一种带防漏锣锣槽的PCB板的制作方法

本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体为一种带防漏锣锣槽的pcb板。

背景技术：

锣板是加工pcb加工的一个工序，在pcb锣板过程中经常出现漏锣现象，此类缺陷严重影响客户上件作业，传统技术，缺乏必要的防漏锣的结构，容易造成漏锣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带防漏锣锣槽的pcb板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防漏锣锣槽的pcb板，包括pcb板主体，所述pcb板主体上开设有锣槽，所述pcb板主体上远离锣槽的一端端固定设置有若干第一测量接口，所述pcb板主体上远离第一测量接口的一端固定设置有若干第二测量接口，所述pcb板主体上设置有若干测试电路，所述测试电路依次连接锣槽、第一测量接口和第二测量接口，所述pcb板主体上远离测试电路的一端开设有若干定位销孔。

优选的，所述第一测量接口的数量为不少于1个，所述第二测量接口的数量不少于1个。

优选的，所述定位销孔的数量为两个，所述定位销孔相对pcb板中心线对称分布。

优选的，所述测试电路位于pcb板主体的内部，所述测试电路的长度与pcb板主体的长度一致。

优选的，所述测试电路和测量接口与pcb板同时蚀刻形成。

优选的，所述锣槽的宽度与外部锣槽设备的刀具尺寸相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有第一测量接口和第二测量接口，通过第一测量接口和第二测量接口分别与外部测量设备的正极和负极连接，方便pcb板与外部测量装置连接；

2、本实用新型同时设置有测试电路，在进行锣板操作时，锣板完成后，启动测量装置，若干测量装置显示为断路状态，说明测试电路被切断，说明没有漏锣，如果测量装置显示为短路状态，说明测试电路没有被切断，说明锣板没有完成，为漏锣，此时将pcb板主体取出，检查后重新进行锣板，通过这种结构，可以防止pcb板加工过程中漏锣情况的发生，提高了pcb加工的的效率具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种带防漏锣锣槽的pcb板整体结构示意图i；

图2为本实用新型一种带防漏锣锣槽的pcb板整体结构示意图ii；

图3为本实用新型一种带防漏锣锣槽的pcb板整体结构示意图iii；

图4为本实用新型一种带防漏锣锣槽的pcb板防漏锣检测流程图。

图中：100、pcb板主体；101、锣槽；102、第一测量接口；103、第二测量接口；104、测试电路；105、定位销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带防漏锣锣槽101的pcb板，包括pcb板主体100，pcb板主体100上开设有锣槽101，pcb板主体100上远离锣槽101的一端端蚀刻有若干第一测量接口102，pcb板主体100上远离第一测量接口102的一端蚀刻有若干第二测量接口103，pcb板主体100上设置有若干测试电路104，测试电路104穿过锣槽101，连接第一测量接口102和第二测量接口103，pcb板上远离测试电路104的一端开设有若干定位销孔105。

第一测量接口102的数量为1个，第二测量接口103的数量为1个。

定位销孔105的数量为两个，定位销孔105相对pcb板中心线对称分布。

测试电路位于pcb板主体100的内部，锣槽101分布在测试电路上部，测试电路的长度与pcb板主体100的长度一致。

测试电路和测量接口与pcb板同时蚀刻形成。

锣槽101的宽度与外部锣槽设备的刀具尺寸相配合。

实施例2

请参阅图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带防漏锣锣槽101的pcb板，包括pcb板主体100，pcb板主体100上开设有锣槽101，pcb板主体100上远离锣槽101的一端端蚀刻有若干第一测量接口102，pcb板主体100上远离第一测量接口102的一端蚀刻有若干第二测量接口103，pcb板主体100上设置有若干测试电路104，测试电路104穿过锣槽101，连接第一测量接口102和第二测量接口103，pcb板上远离测试电路104的一端开设有若干定位销孔105。

第一测量接口102的数量为两个，第一测量接口102相对pcb板中心线对称分布。

第二测量接口103的数量为两个，第二测量接口103相对pcb主体的中心线对称分布。

定位销孔105的数量为两个，定位销孔105相对pcb板中心线对称分布。

测试电路位于pcb板主体100的内部，锣槽101分布在测试电路上部，测试电路的长度与pcb板主体100的长度一致。

测试电路104和测量接口与pcb板同时蚀刻形成。

锣槽101的宽度与外部锣槽设备的刀具尺寸相配合。

通过设置对称分布在pcb板主体100上下两端的测试电路104、第一测量接口和第二测量接口，可以保证测量的准确性，避免只切断一侧测试电路104，造成误判而形成漏锣。

实施例3

请参阅图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带防漏锣锣槽101的pcb板，包括pcb板主体100，pcb板主体100上开设有锣槽101，pcb板主体100上远离锣槽101的一端端蚀刻有若干第一测量接口102，pcb板主体100上远离第一测量接口102的一端蚀刻有若干第二测量接口103，pcb板主体100上设置有若干测试电路104，测试电路104穿过锣槽101，连接第一测量接口102和第二测量接口103，pcb板上远离测试电路104的一端开设有若干定位销孔105。

第一测量接口102的数量为两个，第一测量接口102相对pcb板中心线对称分布。

第二测量接口103的数量为两个，第二测量接口103相对pcb主体的中心线对称分布。

定位销孔105的数量为两个，定位销孔105相对pcb板中心线对称分布。

测试电路104围绕锣槽101边缘一周，测量接口、测量线路与pcb板同时蚀刻形成。

锣槽101向下贯穿pcb板主体100，锣槽101的长度不大于pcb板主体100的宽度。

在进行锣板时，由于锣槽101贯穿pcb板主体100，刀具只需要切割很少一部分的pcb板，增加刀具的使用寿命，提高了切割的速度，为了保证pcb板被完全切割，设置了分布在pcb板主体100上、下两侧的测试电路104，避免只切割到一侧，造成切割不完全。

工作原理：本实用新型使用时，首先将pcb板放置在锣板机上，通过定位销口进行定位，同时将pcb板主体100上的第一测量接口102和第二测量接口103分别与外部测量设备的正极和负极连接，然后启动锣板机，进行锣板操作，锣板完成后，启动测量装置，若干测量装置显示为断路状态，说明测试电路104被切断，说明没有漏锣，如果测量装置显示为短路状态，说明测试电路104没有被切断，说明锣板没有完成，为漏锣，此时将pcb板主体100取出，检查后重新进行锣板，通过这种结构，可以防止pcb板加工过程中漏锣情况的发生，提高了pcb加工的的效率，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。