一种电磁屏蔽装置及直流充电机的制作方法

本实用新型涉及直流充电机领域，具体涉及一种电磁屏蔽装置及直流充电机。

背景技术：

随着电子、电气、计算机、控制技术、通讯技术的迅速发展，汽车充电场所越来越复杂，电磁兼容性已经成为系统功能的主要障碍，若解决不好，它可以引发一系列的严重事故，所谓电磁兼容性，通俗地讲，就是自己的干扰不影响别人，同时别人也干扰不了自己。电磁兼容性在结构设计上的应用，主要是利用屏蔽体阻止电磁场在空间的传播，电磁场在通过金属或对电磁场有衰减作用的阻挡层时，会受到一定程度的衰减，即产生屏蔽作用，屏蔽效能的大小与电磁场的性质及金属本身的特性有关。

电动汽车充电方便性是制约电动汽车发展的一个很大的瓶颈，农村的充电桩普及化很低，在此背景下便携式直流充电机是大势所趋，为了解决直流充电机电磁干扰的问题，市场上多数直流充电机采用金属外壳，同时为了满足产品防摔效果，通常采用较厚的金属板制作外壳(市场普遍采用1.2mm厚的金属板)，此种金属外壳重量比较重，对于便携式产品来说是一个很大的缺陷，且金属外壳加工需要焊接，工艺复杂、成本高。

为了解决上述金属外壳重量比较重的问题，有人想到采用外壳替换金属外壳，采用外壳重量可以明显减轻，但是塑料材质本身不具有屏蔽功能，因此直接采用外壳替代金属外壳电磁兼容性emc(electromagneticcompatibility)无法满足要求。

为了解决直接采用外壳无法满足emc要求的问题，现有技术中有在塑料壳体内部涂覆屏蔽层(屏蔽涂料)或者注塑时加入金属纤维，采用此种方式时屏蔽层或金属纤维的均匀度很难把控且工艺比较复杂，另外采用此种方式屏蔽等级只能达到classa，但是很难达到classb。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中采用塑料作为外壳，在外壳内涂覆屏蔽层(屏蔽涂料)或者注塑时加入金属纤维屏蔽等级很难达到classb的问题，提供了一种电磁屏蔽装置，在满足防摔要求的同时可以满足emc要求。

一种电磁屏蔽装置，包括：

外壳，所述外壳由塑料制成，所述外壳内容纳有待保护模块；

金属壳体，所述金属壳体形成为罩体，所述金属壳体罩设在待保护模块的外周，所述金属壳体采用0.15-0.5mm厚金属板制成。

进一步地，所述外壳内还配置有散热器，所述散热器的安装面上装配所述金属壳体，所述金属壳体与所述散热器形成封闭空间，所述封闭空间内设置所述待保护模块。

进一步地，所述外壳包括两个相配合的塑料件，两个所述塑料件配合形成腔体，所述腔体内设置所述散热器和金属壳体。

进一步地，所述金属壳体采用0.2mm厚金属板制成。

进一步地，所述金属壳体为一体成型结构。

进一步地，所述金属壳体由多块金属板组装而成。

进一步地，所述金属板组装方式包括铆接或焊接。

本实用新型为了解决现有直流充电机采用塑料作为外壳，在外壳内涂覆屏蔽层(屏蔽涂料)或者注塑时加入金属纤维屏蔽等级很难达到classb的问题，提供了一种直流充电机，在满足防摔要求的同时可以满足emc要求。

一种直流充电机，包括上述的电磁屏蔽装置，所述待保护模块配置为充电模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的直流充电机采用双层外壳，即最外层采用塑料作为外壳，里面叠加一层金属壳体，解决了现有技术中直接采用金属外壳重量较重的问题，同时解决了现有技术中采用塑料作为外壳屏蔽效能差的问题，本实用新型在满足产品防摔效果的同时可以使产品屏蔽等级达到classb，进而因为减少使用金属材料，从而使得本实施新型可以降低产品制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的电磁屏蔽装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的电磁屏蔽装置组装后截面图。

图中，1为第一塑料件，2为金属壳体，3为充电模块，4为散热器，5为第二塑料件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

具体实施例：

图1示出了本实用新型实施例提供的电磁屏蔽装置的爆炸图，该电磁屏蔽装置包括外壳和金属壳体2，所述外壳由塑料制成，所述外壳内容纳有待保护模块，所述金属壳体2形成为罩体，所述金属壳体2罩设在待保护模块的外周，所述金属壳体2采用0.15-0.5mm厚金属板制成，本实施例采用塑料作为外壳可以大大降低直接采用较厚金属板(市场普遍采用1.2mm厚金属板)做为外壳导致产品重量较重的问题，同时塑料的强度可以满足产品防摔的要求，本实施例在外壳内设置较薄的金属壳体2，在降低产品重量的同时，满足产品的emc要求。

进一步地，所述外壳内还配置有散热器4，所述散热器4的安装面上装配所述金属壳体2，所述金属壳体2与所述散热器4形成封闭空间，所述封闭空间内设置所述待保护模块。

优选地，本实施例中散热器4为金属材质，本实用例将金属壳体2与散热器4配合使用，可以节省金属板材料的使用，因为传统采用较厚金属外壳是将1.2mm金属板制作成六面体(长方体或正方体)，而本实施例采用的金属壳体2制作成罩体即可，从而节省一面金属材料，进而可以减少产品制造成本。

优选地，金属壳体2采用0.2mm厚的金属板制成，当然，金属壳体2还可以采用其他厚度的金属板制成，对此不做过多限制。

本实施例提供的金属壳体2可以为一体成型结构，还可以由多块金属板组装而成。

进一步地，金属板组装方式包括但不限于铆接或焊接，只要能使金属板之间紧密结合，满足emc要求即可。

进一步地，如图1和图2所示，外壳包括两个相配合的塑料件，两个塑料件配合形成腔体，腔体内设置散热器4和金属壳体2，本实施例采用塑料作为外壳使得在直流充电机工作时，能够保证人体安全。

具体地，两个塑料件配置为第一塑料件1和第二塑料件5，产品装配过程中将第二塑料件5作为承托，然后依次将散热器4、充电模块3、金属壳体2放入第二塑料件5并进行固定，最后盖上第一塑料件1。

本实施例还提供了一种直流充电机，应用上述的电磁屏蔽装置，待保护模块配置为充电模块3。

综上，本实用新型提供的直流充电机应用上述的电磁屏蔽装置可以在满足产品防摔效果的同时使产品屏蔽等级达到classb。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。