一种基于功率管散热结构的控制器的制作方法

本实用新型涉及控制器领域，具体涉及一种基于功率管散热结构的控制器。

背景技术：

功率管是金属(metal)-氧化物(oxide)-半导体(semiconductor)场效应晶体管，或者称是金属-绝缘体(insulator)-半导体，金属氧化物半导体场效应管依照其“沟道”极性的不同，可分为电子占多数的n沟道型与空穴占多数的p沟道型，通常被称为n型金氧半场效晶体管与p型金氧半场效晶体管。

控制器中的功率管具有体积小，发热量高的特点，为了确保功率管的散热效果，从而使其正常运行，多数控制器都安装散热装置，散热装置都需要对应的固定结构以使其与功率管贴紧导热。

现有技术中的功率管大多采用铝条配禁锢螺丝的方式使得功率管固定在控制器外壳的侧壁上，这种固定方式安装不便且成本较高，其依靠散热壳体的单边来传导功率管的热量，散热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决现有的功率管不便于安装，且散热效率差问题，并提供一种基于功率管散热结构的控制器。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种基于功率管散热结构的控制器，包括：

壳体，其顶部内腔壁上设置有若干抵柱，所述抵柱的延伸端设置有弹性件；

线路板，其端部固定安装在所述壳体的内侧壁上，所述线路板底部平行间隔设置有若干功率管，所述功率管之间的所述线路板上贯穿开设有用于定位所述弹性件的通孔，所述抵柱通过所述弹性件抵触设置在所述线路板上方的所述通孔中；

散热器，其盖合在所述壳体的底部，所述功率管被所述线路板压合紧贴在所述散热器的上表面。

优选的是，所述弹性件包括一限位台和设置在所述限位台底部的凸台，所述限位台限位设置在所述线路板的上方，所述凸台卡设在所述通孔内，所述通孔与所述抵柱一一对应，所述弹性件通过所述凸台设置在所述通孔中，所述壳体通过所述抵柱盖合在所述线路板的上方。

优选的是，所述抵柱为一柱形结构，所述抵柱一体式连接在所述壳体的顶部内腔壁上，所述抵柱的延伸端纵向延伸设置在所述壳体的内腔空间中，所述抵柱的轴身上一体式连接有一”十”字形压块结构，所述壳体压合后，所述压块的底部部分伸入至所述弹性件中。

优选的是，所述壳体由第一壳体和延伸设置在所述第一壳体外侧下方的第二壳体组成，所述线路板固定安装在所述第一壳体内，所述散热器密合在所述第二壳体的底部。

优选的是，所述功率管上垂直连接有引脚，所述引脚贯穿所述线路板延伸设置在所述第一壳体的内腔空间中，所述功率管通过所述引脚平行设置在所述线路板的底部。

优选的是，所述散热器间隔设置在所述线路板的下方，所述散热器与所述线路板的安装间隙形成一用于容纳所述功率管的安装空间，所述功率管底部与所述散热器的上表面重合。

优选的是，所述第一壳体内侧壁纵向延伸设置有限位凸起，所述限位凸起延伸设置在所述第二壳体的内腔空间中，所述限位凸起的底部与所述功率管的底部位于同一水平面上，所述限位凸起的延伸端抵触设置在所述散热器的上表面。

优选的是，所述第二壳体的底部外侧端纵向延伸设置有卡合部，所述卡合部包括与所述第二壳体连接的加强筋和横向设置在所述加强筋底部的倒钩，所述散热器的外侧端纵向贯穿开设有与所述倒钩对应的沟槽，所述第二壳体通过所述卡合部固定安装在所述沟槽内。

优选的是，所述散热器的底部还焊接有若干散热片，所述散热片平行间隔设置，所述散热片被设置为表面凹凸不平的板状结构。

优选的，所述第一壳体内侧壁底部纵向延伸设置有限位凸起，所述限位凸起延伸设置在所述第二壳体的内腔空间中，所述限位凸起的延伸端抵触设置在所述散热器的上表面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的壳体上设置有抵柱，抵柱的延伸端设置有弹性件，线路板底部平行间隔设置有功率管，功率管之间的线路板上贯穿开设有用于定位弹性件的通孔，抵柱通过弹性件抵触设置在线路板上方的通孔中，功率管被线路板压合紧贴在散热器的上表面，壳体盖合后，抵柱随壳体的盖合力通过弹性件对线路板施压，从而线路板使功率管紧贴在散热器的上表面，因通孔设置在功率管之间，使得抵柱的作用力没有直接作用在功率管上，而是由抵柱通过弹性件对线路板施力，线路板对功率管施压，从而使得功率管抵触在散热器上，以便功率管可通过整个散热器散热，具有结构简单，散热效率高的有益效果。

2、本实用新型位于抵柱延伸端的弹性件可起到缓冲作用，避免了线路板和功率管与抵柱之间的刚性接触，具有保护线路板和功率管，延长控制器使用寿命的作用。

3、本实用新型的第二壳体内侧壁纵向延伸设置的限位凸起，因限位凸起的底部与功率管的底部位于同一水平面上，限位凸起的延伸端抵触设置在散热器的上表面，可避免控制器装配过程中误操作导致功率管压坏，具有保证安全生产的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为控制器的爆炸图；

