一种屏蔽器壳体组件及屏蔽器的制作方法

本实用新型涉及屏蔽器技术领域，具体涉及一种屏蔽器壳体组件及屏蔽器。

背景技术：

信号屏蔽器是在各类考试及重要会议中常用的设备，用于避免手机在考试中用于作弊或者会议中手机泄密等情况。

但是屏蔽器在使用工程中，为保证内部元器件的正常工作，会在壳体上开设较多的散热孔，以将屏蔽器工作过程中产生的热量散去，保证屏蔽器的正常工作。但是屏蔽器在长时间工作后，会有较多灰尘会进入屏蔽器的内部，影响电路元气件的工作，同时降低了屏蔽器的散热效果，严重的会导致屏蔽器烧掉。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种屏蔽器壳体组件及屏蔽器，以解决或至少减轻现有技术中屏蔽器为保证散热效果，导致屏蔽器内部容易进入灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种屏蔽器壳体组件，包括壳体，所述壳体包括背壳，所述背壳上开设有第一散热孔；pcb板，邻近所述背壳设置；以及隔尘板，所述隔尘板设置在所述pcb板与所述背壳之间，并与所述背壳之间间隔设置；其中，所述屏蔽器壳体组件在所述隔尘板上开设有第二散热孔，所述第一散热孔与所述第二散热孔之间交错设置。

进一步地，所述隔尘板沿所述背壳延伸方向布置并覆盖所述背壳。

进一步地，所述隔尘板的边缘与所述壳体的侧壳之间密封配合。

进一步地，所述隔尘板的边缘与所述壳体的侧壳之间通过密封胶粘接配合。

进一步地，所述隔尘板与所述背壳之间间隔的间距在5-20mm之间。

进一步地，所述背壳上的第一散热孔沿所述背壳的高度方向上延伸的条形孔，所述隔尘板上的第二散热孔为沿所述背壳高度方向上延伸的条形孔，所述背壳上的条形孔与所述隔尘板上的条形孔相互交错。

进一步地，所述背壳上的第一散热孔沿所述背壳的高度方向上延伸的圆孔，所述隔尘板上的第二散热孔为沿所述背壳高度方向上延伸的圆孔，所述背壳上的圆孔与所述隔尘板上的圆孔相互交错。

进一步地，所述屏蔽器壳体组件还包括安装在所述壳体上，并邻近所述第二散热孔设置的臭氧模块，所述臭氧模块与所述pcb板电连接。

本实用新型还提供一种屏蔽器，包括屏蔽器壳体组件，所述屏蔽器壳体组件为如上所述的屏蔽器壳体组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的屏蔽器壳体组件及屏蔽器中，在pcb板与背壳之间设置隔尘板，通过背壳上的第一散热孔和隔尘板上设置的第二散热孔保证散热效果的同时，通过第一散热孔进入背壳的灰尘由于第二散热孔与第一散热孔错开，进而会受到隔尘板的阻拦，进而减少了进入屏蔽器内部的灰尘的数量，保证了屏蔽器内部元器件的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中屏蔽器壳体组件的立体结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

1、背壳；2、pcb板；3、集尘模块；4、开关；5、隔尘板；51、第二散热孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如1图所示，本实施例中的屏蔽器壳体组件包括壳体，壳体包括背壳1，背壳1上开设有第一散热孔；pcb板2，邻近背壳1设置；以及隔尘板5，隔尘板5设置在pcb板2与背壳1之间，并与背壳1之间间隔设置；其中，屏蔽器壳体组件在隔尘板5上开设有第二散热孔51，第一散热孔与第二散热孔51之间交错设置，进而采用本实施例中的屏蔽器壳体组件，在pcb板2与背壳1之间设置隔尘板5，通过背壳1上的第一散热孔和隔尘板5上设置的第二散热孔51保证散热效果的同时，通过第一散热孔进入背壳1的灰尘由于第二散热孔51与第一散热孔错开，进而会受到隔尘板5的阻拦，进而减少了进入屏蔽器内部的灰尘的数量，保证了屏蔽器内部元器件的正常工作。

具体地，本实施例中的隔尘板5沿背壳1延伸方向布置并覆盖背壳1，隔尘板5的边缘与壳体的侧壳之间密封配合，保证了密封效果。

具体在本实施例中，隔尘板5的边缘与壳体的侧壳之间通过密封胶粘接配合。

具体地，本实施例中的隔尘板5与背壳1之间间隔的间距在5-20mm之间，间距过下不利于散热，过大的话容易导致灰尘进入屏蔽器内部。

进一步参见图1，在本实施例中，背壳1上的第一散热孔沿背壳1的高度方向上延伸的条形孔，隔尘板5上的第二散热孔51为沿背壳1高度方向上延伸的条形孔，背壳1上的条形孔与隔尘板5上的条形孔相互交错，进而在保证散热效果的同时，可保证隔尘板5能够起到一个阻拦灰尘的作用。

在本实施例中的一个变形实施中，背壳1上的第一散热孔沿背壳1的高度方向上延伸的圆孔，隔尘板5上的第二散热孔51为沿背壳1高度方向上延伸的圆孔，背壳1上的圆孔与隔尘板5上的圆孔相互交错，同样能够保证隔尘板5能够起到一个阻拦灰尘的作用。

进一步参见图1，本实施例中的屏蔽器壳体组件还包括安装在壳体上，并邻近pcb板2设置的集尘模块3，在屏蔽器内部进入少量灰尘后，集尘模块3还能够起到一个灰尘的收集作用，减少了灰尘在pcb板2元件上积存，保证运行的可靠。

具体地，集尘模块3为静电集成模块，包括接入电压的集尘金属板，集尘金属板具体与pcb板2上的电源模块接通导入电压，在壳体上设置开关4可用于控制集尘模块3的通断。集尘金属板之间间隔设置，对通过金属板之间空间的灰尘电离吸附。当然，集尘模块3也可以是采用现有常规使用的集尘模块3部件，在此不再展开叙述。

优选地，本实施例中的屏蔽器壳体组件还包括安装在壳体上，并邻近第二散热孔51设置的臭氧模块，臭氧模块与pcb板2电连接，具体臭氧模块通过与pcb板2电连接获得电力产生臭氧，经第二散热孔51流通至屏蔽器外，进而还能在密闭的教室空间中，起到一个对空气的消毒的作用。其中，臭氧模块本身的具体结构，可以采用现有成熟的技术，在此不再详细展开叙述。

本实施例还提供一种屏蔽器，包括屏蔽器壳体组件，屏蔽器壳体组件为如上所述的屏蔽器壳体组件，进而上述实施例中屏蔽器壳体组件所具有的优点，本实施例中的屏蔽器也应具有，在此不再展开叙述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。