一种用于足浴器的安全加热装置的制作方法

本实用新型涉及足浴器的配件领域，具体涉及一种用于足浴器的安全加热装置。

背景技术：

现时市面上有用于浴足和按摩脚部的足浴器，足浴器设有用于装水的桶体，足浴器内安装有用于加热桶体内部水体的加热装置，加热装置包括壳体，壳体内形成有水腔，壳体设有通孔，通孔与水腔连通，发热管穿入通孔，发热管的外壁在工作时与水腔内的水体接触，发热管与上述通孔之间通过密封圈密封，在实际情况中，常因装配不牢导致密封圈漏水，存在漏电安全隐患，所以现有技术的用于足浴器的加热装置有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于足浴器的安全加热装置，它有利于提高使用安全性。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于足浴器的安全加热装置，包括壳体，所述壳体内形成有水腔，其中，所述水腔的内部设有导热内管，所述导热内管与所述壳体连成一体，所述导热内管的内部与所述水腔通过所述导热内管的管壁隔离，所述导热内管的内部设有电热丝，所述电热丝与所述导热内管的内壁通过绝缘填料隔离，所述壳体的底部在对应所述导热内管的两侧分别形成有连通所述水腔的出水孔，所述壳体的上端形成有连通所述水腔的进水口。

优选地，所述壳体的上侧设有用于所述进水口与足浴器桶体之间密封的密封环，所述密封环的上端面形成有用于与足浴器桶体的第二围墙部适配贴靠连接的第二环槽，所述壳体形成有至少三个用于通过固定螺钉与足浴器桶体固定连接的第一连接耳，所述第一连接耳围设在所述密封环的外侧。

优选地，所述密封环的下端面形成有用于与所述壳体的上侧面贴靠连接的凸环部。

优选地，所述壳体的上端面形成有前后挡板及左右挡板，所述前后挡板及所述左右挡板适配围设在所述密封环的外侧。

优选地，包括用于连接足浴器水路的连接器，所述连接器包括主管及接口部，所述接口部与所述主管的内部连通，所述接口部的上端面形成有第一环槽，所述接口部的两侧分别形成有第二连接耳，所述壳体的外底面形成有第一围墙部，所述出水孔设置在所述第一围墙部内，所述第一围墙部与所述第一环槽适配贴靠连接，所述第二连接耳与所述壳体通过螺钉固定连接。

优选地，所述电热丝的两端分别连接有接线柱，所述接线柱设置在所述导热内管的外部。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置导热内管与壳体连成一体，导热内管的内部与水腔通过导热内管的管壁隔离，避免水腔内的水进入到导热内管的内部，从而避免导热内管内部的电热丝与水接触，避免发生漏电事故，有利于提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的加热装置的俯视方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型的加热装置的仰视方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型的加热装置的俯视方向的分解示意图。

图4为本实用新型的加热装置的仰视方向的分解示意图。

图5为本实用新型的壳体的俯视方向的立体结构示意图。

图6为本实用新型的连接器的俯视方向的立体结构示意图。

图7为本实用新型的密封环的剖视图。

图8为本实用新型的加热装置的俯视结构示意图。

图9为图8的a-a向剖视结构示意图。

图10为图8的b-b向剖视结构示意图。

图11为图9的c处放大图。

图12为本实用新型的加热装置与足浴器桶体的连接结构示意图。

标号说明：1-壳体；11-水腔；12-导热内管；13-第一连接耳；14-前后挡板；15-左右挡板；16-出水孔；17-进水口；18-第一围墙部；19-安装凸柱；2-连接器；21-主管；211-第一吸水口；212-第二吸水口；213-排水口；22-接口部；221-第二连接耳；222-第一环槽；3-密封环；31-第二环槽；32-凸环部；4-电热器；41-电热丝；42-绝缘填料；43-绝缘塞；44-接线柱；98-固定螺钉；99-足浴器桶体；991-第二围墙部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的加热装置，如图1至图5所示，包括壳体1，壳体1内形成有水腔11。如图5所示，水腔11的内部设有导热内管12，导热内管12与壳体1连成一体，如图10所示，导热内管12的内部与水腔11通过导热内管12的管壁隔离。壳体1和导热内管12的材料是铝，壳体1与导热内管12可以是一体铸造成型的；壳体1和导热内管12的材料也可以是不锈钢，此情况下，壳体1与导热内管12密封焊接，也可以使导热内管12的内部与水腔11通过导热内管12的管壁隔离，但是在大批量生产的情况下，将壳体1与导热内管12设为一体铸造成型有利于降低产品成本，也容易保证水腔11与导热内管12的内部隔离。如图9和图10所示，导热内管12的内部设有电热丝41，电热丝41与导热内管12的内壁通过绝缘填料42隔离，电热丝41可以是呈螺旋状的现有技术的铁铬铝合金丝或者镍铬合金丝，绝缘填料42可以是现有技术的氧化镁粉。如图5和图9所示，壳体1的底部在对应导热内管12的两侧分别形成有连通水腔11的出水孔16，壳体1的上端形成有连通水腔11的进水口17。图5中的壳体1呈上端开口的盒子状。

