使从出液孔321中喷出的流量是直接从出液孔321中流量的1.3-2倍。增强喷射效果。所述挡板320上开设有通孔322，所述通孔322位于所述出液孔321的下方。这样反应槽300中位于挡板320朝向工件一侧内的药水溶液可以通过通孔322流入到挡块位于出水管330的一侧，从而通过浸泡工件的药水溶液对间隙340进行填充，为虹吸作为快速补充药水。

所述通孔322的孔径大于所述出液孔321的孔径。通孔322能使药水溶液快速流动，更及时填充到所述出水管330与所述挡板320之间的间隙340中，使这样使从出液孔321中喷出的流量更稳定。本实施例中的所述喷液孔331的孔径为：1-3mm，本实施例中具体为2mm，所述出液孔321的孔径为：4-6mm，本实施例中具体为5mm。这样使出液孔321与喷液孔331的孔径形成尺寸差，利用吸虹作用形成。所述出水管330与所述挡板320之间的间隙340距离为：2-4mm，本实施例中具体为3mm，这样保证从出液孔321中喷出的流量稳定。

如图8、图9所示，为方便工件进入到槽体350内，所述挡板320上设置有导向板323，所述导向板323位于所述挡板320的上端，所述导向板323沿所述出水管330到所述挡板320的方向倾斜向下设置。这样导向板323为工件进入到反应槽300中导向，当工件不是正对侧板右边的反应位置时，工件的下端接触到导向板323，随着工件的下降，工件会顺着导向板323滑向侧板的右侧，这样可以实现对工件导正，使工件顺利进入到反应槽300。

如图9所示，所述挡板320上背向所述导向板323的一侧设置有倒角324。下端需要与反应槽300装配，通过设置倒角324，倒角324可以摆正挡板320的位置，方便装配。

本实施例中的所述出水管330设置有多条，多条所述出水管330沿工件的输送方向并排排列，即多条出水管330沿前后方向间隔一段距离均匀的并排排列。多个所述喷液孔331沿工件的进出方向并排排列，即喷液孔331沿上下方向排列。这样使溶液喷到工件表面上时，受力均匀。且本实施例中的所述喷液孔331的中轴线与侧板朝向工件的侧面垂直设置，所述出液孔321的中轴线与所述喷液孔331的中轴线平行或同轴设置。这样药水溶液在喷到工件上时，受力均匀。更利于工件在该工序的处理。

所述挡板320上设置有第一固定板325，所述第一固定板325位于所述挡板320背向所述工件的侧面上，多个所述出水管330均固定设置在所述第一固定板325上。具体为所述出水管330的上端密封，并固定设置在所述第一固定板325的下表面上，所述第一固定板325沿所述工件的输送方向进行延伸设置，即第一固定板325沿前后方向呈长条形设置。从而使挡板320与多个出水管330形成固定连接。这样使挡板320和出水管330作为一个整体的结构进行拆装。

所述挡板320上设置有支撑筋板326，所述所述支撑筋板326位于所述挡板320背向所述工件的侧面上，所述出水管330贯通设置在所述支撑筋板326上。所述支撑筋板326可以设置多个，多个支撑筋板326沿上下方向并排间隔排列。支撑筋板326对出水管330进行支撑，保证挡板320和出水管330作为一个整体的结构更稳定。且通过支撑筋板326的支撑，保证所述出水管330与所述挡板320之间设置的间隙340均能保持一样的间隙340距离。

在使用时，通过将出水管330插入到出水通道353，把出水通道353中的水输送到出水管330中。

如图10所示，在反应过程中，需要给药水溶液输入气体，如氧气，因此，所述第一喷液组件310的挡板320背向所述反应腔室360的一侧设置有气管390，所述气管390上开设有气孔(图示中未标注)，通过所述气孔朝向槽体350内通气，由于挡板320背向反应腔室360的一侧与反应腔室360是连通的，气体也能随药水溶液进入到反应腔室360中。

如图10、图11所示，所述气管390包括沿上下方向设置的第一气管391，以及连接第一气管391并沿前后方向设置的第二气管392，第二气管392位于所述槽体350内的底部，所述第二气管392上开设多个气孔，多个气孔沿前后方向均匀分布。这样使溶液能与氧气混合均匀。所述第一气管391上开设有上孔393，所述上孔393位于第一固定板325的上方，超出于反应腔室360。这样在通气时，气体能从上孔393中溢出，从而能目视通气，很方便检测上是否通气。另外在上孔393的外沿设置挡套394，所述挡套394的开口方向向下。这样能把溢出的气体导向下方。避免对观察者直接冲击。

如图6所示，另外，本反应槽300中，沿左右方向设置有两组第一喷液组件310，以及对应的两组第二喷液组件311，从而形成两条反应腔室360。这样第一进水通道351，第二进水通道352，以及出水通道353均设置有两个。位于中间相邻的第一进水通道351和第二进水通道352可单独设置，也可合并成同一通道，即合并通道，但合并后合并通道的容积为单独设置的第一通道的两倍大，且合并通道上连接有两条进水通道，每条进水通道与单独的第一进水通道351或第二进水通道352的横截面的面积一样。

如图10、图11所示，中间相邻的第一喷液组件310和第二喷液组件311之间设置有压板382，所述压板382的两端分别通过螺钉固定连接在前侧板355和后侧板356上，压板382在下表面抵靠导向板的上边沿，对挡板的上移进行限位。所述压板382上设置压台383，所述压台383的左右两侧面抵靠所述导向板边缘，对导向板进行限位，这样通过压台383对中间相邻的第一喷液组件310和第二喷液组件311进行限位，使结构固定更稳定。

在所述出水法兰375上通过管道连接过滤器，过滤器通过管道连接泵体，泵体将反应腔室360中的药水溶液抽出，并进行过滤，过滤后的药水被吸出后再送入到加热器或冷却器，根据工艺要求进行相应的加热或冷却处理。经过加热或冷却处理后的药水溶液再通过第一进水通道351和第二进水通道352进入到反应槽300中，实现循环利用。

基于同样的构思，本发明还提出一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其中，包括如上所述的反应槽300。本生产线可以对产品实现除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金等工艺生产。

综上所述，本发明提出的一种反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其中通过将第一喷液组件和第二喷液组件安装到槽体中时，由于出水管是固定在挡板上的，这样只需要将挡板进行安装固定，在拆卸时也只需拆装挡板，这样使拆装效率提高，有利于设备的装配与维护。通过在槽体中设置第一进水通道和第二进水通道，通过第一进水通道为位于工件一侧的第一喷液组件的出水管供水，第二进水通道为位于工件另一侧的第二喷液组件进行供水，使两侧的出水管进行独立供水，从而使喷液流量能充足且通过出水管进行喷液更加稳定。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。