一种平面绕组板的结构支撑装置的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体地说，涉及一种平面绕组板的结构支撑装置。

背景技术：

电路板是电子设备中集成电路的板材，其中包括平面绕组板，在进行平面绕组板的安装时容易造成与设备内壁之间的挤压或者磨损，从而对表面的芯片造成损坏，且安装和拆卸都不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平面绕组板的结构支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种平面绕组板的结构支撑装置，包括电路板，所述电路板的中部设置有中部支撑机构，所述电路板的侧边设置有侧边支撑机构，所述电路板的中部表面开设有中部定位孔，所述电路板的表面位于中部定位孔的两侧开设有侧部定位孔，所述电路板的两侧外壁紧密焊接有卡杆，所述中部支撑机构包括位于电路板上方的上板和位于电路板下方的下板，所述上板的底部中间处一体成型设置有中部卡块，所述上板的底部两侧一体成型设置有侧部卡块，所述下板的顶部中间处开设有中部卡槽，所述下板的顶部两侧开设有侧部卡槽，所述中部卡块穿过中部定位孔与中部卡槽卡接配合，所述侧部卡块穿过侧部定位孔与侧部卡槽卡接配合；所述侧边支撑机构包括支撑板，所述支撑板的顶部一侧通过铰链转动连接有卡板，所述卡板为l形结构，所述卡板的一侧外壁开设有卡孔，所述卡板能够通过铰链向上翻转与电路板的一侧卡接配合，且所述卡杆与卡孔插接配合。

作为优选，所述卡杆的外端紧密焊接有限位球，所述限位球的直径大于卡孔的直径。

作为优选，所述下板的外侧紧密焊接有第一安装板，所述支撑板的外侧紧密焊接有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的表面开设有螺纹孔。

作为优选，所述中部卡块的厚度大于中部定位孔的深度，所述侧部卡块的厚度大于侧部定位孔的厚度。

作为优选，所述支撑板的顶部表面紧密粘接有垫片。

作为优选，所述中部定位孔和侧部定位孔呈平行设置。

作为优选，所述上板的顶部表面紧密焊接有若干平行的加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该平面绕组板的结构支撑装置能够方便对平面绕组板的中部和侧边进行支撑和定位，避免设备内壁对平面绕组板的表面造成摩擦或者挤压，且在安装和拆卸时较为方便，便于后期进行维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电路板的结构示意图；

图3为本实用新型中中部支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图5为本实用新型中侧边支撑机构的结构示意图。

图中：1、电路板；11、中部定位孔；12、侧部定位孔；13、卡杆；131、限位球；2、中部支撑机构；21、上板；211、中部卡块；212、侧部卡块；213、加强板；22、下板；221、第一安装板；222、中部卡槽；223、侧部卡槽；3、侧边支撑机构；31、支撑板；311、第二安装板；312、垫片；32、卡板；321、卡孔；322、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种平面绕组板的结构支撑装置，如图1-图5所示，包括电路板1，电路板1的中部设置有中部支撑机构2，用于对电路板1的中部进行支撑，电路板1的侧边设置有侧边支撑机构3，用于对电路板1的侧边进行支撑，电路板1的中部表面开设有中部定位孔11，电路板1的表面位于中部定位孔11的两侧开设有侧部定位孔12，电路板1的两侧外壁紧密焊接有卡杆13，中部支撑机构2包括位于电路板1上方的上板21和位于电路板1下方的下板22，上板21的底部中间处一体成型设置有中部卡块211，上板21的底部两侧一体成型设置有侧部卡块212，下板22的顶部中间处开设有中部卡槽222，下板22的顶部两侧开设有侧部卡槽223，中部卡块211穿过中部定位孔11与中部卡槽222卡接配合，侧部卡块212穿过侧部定位孔12与侧部卡槽223卡接配合，通过上板21和下板22共同将电路板1进行定位和支撑，避免电路板1的表面与设备内壁接触；侧边支撑机构3包括支撑板31，支撑板31的顶部一侧通过铰链322转动连接有卡板32，卡板32为l形结构，卡板32的一侧外壁开设有卡孔321，卡板32能够通过铰链322向上翻转与电路板1的一侧卡接配合，且卡杆13与卡孔321插接配合，通过向上翻转卡板32能够将电路板1的侧边定位，且需要拆下时向下翻转卡板32即可。

具体的，卡杆13的外端紧密焊接有限位球131，限位球131的直径大于卡孔321的直径，限位球131采用橡胶材质制成，具有一定的弹性，方便限位球131穿过卡孔321。

此外，下板22的外侧紧密焊接有第一安装板221，支撑板31的外侧紧密焊接有第二安装板311，第一安装板221和第二安装板311的表面开设有螺纹孔，便于中部支撑机构2和侧边支撑机构的安装和拆卸。

进一步的，中部卡块211的厚度大于中部定位孔11的深度，侧部卡块212的厚度大于侧部定位孔12的厚度，保证中部支撑机构2能够突出电路板1的表面且与设备内壁接触，保证电路板1与设备内的隔绝。

进一步的，支撑板31的顶部表面紧密粘接有垫片312，垫片312采用橡胶材质制成，其材质柔软，避免对电路板1的底部造成挤压。

进一步的，中部定位孔11和侧部定位孔12呈平行设置，保证中部和两侧的均匀定位。

进一步的，上板21的顶部表面紧密焊接有若干平行的加强板213，加强上板21的强度。

本实施例的平面绕组板的结构支撑装置在使用时，首先将中部支撑机构2固定在电路板1上，将电路板1的中部进行支撑，再将侧边支撑机构3固定在电路板1的侧边，将电路板1的侧边进行支撑，再将中部支撑机构2和侧边支撑机构3分别通过第一安装板221和第二安装板311固定在设备内壁上，向上翻转卡板32，使得卡杆13卡入卡孔321，且卡板32的一侧与电路板1的侧边卡接配合，从而将电路板1的侧边进行定位，避免其滑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。