一种核电站数字化专用仪控系统及模块组件的制作方法

本实用新型涉及核电站技术领域，特别涉及一种核电站数字化专用仪控系统及模块组件。

背景技术：

模块组件包括外壳、pcb板和外接电缆。pcb板安装在壳体内，pcb上集成设置有能够实现不同功能的器件，器件通过外接电缆实现与其他装置的通信连接。

现有技术中，pcb板一般垂直于外壳的前面板进行安装，在外接电缆与外壳的前面板连接后，外接电缆发生弯曲，此时模块组件的深度安装长度为pcb板的安装深度与外接电缆的弯曲半径之和，导致模块组件的深度安装长度较长，在安装时需要较大的安装空间。

因此，如何缩短模块组件的安装长度，以降低模块组件对安装空间的要求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种模块组件，以缩短模块组件的安装长度，降低模块组件对安装空间的要求。本实用新型还提供了一种核电站数字化专用仪控系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块组件，包括：

外接电缆；

pcb板，所述pcb板上设置有器件；

外壳，所述外壳内设置所述pcb板，

所述外壳的前面板上设置有若干个折板，所述折板包括相互垂直的第一斜板和第二斜板，所述第一斜板与水平面之间的夹角为锐角，所述第一斜板上设置有电缆接口，所述电缆接口上插设所述外接电缆。

优选的，在上述模块组件中，所述第一斜板与水平面之间的夹角为40-45°。

优选的，在上述模块组件中，所述外壳为立方体形外壳，所述外壳包括：

所述前面板，包括第一矩形板、分别与所述第一矩形板的两个较长边连接的第一连接板和第二连接板、以及分别与所述第一矩形板的两个较短边上连接的第三连接板和第四连接板，所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板和所述第四连接板与所述第一矩形板垂直，若干个所述折板设置在所述第一矩形板上且沿平行于所述前面板的较长边的方向设置，所述折板与所述第一矩形板通过平板连接；

第一盖板，包括第二矩形板、与所述第二矩形板的第一较长边连接的第五连接板、以及分别与所述第二矩形板的两个较短边连接的第六连接板和第七连接板，所述第二矩形板与所述第一矩形板垂直，所述第五连接板、所述第六连接板和所述第七连接板与所述第二矩形板垂直，所述第二矩形板的第二较长边与所述第一连接板连接；

第二盖板，包括第三矩形板、与所述第三矩形板的第一较长边连接的第八连接板、以及分别与所述第三矩形板的两个较短边连接的第九连接板和第十连接板，所述第三矩形板与所述第二矩形板平行，所述第八连接板、所述第九连接板和所述第十连接板与所述第三矩形板垂直，所述第三矩形板的第二较长边与所述第二连接板连接，所述第八连接板与所述第五连接板连接，所述第九连接板与所述第六连接板和所述第三连接板连接，所述第十连接板与所述第七连接板和第四连接板连接。

优选的，在上述模块组件中，所述第二斜板的末端与所述第一矩形板所在的平面平齐。

优选的，在上述模块组件中，所述第九连接板和所述第十连接板的宽度相等，所述六连接板和所述第七连接板的宽度相等，所述第九连接板和所述第十连接板的宽度大于第六连接板和所述第七连接板的宽度，所述第九连接板和所述第十连接板上设置有散热孔。

优选的，在上述模块组件中，所述第八连接板上设置有导轨，所述导轨通过滑块与所述第八连接板连接。

优选的，在上述模块组件中，所述pcb板的个数为两个，两个所述pcb板平行布置，且所述pcb板与所述第二矩形板平行。

优选的，在上述模块组件中，多个所述pcb板中的一个能够安装在所述平板上。

优选的，在上述模块组件中，所述第九连接板和所述第十连接板上设置有用于支撑所述pcb板的支撑柱，所述支撑柱与所述第九连接板和所述第十连接板一体成型。

一种核电站数字化专用仪控系统，包括若干个模块组件，所述模块组件为上述任意一个方案中记载的所述模块组件。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的模块组件，包括外接电缆、pcb板和外壳。本方案中通过在前面板上设置折板，在折板的第一斜板上设置电缆接口，以改变外接电缆的出线方向，具体为将外接电缆的出线方向由水平改为倾斜，在一定程度上减小了外接电缆出线后形成的弧形段的半径，从而在一定程度上减小了完结电缆出线后占用的空间，也就减小了pcb板的安装深度与外接电缆的弯曲半径之和，减小模块组件的安装长度，降低模块组件对安装空间的要求。

本方案还公开了一种核电站数字化专用仪控系统，包括若干个模块组件，所述模块组件为上述任意一个方案中记载的模块组件。由于模块组件具有上述技术效果，具有该模块组件的核电站数字化专用仪控系统也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块组件(未安装外接电缆)的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模块组件的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的模块组件的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的模块组件的结构示意图。

1、第一矩形板，2、第一连接板，3、第二连接板，4、第三连接板，5、折板，51、第一斜板，52、第二斜板，6、平板，7、第二矩形板，8、第五连接板，9、第六连接板，10、第三矩形板，11、第八连接板，12、第九连接板，13、导轨，14、pcb板，15、外接电缆。

