一种仪器自动控制器用多重散热机构的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，具体为一种仪器自动控制器用多重散热机构。

背景技术：

随着计算机的不断进步，为了增加设备的使用效率，现有的很多设备采用计算机技术进行自动控制系统，这就需要用到仪器自动控制器，由于仪器自动控制器内部一直处于工作状态，因此其内部热量不断积聚，需要用到散热机构对其进行散热，尤其是针对一些较大型仪器自动控制器，传统的仪器自动控制器用散热机构基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的仪器自动控制器用散热机构在使用时，一般散热方式较为单一，这就导致散热效果一般，进而导致仪器自动控制器内部的热量积聚速率依旧较快，容易造成电器器件老化速率增加，减少设备使用使用寿命；

2、现有的仪器自动控制器用散热机构在使用完成后，往往是直接固定在仪器自动控制器上，这就导致需要对其进行维护维修时较为不便；

3、现有的仪器自动控制器用散热机构在使用时，一般设置有散热翅片，散热翅片之间的距离往往较短，这就导致对散热翅片内侧进行清理时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仪器自动控制器用多重散热机构，以解决上述背景技术中提出的现有的仪器自动控制器用散热机构在使用时散热方式较为单一，效果一般，不便于进行拆装，以及其散热翅片部分清理较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪器自动控制器用多重散热机构，包括仪器自动控制器主体、第一安装块和第二安装块，所述仪器自动控制器主体的一侧开设有第一通孔，且仪器自动控制器主体远离第一通孔的一侧预留有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内部的顶部和底部皆开设有限位槽，所述第一通孔的内部设置有第一安装块，且第一安装块的一侧预留有第三通孔，所述第三通孔的内部设置有风扇框架，且风扇框架靠近第二通孔的一侧固定有循环仓，所述循环仓靠近第二通孔的一侧安装有小型电机，且小型电机的输出端连接有贯穿风扇框架的转轴，所述第二通孔的内部设置有第二安装块，且第二安装块内部靠近第一通孔的一侧预留有冷却仓，所述第二通孔远离第一通孔一侧的一端开设有t型凹槽，且t型凹槽的内部设置有工型块，所述第一通孔和第二通孔靠近仪器自动控制器主体一侧的顶部和底部皆预留有安装槽，且安装槽内部的两端固定有固定轴。

优选的，所述转轴外侧的中间位置处套设固定有叶轮，且转轴远离第二通孔的一端安装有风扇主体。

优选的，所述冷却仓的两端皆连通有管道，且管道远离第二安装块的一端与循环仓连通。

优选的，所述工型块远离第一通孔的一侧均匀安装有散热翅，且散热翅之间的工型块上开设有第四通孔。

优选的，所述固定轴的外侧套设有操作杆，且操作杆分别与第一通孔和第二通孔之间连接有弹簧。

优选的，所述操作杆靠近弹簧一端的外侧套设有套筒，且套筒的顶部铰接有限位杆，所述限位杆分别贯穿第一通孔和第二通孔延伸至限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仪器自动控制器用多重散热机构；

1、通过转轴上设置有叶轮和风扇主体，以及循环仓与冷却仓之间管道的连通，使得小型电机带动转轴转动时，风扇主体可以随之转动增大空气流速，进行散热，循环仓和冷却仓内的水可以随之循环流动进行水冷，从而进行多重散热，增大散热效果；

2、通过操作杆与固定轴之间的转动连接，以及套筒与操作杆之间的滑动连接，限位杆与套筒之间的铰接，使得操作人员将操作杆的一端向上转动时，限位杆可以随之向下滑动，从而离开限位槽的内部解除对第一安装块和第二安装块的固定连接，方便操作人员进行拆卸维护；

3、通过工型块与t型凹槽之间的滑动连接，使得操作人员将第二安装块拆卸下来后可以将工型块从t型凹槽的内部滑动出来，通过工型块上开设的第四通孔，操作人员对散热翅的缝隙处吹动时，可以将散热翅缝隙内的灰尘清理出去，从而方便操作人员对散热翅的缝隙处进行清理。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型仪器自动控制器主体的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型工型块的侧视结构示意图。

图中：1、仪器自动控制器主体；2、第一通孔；3、第二通孔；4、限位槽；5、第一安装块；6、第三通孔；7、风扇框架；8、循环仓；9、小型电机；10、转轴；11、叶轮；12、风扇主体；13、第二安装块；14、冷却仓；15、管道；16、t型凹槽；17、工型块；18、散热翅；19、第四通孔；20、安装槽；21、固定轴；22、操作杆；23、弹簧；24、套筒；25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种仪器自动控制器用多重散热机构，包括仪器自动控制器主体1、第一安装块5和第二安装块13，仪器自动控制器主体1的一侧开设有第一通孔2，且仪器自动控制器主体1远离第一通孔2的一侧预留有第二通孔3，第一通孔2和第二通孔3内部的顶部和底部皆开设有限位槽4，第一通孔2的内部设置有第一安装块5，且第一安装块5的一侧预留有第三通孔6，第三通孔6的内部设置有风扇框架7，且风扇框架7靠近第二通孔3的一侧固定有循环仓8，循环仓8靠近第二通孔3的一侧安装有小型电机9，该小型电机9的型号可以为r300-11440，且小型电机9的输出端连接有贯穿风扇框架7的转轴10，转轴10外侧的中间位置处套设固定有叶轮11，且转轴10远离第二通孔3的一端安装有风扇主体12，使得小型电机9带动转轴10转动时，风扇主体12可以随之进行转动，从而增加仪器自动控制器主体1内部空气与外部的流动速率，进而进行散热操作；