如图9中的虚线箭头所示，水流从进水口17进入水腔11内部，水流再经出水孔16流出，电热丝41通电后发热，电热丝41产生的热量通过绝缘填料42传递至导热内管12及壳体1，于是电热丝41可以加热流过水腔11的水。由于导热内管12与壳体1连成一体，使电热丝41的热量可以更好地传递到整个壳体1，有利于提高加热效率。从图10中可见，水腔11与导热内管12的内部隔离，避免水腔11内的水进入到导热内管12的内部，从而避免导热内管12内部的电热丝41与水接触，避免发生漏电事故，有利于提高使用安全性。另外由于出水孔16设置在对应导热内管12的两侧，有利于使水流分别从导热内管12的两侧流过，从而有利于增大水流与导热内管12的接触面积，于是有利于提高加热效率。

进一步地，如图1和图3所示，壳体1的上侧设有用于进水口17与足浴器桶体99之间密封的密封环3，密封环3的材料可以是硅橡胶，如图7所示，密封环3的上端面形成有用于与足浴器桶体99的第二围墙部991适配贴靠连接的第二环槽31，如图5所示，壳体1形成有至少三个用于通过固定螺钉98与足浴器桶体99固定连接的第一连接耳13，第一连接耳13的数量具体可以为六个，第一连接耳13围设在密封环3的外侧。图12简化地展示了足浴器桶体99的底部与本实施例的壳体1的安装连接结构，图12中，足浴器桶体99的底部的第二围墙部991适配插入到第二环槽31内，固定螺钉98从下穿过第一连接耳13，固定螺钉98再与足浴器桶体99底部对应位置的螺孔连接，锁紧固定螺钉98后，第二围墙部991相对压在第二环槽31的内底部，同时密封环3的下端面与壳体1的上端平面贴靠连接，从而实现了可靠的密封连接。

进一步地，如图7所示，密封环3的下端面形成有用于与壳体1的上侧面贴靠连接的凸环部32。如图12所示，通过固定螺钉98产生的压力使凸环部32弹性变形压扁，增加凸环部32对壳体1的上端平面的压力，有利于增强密封环3与壳体1的上端平面的紧贴效果，从而有利于提高密封效果。

进一步地，如图5所示，壳体1的上端面形成有前后挡板14及左右挡板15，如图8至图10所示，前后挡板14及左右挡板15适配围设在密封环3的外侧，换句话说，密封环3的前后方向和左右方向都被前后挡板14结合左右挡板15限位了，如图12所示，当壳体1和密封环3向足浴器桶体99安装时，可以避免密封环3移位，便于装配。

进一步地，如图2、图4及图6所示，包括用于连接足浴器水路的连接器2，连接器2通过注塑工艺制成，连接器2包括主管21及接口部22，主管21的左部形成有用于与足浴器的循环水泵的入口连接的第一吸水口211，主管21的右端形成有排水口213，排水口213是通过孔塞封闭的。主管21的左部形成有用于与足浴器桶体99内部连通的第二吸水口212。接口部22与主管21的内部连通，如图6所示，接口部22的上端面形成有第一环槽222，接口部22的两侧分别形成有第二连接耳221（需要注意的时，图6只展示了接口部22其中一侧的两个第二连接耳221，第二连接耳221的数量具体为四个），如图4所示，壳体1的外底面形成有第一围墙部18，出水孔16设置在第一围墙部18内，如图8和图11所示，第一围墙部18与第一环槽222适配贴靠连接，第二连接耳221与壳体1通过螺钉固定连接，具体地，如图4所示，壳体1的外底面形成有四个安装凸柱19，四个安装凸柱19分别与第二连接耳221位置对应，四个安装凸柱19形成有螺孔，于是可以通过螺钉将连接器2与壳体1固定连接，由于第二连接耳221与壳体1通过螺钉固定连接，且第一围墙部18与第一环槽222适配贴靠连接，于是使连接器2与壳体1的连接可靠地密封，避免出现漏水现象。

进一步地，如图10所示，电热丝41的两端分别连接有接线柱44，接线柱44设置在导热内管12的外部，更具体地，接线柱44适配套有绝缘塞43，绝缘塞43的材料可以是陶瓷，于是使接线柱44被架在导热内管12的中心位置，从而避免接线柱44与导热内管12导电接触，通过设置上述接线柱44，方便电热丝41与电路连接。