一种锂电池均衡控制器的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池均衡控制器。

背景技术：

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，均衡器，是一种可以分别调节各种频率成分电信号放大量的电子设备，通过对各种不同频率的电信号的调节来补偿扬声器和声场的缺陷，补偿和修饰各种声源及其它特殊作用，一般调音台上的均衡器仅能对高频、中频、低频三段频率电信号分别进行调节。在通信系统中，在基带系统中插入均衡器能够减小码间干扰的影响。

然而，锂电池均衡控制器在使用过程中容易产生一定的热量，而现有的均衡控制器一般采用自然冷却或散热扇冷却，该两种冷却方式的冷却效率较低，并且防尘效果更差，影响均衡控制器的使用寿命。

因此，发明一种锂电池均衡控制器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池均衡控制器，通过设有散热装置，有利于启动散热扇，经过散热筒将外部空气抽入，经过滤网、滤布和滤棉将空气中的灰尘和潮气进行吸收，从而保证均衡器内部的散热性和清洁性，提高均衡控制器本体的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池均衡控制器，包括均衡控制器本体，所述均衡控制器本体一端内部设置有散热装置，所述散热装置包括散热筒，所述散热筒的表面设置有密封板，所述均衡控制器本体的一端开设有与散热装置相匹配的插槽，所述密封板与插槽之间设置有密封圈，所述密封板的两侧均固定连接有弹性塑料卡扣，所述插槽内部两侧均开设有与弹性塑料卡扣相匹配的卡槽，所述密封板的两侧均设有弹簧片，所述弹簧片与弹性塑料卡扣位置相匹配，所述插槽内部设有与弹簧片相匹配的弹簧凹槽，所述散热筒内部从外到内依次设置有滤网、滤布和滤棉，所述散热筒位于均衡控制器内部的一端开设有抽气口，所述抽气口内部活动插接有抽气管，所述抽气管与均衡控制器本体内部固定连接，所述抽气管两端之间设置有散热扇，所述抽气管位于均衡控制器本体外部的一端设置有扩散头，所述均衡控制器本体远离散热装置的一侧开设有散热口，且为网状设置。

优选的，所述散热筒内径尺寸由外到内为依次减少设置，所述滤网、滤布和滤棉的外径尺寸为依次减少设置，且与散热筒内径相匹配设置。

优选的，所述滤网、滤布和滤棉的外侧均设置有支撑板，所述支撑板的一侧活动插接有限位球，所述限位球的一侧与支撑板内部之间连接有弹簧，所述散热筒内壁开设有与限位球相匹配的限位槽。

优选的，所述限位球为球形设置，所述限位槽的内部体积等于限位球体积的1/4，所述限位球的3/4位于支撑板内部设置。

优选的，所述抽气管内部位于散热扇的外部一端设置有消音板，所述抽气管外表面包裹有消音棉，所述扩散头表面为规则统一的通孔设置。

优选的，所述均衡控制器本体的两端突出延长设置，且表面开设有固定孔，所述固定孔十字状设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有散热装置，有利于启动散热扇，经过散热筒将外部空气抽入，经过滤网、滤布和滤棉将空气中的灰尘和潮气进行吸收，从而保证均衡器内部的散热性和清洁性，提高均衡控制器本体的使用寿命。

2、本实用新型通过散热装置的可拆卸设置，有利于拉动散热筒内部的滤网、滤布和滤棉，使限位球受力收缩，将滤网、滤布和滤棉取下，从而进行更换或清洗，有利于保证后续的防尘效果，提高均衡控制器本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的图2中a部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b部结构示意图；