图2为线路板底部的结构示意图；

图3为控制器装配后的局部剖视图；

图4为图3中a的局部放大图；

图5为控制器的内部结构图；

图6为图5中b的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本实用新型提供了一种基于功率管散热结构的控制器，图1~6示出了根据本实用新型的一种实现形式，包括：壳体1、弹性件2、线路板3和散热器4，壳体1的顶部内腔壁上设置有若干抵柱13，抵柱13的延伸端设置有弹性件2，抵柱13为一柱形结构，抵柱13一体式连接在壳体1的顶部内腔壁上，抵柱13的延伸端纵向延伸设置在壳体1的内腔空间中，抵柱13的轴身上一体式连接有一”十”字形压块结构131，壳体1压合后，压块结构131的底部部分伸入至弹性件2中，压块结构131减小了抵柱13与弹性件2的受力面积，增大了抵柱13在弹性件2上的压强，提高了抵柱13与弹性件2抵触的稳定性。

抵柱13通过弹性件2压合在线路板3上，线路板3端部固定安装在壳体1的内侧壁上，线路板3底部平行间隔设置有若干功率管32，功率管32之间的线路板3上贯穿开设有用于定位弹性件2的通孔31，抵柱13通过弹性件2抵触设置在线路板3上方的通孔31中，散热器4盖合在壳体1的底部，功率管32被线路板压合紧贴在散热器4的上表面。

具体的，弹性件2包括一限位台21和设置在限位台21底部的凸台22，限位台21限位设置在线路板3的上方，凸台22卡设在通孔31内，通孔31与抵柱13一一对应，弹性件2通过凸台22设置在通孔31中，壳体1通过抵柱13盖合在线路板3的上方。壳体1盖合后，抵柱13随壳体1的盖合力通过弹性件2对线路板3施压，从而线路板3使固定安装在其底部的功率管紧贴在散热器4的上表面，本实用新型的通孔31设置在功率管32之间，使得抵柱13的作用力没有直接作用在功率管32上，而是由抵柱13通过弹性件2对线路板3施力，再由线路板3对功率管32施压，从而使得功率管32紧贴在散热器4上，提高接触散热面，以便功率管32可通过整个散热器散热，具有结构简单，散热效率高的有益效果。此外，位于抵柱13延伸端的弹性件2可起到缓冲作用，避免了线路板3和功率管32与抵柱13之间的刚性接触，具有保护线路板和功率管，延长控制器使用寿命的有益效果。

壳体1由第一壳体11和延伸设置在第一壳体11外侧下方的第二壳体12组成，线路板3安装在第一壳体11内，散热器4密合在第二壳体12的底部。

为实现功率管32的安装，功率管32上垂直连接有引脚321，引脚321贯穿线路板3延伸设置在第一壳体11的内腔空间中，功率管32通过引脚321平行设置在线路板3的底部。散热器4间隔设置在线路板3的下方，散热器4与线路板3的安装间隙形成一用于容纳功率管32的安装空间，功率管32底部与散热器4的上表面贴合。此外，第一壳体11内侧壁纵向延伸设置有限位凸起111，限位凸起111延伸设置在第二壳体12的内腔空间中，限位凸起111的底部与功率管32的底部位于同一水平面上，限位凸起111的延伸端抵触设置在散热器4的上表面，这种结构可避免控制器装配过程中误操作导致功率管32压坏，具有保证安全生产的优点。

为实现散热器4与壳体1的固定安装，第二壳体12的底部外侧端纵向延伸设置有卡合部121，卡合部121包括与第二壳体12连接的加强筋121a和横向设置在加强筋121a底部的倒钩121b，散热器4的外侧端纵向贯穿开设有与倒钩121b对应的沟槽41，第二壳体12通过卡合部121卡扣安装在沟槽41内。散热器4的底部还焊接有若干散热片42，散热片42平行间隔设置，散热片42被设置为表面凹凸不平的板状结构，散热片42有利于快速将功率管32处的热量快速散发至空气中，其凹凸不平的板状结构增大了散热面积，具有加快散热的优点。

本实用新型壳体1上设置有抵柱13，抵柱13的延伸端设置有弹性件2，线路板3底部平行间隔设置有功率管32，功率管32之间的线路板3上贯穿开设有用于定位弹性件2的通孔31，抵柱13通过弹性件2抵触设置在线路板3上方的通孔31中，功率管32被线路板3压合紧贴在散热器4的上表面，壳体1盖合后，抵柱13随壳体1的盖合力通过弹性件2对线路板3施压，从而线路板3使功率管32紧贴在散热器4的上表面，因通孔31设置在功率管32之间，使得抵柱13的作用力没有直接作用在功率管32上，而是由抵柱13通过弹性件2对线路板3施力，线路板3对功率管32施压，从而使得功率管32抵触在散热器4上，以便功率管32可通过整个散热器4散热，具有结构简单，散热效率高的有益效果。此外位于抵柱13延伸端的弹性件2可起到缓冲作用，避免了线路板3和功率管32与抵柱13之间的刚性接触，起到保护线路板和功率管，延长控制器使用寿命的作用。

控制器装配时，先将弹性件2的凸台22贯穿通孔31，使得弹性件2固定在线路板3上，再将抵柱13与弹性件2一一对应，并将压块结构131对准弹性件2，使压块结构131的底部抵触在限位台21的上表面，最后将壳体1上的卡合部121与散热器4上的沟槽41配合，将倒钩121b扣合在沟槽41内即可完成控制器的装配。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。