具体实施方式

本实用新型公开了一种模块组件，以缩短模块组件的安装长度，降低模块组件对安装空间的要求。本实用新型还公开了一种核电站数字化专用仪控系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4。本实用新型公开了一种模块组件，包括外接电缆15、pcb板14和外壳。

外壳内设置pcb板14，pcb板14上设置能够实现不同功能的器件。

如图1、2和4所示，外壳的前面上设置有若干个折板5，折板5包括第一斜板51和第二斜板52，第一斜板51与第二斜板52垂直，第一斜板51与水平面之间的夹角为锐角，相应的第二斜板52与水平面之间的夹角为钝角。

第一斜板51上设置有电缆接口，电缆接口垂直于第一斜板51开设，电缆接口上插设外接电缆15。在外接电缆15插入电缆接口后，外接电缆15的长度延伸方向与第二斜板52平行。

本方案中通过在前面板上设置折板5，在折板5的第一斜板51上设置电缆接口，以改变外接电缆15的出线方向，具体为将外接电缆15的出线方向由水平改为倾斜，在一定程度上减小了外接电缆15出线后形成的弧形段的半径，从而在一定程度上减小了完结电缆出线后占用的空间，也就减小了pcb板14的安装深度与外接电缆15的弯曲半径之和，减小模块组件的安装长度，降低模块组件对安装空间的要求。

优选的，折板5的个数与电缆接口的数量相等，电缆接口的数量根据外接电缆15的数量确定，实现外接电缆15与pcb上器件的有效连接。

如图1所示，折板5的第一斜板51的下端与折板5的第二斜板52的上端连接，折板5的第二斜板52的下端与相邻折板5的第一斜板51的上端连接。其中一个折板5的第一斜板51的上端与相邻折板5的第二斜板52的下端连接，若干个折板5相互连接形成波纹状。

折板5的第一斜板51与第二斜板52垂直，第一斜板51和第二斜板52均与水平面之间存在夹角，且第一斜板51与水平面之间的夹角为锐角，即第一斜板51要朝向外壳的下端，第二斜板52要朝向外壳的上端，保证外接电缆15与电缆接口配合后，外接电缆15的出线方向朝下，能够减小外接电缆15出线后形成的弧形的半径。

优选的，第一斜板51与水平面之间的夹角为40-45°，相应的，第二斜板52与水平面之间的夹角为135-140°。

在本方案的一个具体实施例中，第一斜板51与水平面之间的夹角为40°，外接电缆15的出线角度为140°，外接电缆15弯曲半径所占用的深度空间减小30mm以上，在结构设计方面最大限度的压缩了模块组件的安装长度，降低模块组件对安装空间的要求，满足深尺寸较小的机柜内模块组件的安装要求。

如图1-4所示，在本方案的一个具体实施例中，外壳为立方体型外壳。

立方体型外壳为方正造型，外形大方且不单调。

外壳不限于立方体形外壳，还可以为其他形状的外壳(图中未示出)，在此不做具体限定。

在本方案的一个具体实施例中，外壳包括前面板、第一盖板和第二盖板。

如图1和3所示，前面板包括第一矩形板1、分别与第一矩形板1的两个较长边连接的第一连接板2和第二连接板3、以及分别与第一矩形板1的两个较短边上连接的第三连接板4和第四连接板，第一连接板2、第三连接板4、第二连接板3和第四连接板首尾依次连接组成一个封闭的矩形环结构。

优选的，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4和第四连接板与第一矩形板1的连接处设置有圆角结构，同时第一连接板2、第三连接板4、第二连接板3和第四连接板的相互连接的位置也设置有圆角结构。

如图1和3所示，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4和第四连接板与第一矩形板1垂直。

若干个折板5设置在第一矩形板1上且若干个折板5沿平行于前面板的较长边的方向设置，折板5与第一矩形板1通过平板6连接。如图1所示，折板5的第一斜板51与第二斜板52的连接位置的高度低于第一矩形板1所在的平面，因此，需要设置一个与第一矩形板1垂直的平板6连接折板5与第一矩形板1。

第一盖板包括第二矩形板7、与第二矩形板7的第一较长边连接的第五连接板8、以及分别与第二矩形板7的两个较短边连接的第六连接板9和第七连接板。第六连接板9、第五连接板8和第七连接板相互连接，组成u型结构，u型结构的开口端位于第二矩形板7的第二较长边的位置。

优选的，第五连接板8、第六连接板9和第七连接板与第二矩形板7的连接处设置有圆角结构，同时第五连接板8、第六连接板9和第七连接板的相互连接的位置也设置有圆角结构。

如图1和3所示，第二矩形板7与第一矩形板1垂直，第五连接板8、第六连接板9和第七连接板与第二矩形板7垂直。

第二盖板包括第三矩形板10、与第三矩形板10的第一较长边连接的第八连接板11、以及分别与第三矩形板10的两个较短边连接的第九连接板12和第十连接板。第九连接板12、第八连接板11和第十连接板首尾依次连接，组成u型结构，u型结构的开口端位于第三矩形板10的第二较长边的位置。