图5为本实用新型的图3中c部结构示意图；

图6为本实用新型的图2中d部结构示意图。

图中：1、均衡控制器本体；2、散热装置；3、散热筒；4、密封板；5、插槽；6、密封圈；7、弹性塑料卡扣；8、卡槽；9、弹簧片；10、弹簧凹槽；11、滤网；12、滤布；13、滤棉；14、抽气口；15、抽气管；16、散热扇；17、扩散头；18、散热口；19、支撑板；20、限位球；21、弹簧；22、限位槽；23、消音板；24、消音棉；25、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种锂电池均衡控制器，包括均衡控制器本体1，所述均衡控制器本体1一端内部设置有散热装置2，通过设有散热装置2，有利于启动散热扇16，经过散热筒3将外部空气抽入，经过滤网11、滤布12和滤棉13将空气中的灰尘和潮气进行吸收，从而保证均衡控制器1内部的散热性和清洁性，提高均衡控制器本体1的使用寿命，所述散热装置2包括散热筒3，所述散热筒3的表面设置有密封板4，所述均衡控制器本体1的一端开设有与散热装置2相匹配的插槽5，所述密封板4与插槽5之间设置有密封圈6，通过设有密封板4和密封槽，有利于对散热装置2进行密封，所述密封板4的两侧均固定连接有弹性塑料卡扣7，所述插槽5内部两侧均开设有与弹性塑料卡扣7相匹配的卡槽8，所述密封板4的两侧均设有弹簧片9，所述弹簧片9与弹性塑料卡扣7位置相匹配，所述插槽5内部设有与弹簧片9相匹配的弹簧凹槽10，通过设有弹簧片9和弹簧凹槽10，有利于将散热装置2进行固定，所述散热筒3内部从外到内依次设置有滤网11、滤布12和滤棉13，所述散热筒3位于均衡控制器本体1内部的一端开设有抽气口14，通过散热装置2的可拆卸设置，有利于拉动散热筒3内部的滤网11、滤布12和滤棉13，使限位球20受力收缩，将滤网11、滤布12和滤棉13取下，从而进行更换或清洗，有利于保证后续的防尘效果，提高均衡控制器本体1的使用寿命，所述抽气口14内部活动插接有抽气管15，所述抽气管15与均衡控制器本体1内部固定连接，所述抽气管15两端之间设置有散热扇16，所述抽气管15位于均衡控制器本体1外部的一端设置有扩散头17，通过设有扩散头17，有利于使冷却空气进行均匀流动，增加散热效果，所述均衡控制器本体1远离散热装置2的一侧开设有散热口18，且为网状设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述散热筒3内径尺寸由外到内为依次减少设置，所述滤网11、滤布12和滤棉13的外径尺寸为依次减少设置，且与散热筒3内径相匹配设置，有利于防止滤网11、滤布12和滤棉13安装错误；

进一步的，在上述技术方案中，所述滤网11、滤布12和滤棉13的外侧均设置有支撑板19，所述支撑板19的一侧活动插接有限位球20，所述限位球20的一侧与支撑板19内部之间连接有弹簧21，所述散热筒3内壁开设有与限位球20相匹配的限位槽22，通过设有限位球20，有利于将滤网11、滤布12和滤棉13进行固定和便于拆卸；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位球20为球形设置，所述限位槽22的内部体积等于限位球20体积的1/4，所述限位球20的3/4位于支撑板19内部设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述抽气管15内部位于散热扇16的外部一端设置有消音板23，所述抽气管15外表面包裹有消音棉24，所述扩散头17表面为规则统一的通孔设置，有利于在散热装置2运行的过程中进行消音；

进一步的，在上述技术方案中，所述均衡控制器本体1的两端突出延长设置，且表面开设有固定孔25，所述固定孔25十字状设置，有利于对均衡控制器进行固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，当对均衡器本体内部进行冷却时，将冷却装置插入插槽5内部，启动散热扇16，经过散热筒3将外部空气抽入，经过滤网11、滤布12和滤棉13将空气中的灰尘和潮气进行吸收，从而保证均衡控制器本体1内部的散热性和清洁性，提高均衡控制器本体1的使用寿命，并且散热扇16将外部空气抽入抽气管15内部，经过消音板23和消音棉24对冷却空气产生的噪音进行消除，从而防止均衡控制器本体1产生噪音，当散热装置2使用一段时间后，经过按压密封板4两侧的弹性塑料扣，使弹性塑料卡扣7脱离卡槽8，拉动密封板4，使散热筒3从插槽5内部脱离，拉动散热筒3内部的滤网11、滤布12和滤棉13，使限位球20受力收缩，将滤网11、滤布12和滤棉13取下，从而进行更换或清洗，有利于保证后续的防尘效果，提高均衡控制器本体1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。