第二通孔3的内部设置有第二安装块13，且第二安装块13内部靠近第一通孔2的一侧预留有冷却仓14，冷却仓14的两端皆连通有管道15，且管道15远离第二安装块13的一端与循环仓8连通，循环仓8、第二安装块13和管道15内部皆设置有用于冷却的冷却液，使得转轴10带动叶轮11转动时，循环仓8、第二安装块13和管道15内的冷却液可以进行循环流动；

第二通孔3远离第一通孔2一侧的一端开设有t型凹槽16，且t型凹槽16的内部设置有工型块17，工型块17远离第一通孔2的一侧均匀安装有散热翅18，且散热翅18之间的工型块17上开设有第四通孔19，使得管道15内的冷却液流动至冷却仓14内部后，工型块17上的散热翅18可以加速冷却液的冷却，从而完成循环水冷操作，工型块17与t型凹槽16之间组成相对滑动结构，使得操作员可以将工型块17从t型凹槽16的内部滑动出来，利用风机等设备对工型块17的一侧进行吹动，可以使得散热翅18缝隙内的灰尘通过第四通孔19直接被清除出去，从而方便操作人员对散热翅18的缝隙内进行清理；

第一通孔2和第二通孔3靠近仪器自动控制器主体1一侧的顶部和底部皆预留有安装槽20，且安装槽20内部的两端固定有固定轴21，固定轴21的外侧套设有操作杆22，且操作杆22分别与第一通孔2和第二通孔3之间连接有弹簧23，操作杆22与固定轴21组成相对转动结构，使得操作人员将操作杆22远离弹簧23的一端向远离中间的方向转动时，操作杆22靠近弹簧23的一端可以随之向靠近中间的方向转动；

操作杆22靠近弹簧23一端的外侧套设有套筒24，且套筒24的顶部铰接有限位杆25，限位杆25分别贯穿第一通孔2和第二通孔3延伸至限位槽4内，套筒24与操作杆22组成相对滑动结构，限位杆25分别与对应的第一安装块5和第二安装块13组成相对滑动结构，使得操作杆22靠近弹簧23的一端向靠近中间的方向转动时，限位杆25可以离开对应的限位槽4内，从而方便操作人员对第一安装块5和第二安装块13进行拆装。

工作原理：在使用仪器自动控制器用多重散热机构时，握住第一安装块5上的上下两组操作杆22朝外的一端，通过操作杆22与固定轴21之间的转动连接，以及弹簧23的弹性，将操作杆22向远离中间的位置进行转动，通过套筒24与操作杆22之间的滑动连接，限位杆25与第一安装块5之间的滑动连接，以及限位杆25与套筒24之间的铰接，使得此时操作杆22靠近套筒24的一端向靠近中间的方向转动，进而使得限位杆25滑动至安装槽20的内部，将第一安装块5插入第一通孔2内，松开操作杆22，在弹簧23的弹性作用下，操作杆22和限位杆25恢复至初始位置处，限位杆25插入对应的限位槽4内，从而对第一安装块5的位置进行限位固定，同理将第二安装块13固定在第二通孔3内，将小型电机9接通电源，需要进行散热时，打开小型电机9，使得小型电机9分别带动叶轮11和风扇主体12进行转动，通过循环仓8和冷却仓14之间管道15的双向连通，使得叶轮11转动时可以带动管道15内的散热液体发生循环流动，且经过冷却仓14内部时可以通过工型块17配合对其进行散热，从而完成水冷操作，风扇主体12转动时，可以加速仪器自动控制器主体1内部空气和外部的流动速率从而进一步增加散热效果，需要进行拆卸维护时，如上述所说，将第一安装块5和第二安装块13上的操作杆22分别向远离中间的方向转动带动限位杆25分别离开对应的限位槽4内，从而解除对第一安装块5和第二安装块13的限位固定，将第一安装块5和第二安装块13拆卸下来即可，十分方便快捷，需要对工型块17上散热翅18之间的缝隙进行清理时，将第二安装块13拆卸下来后，t型凹槽16的两端失去仪器自动控制器主体1的限位，使得操作人员可以将工型块17从t型凹槽16的内部滑动出来，此时利用风机等设备对工型块17的一侧进行吹动，通过工型块17上设置的第四通孔19，使得散热翅18缝隙内的灰尘可以通过第四通孔19直接被吹动出去，从而方便操作人员进行清理，同时在使用时，第四通孔19可以在散热翅18的基础上进一步增大与空气的接触面积，进而增加散热效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。