优选的，第九连接板12、第八连接板11和第十连接板与第三矩形板10的连接处设置有圆角，同时第九连接板12、第八连接板11和第十连接板的相互连接位置也设置有圆角结构。

如图1和3所示，第三矩形板10与第二矩形板7平行，第八连接板11、第九连接板12和第十连接板与第三矩形板10垂直。

组装时，第二矩形板7的第二较长边与第一连接板2连接，第三矩形板10的第二较长边与第二连接板3连接，第五连接板8与第八连接板11连接，第六连接板9与第九连接板12连接，第七连接板与第十连接板连接，同时第六连接板9和第九连接板12还与第三连接板4连接，第七连接板和第十连接板还与第四连接板连接。

优选的，前面板、第一盖板和第二盖板之间的连接通过铆钉或者螺栓或者螺钉或者三者中的两个配合实现。

本方案中前面板、第一盖板和第二盖板配合后形成一个封闭的立方体形空间。

第五连接板8和第八连接板11组合形成与前面板相对布置的板体，作用类似于后面板。

本方案中通过前面板、第一盖板和第二盖板三块板体配合组成一个封闭的六面体结构，使用的板体数量少，模块组件的组装简单。

优选的，前面板、第一盖板和第二盖板均采用一体成型工艺制作。

为了保证模块组件的使用强度，前面板、第一盖板和第二盖板为铝合金板。

采用铝合金板制作前面板、第一盖板和第二盖板还能够在一定程度上提高模块组件的散热性能。

上述实施例只是公开了本方案的一种实现形式，外壳不限于上述结构，还可以为通过四块板、五块板、六块板或者更多块板相互连接制作的外壳。

在本方案另一个具体实施例中，外壳包括六块板(图中未示出)，分别作为立方体形外壳的六个面，六块板相互连接组成立方体形的密封结构。

为了保证模块组件的整体美观性，本方案中第二斜板52的末端与第一矩形板1所在的平面平齐。

如图1-4所示，第九连接板12和第十连接板的宽度相等，第六连接板9和第七连接板的宽度相等。此处需要说明的是，宽度方向为垂直于第二矩形板7和第三矩形板10方向的尺寸。

第九连接板12和第十连接板的长度相等，第六连接板9和第七连接板的长度相等。此处需要说明的是，长度方向为平行于第二矩形板7和第三矩形板10的较短边的方向的尺寸。

如图1-4所示，第九连接板12和第十连接板的宽度大于第六连接板9和第七连接的宽度，第六连接板9和第七连接板的宽度大于第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4和第四连接板的宽度，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4和第四连接板的宽度相等，此处需要说明的是，第一连接板2、第二连接板3、第三连接板4和第四连接板的宽度为垂直于第一矩形板1方向的尺寸。

第一连接板2和第二连接板3的长度相等，第三连接板4和第四连接板的长度相等，第一连接板2和第二连接板3的长度为平行于第一矩形板1的较长边方向的尺寸，第三连接板4和第四连接板的长度为平行于第一矩形板1的较短边方向的尺寸。第一连接板2和第二连接板3的长度与第二矩形板7和第三矩形板10的较长边的长度相等，第三连接板4的长度等于第六连接板9的宽度和第九连接板12的宽度之和，第四连接板的长度等于第七连接板的宽度和第十连接板的宽度之和。

为了进一步增强模块组件的散热性能，本方案在第九连接板12上开设有散热孔。

如图1所示，第三连接板4上也开设有散热孔。

为了更进一步的增强模块组件的散热性能，本方案在第十连接板上开设有散热孔。

优选的，第四连接板上也开设有散热孔。

本方案中第八连接板11上设置有导轨13，导轨13通过滑块与第八连接板11连接，导轨13与核电站数字化专用仪控系统的箱体连接，实现模块组件的导轨13安装。导轨13安装的方式，保证了安装空间的充分利用，提高空间利用率。

本方案公开的模块组件采用二层叠板安装，如图3所示，pcb板14的个数为两个，两个pcb板14平行布置，且每个pcb板14与所述第二矩形板7平行。

如图3所示，其中一个pcb板14安装在平板6上。

模块组件采用二层叠板的安装方式，相对于现有技术中的常规安装方式，有效利用了外壳内的空间，使模块组件的尺寸缩小了近一倍。

如图1所示，第九连接板12和第十连接板上设置有支撑柱，用于安装pcb板14，保证pcb板14在外壳内的有效安装。

优选的，pcb板14与平板6或者支撑柱通过螺栓连接。

为了进一步降低外壳的制作难度，本方案中支撑柱与第九连接板12和第十连接板一体成型制作。

本方案还公开了一种核电站数字化专用仪控系统，包括若干个模块组件，所述模块组件为上述任意一个方案中记载的模块组件。

由于模块组件具有上述技术效果，具有该模块组件的核电站数字化专用仪控系统也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。