一种高效PCB焊盘检测修护装置的制作方法

本实用新型涉及检查修护装置技术领域，尤其涉及一种高效pcb焊盘检测修护装置。

背景技术：

随着电子技术的告诉发展，电子产品逐渐趋向于小型化、轻便化、高集成度的方向去发展，这其中印刷线路板(pcb)作为电子产品必不可少的零部件，但是由于印刷线路板的整体结构特性，其上的器件会出现翘起甚至脱落的其中，其中较为普遍的就是焊盘损坏，导致整块pcb性能损坏，甚至报废，在pcb焊盘贴片加工后需要进一步的进行检查，将不合格的pcb焊盘筛选出来进行修护；

但是现有的检测装置往往通过传送带带动pcb焊盘送于检测装置下方进行检查，但是往往由于pcb焊盘的排放不正，导致检测容易出现漏洞，检测结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的检测装置往往通过传送带带动pcb焊盘送于检测装置下方进行检查，但是往往由于pcb焊盘的排放不正，导致检测容易出现漏洞，检测结果不准确的缺点，而提出的一种高效pcb焊盘检测修护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效pcb焊盘检测修护装置，包括第一传送带、第二传送带和底座，所述第二传送带设于第一传送带的一侧，第一传送带的另一侧设置有气缸，气缸的输出轴上焊接有推板，底座设置于第一传送带的正下方，底座的一侧固定安装有电机，底座的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有检测装置，底座的顶部滑动安装有两个挤压块，两个挤压块相互靠近的一侧均滑动安装有限位板，底座的顶部固定连接有四个轴承，四个轴承两两一组上均固定安装有第一螺纹杆，底座上开设有第一传动腔，第一传动腔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端延伸至底座的外侧并与电机的输出轴相焊接，底座上开设有两个第二传动腔，两个第二传动腔与第一传动腔相互靠近的一侧均开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆，两个旋转杆的一端均延伸至第一传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，旋转轴的外侧固定套设有两个第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，挤压块和第一螺纹杆与旋转杆相配合。

优选的，所述底座的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，两个第一滑块的一侧均固定连接有定位杆，第一螺纹杆可以通过第一螺纹孔带动第一滑块移动。

优选的，两个旋转杆的顶端另一端分别延伸至底座的外侧并固定连接有第三锥齿轮，两个第一螺纹杆的一端均固定连接有第四锥齿轮，两个第四锥齿轮分别与两个第三锥齿轮相啮合，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。

优选的，所述底座的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的顶部分别与两个挤压块的底部固定连接，两个挤压块的一均开设有弹簧槽，两个限位板分别滑动安装于两个弹簧槽内，且两个限位板的一侧均固定连接有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个弹簧槽的一侧内壁固定连接，弹簧可以通过形变使得限位板在弹簧槽内滑动。

优选的，两个第二滑槽内均转动安装有第二螺纹杆，两个第二滑块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，且两个第二螺纹杆的一端分别延伸至两个第二传动腔内并固定连接有第五锥齿轮，两个旋转杆的外侧均固定套设有第六锥齿轮，两个第六锥齿轮分别与两个第五锥齿轮相啮合，第二螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第二滑块移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过限位板与弹簧相配合，第二螺纹杆通过第二螺纹孔与第二滑块相配合，使得限位板通过挤压的方式使得pcb焊盘得以摆正；

(2)本方案通过第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合，第一螺纹杆通过第一螺纹孔与第一滑块相配合，使得定位杆可以将摆正后的pcb焊盘进一步的进行调整，防止pcb焊盘与检测装置错位；

本实用新型传送带带动pcb焊盘送于检测装置下方后，可以通过限位板对pcb焊盘进行摆正，通过定位杆进一步的调整pcb焊盘与检测装置相对应，提升了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效pcb焊盘检测修护装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效pcb焊盘检测修护装置的沿图1中e-e线剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效pcb焊盘检测修护装置的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效pcb焊盘检测修护装置的图2中b处放大结构示意图。

图中：1第一传送带、2第二传送带、3底座、4气缸、5推板、6电机、7支撑板、8顶板、9挤压块、10限位板、11轴承、12第一螺纹杆、13旋转轴、14旋转杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17第一滑块、18定位杆、19第三锥齿轮、20第四锥齿轮、21第二滑块、22弹簧、23第二螺纹杆、24第五锥齿轮、25第六锥齿轮、26检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种高效pcb焊盘检测修护装置，包括第一传送带1、第二传送带2和底座3，第二传送带2设于第一传送带1的一侧，第一传送带1的另一侧设置有气缸4，气缸4的输出轴上焊接有推板5，底座3设置于第一传送带1的正下方，底座3的一侧固定安装有电机6，底座3的顶部固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7的顶部固定连接有同一个顶板8，顶板8的底部固定连接有检测装置26，底座3的顶部滑动安装有两个挤压块9，两个挤压块9相互靠近的一侧均滑动安装有限位板10，底座3的顶部固定连接有四个轴承11，四个轴承11两两一组上均固定安装有第一螺纹杆12，底座3上开设有第一传动腔，第一传动腔内转动安装有旋转轴13，旋转轴13的一端延伸至底座3的外侧并与电机6的输出轴相焊接，底座3上开设有两个第二传动腔，两个第二传动腔与第一传动腔相互靠近的一侧均开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆14，两个旋转杆14的一端均延伸至第一传动腔内并固定连接有第一锥齿轮15，旋转轴13的外侧固定套设有两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16分别与两个第一锥齿轮15相啮合，挤压块9和第一螺纹杆12与旋转杆14相配合。

本实施例中，底座3的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块17，两个第一滑块17上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆12分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，两个第一滑块17的一侧均固定连接有定位杆18，第一螺纹杆12可以通过第一螺纹孔带动第一滑块17移动。

本实施例中，两个旋转杆14的顶端另一端分别延伸至底座3的外侧并固定连接有第三锥齿轮19，两个第一螺纹杆12的一端均固定连接有第四锥齿轮20，两个第四锥齿轮20分别与两个第三锥齿轮19相啮合，第三锥齿轮19可以带动第四锥齿轮20转动。

本实施例中，底座3的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块21，两个第二滑块21的顶部分别与两个挤压块9的底部固定连接，两个挤压块9的一均开设有弹簧槽，两个限位板10分别滑动安装于两个弹簧槽内，且两个限位板10的一侧均固定连接有弹簧22的一端，两个弹簧22的另一端分别与两个弹簧槽的一侧内壁固定连接，弹簧22可以通过形变使得限位板10在弹簧槽内滑动。

本实施例中，两个第二滑槽内均转动安装有第二螺纹杆23，两个第二滑块21上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆23分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，且两个第二螺纹杆23的一端分别延伸至两个第二传动腔内并固定连接有第五锥齿轮24，两个旋转杆14的外侧均固定套设有第六锥齿轮25，两个第六锥齿轮25分别与两个第五锥齿轮24相啮合，第二螺纹杆23可以通过第二螺纹孔带动第二滑块21移动，检测装置26采用公开号:cn209748924u3的专利文件中公开的检测装置。

实施例二

参照图1-4，一种高效pcb焊盘检测修护装置，包括第一传送带1、第二传送带2和底座3，第二传送带2设于第一传送带1的一侧，第一传送带1的另一侧设置有气缸4，气缸4的输出轴上焊接有推板5，底座3设置于第一传送带1的正下方，底座3的一侧通过螺栓固定安装有电机6，底座3的顶部通过焊接固定连接有两个支撑板7，两个支撑板7的顶部通过焊接固定连接有同一个顶板8，顶板8的底部通过螺钉固定连接有检测装置26，底座3的顶部滑动安装有两个挤压块9，两个挤压块9相互靠近的一侧均滑动安装有限位板10，底座3的顶部通过焊接固定连接有四个轴承11，四个轴承11两两一组上均通过焊接固定安装有第一螺纹杆12，底座3上开设有第一传动腔，第一传动腔内转动安装有旋转轴13，旋转轴13的一端延伸至底座3的外侧并与电机6的输出轴相焊接，底座3上开设有两个第二传动腔，两个第二传动腔与第一传动腔相互靠近的一侧均开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转杆14，两个旋转杆14的一端均延伸至第一传动腔内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮15，旋转轴13的外侧通过焊接固定套设有两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16分别与两个第一锥齿轮15相啮合，挤压块9和第一螺纹杆12与旋转杆14相配合。

本实施例中，底座3的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块17，两个第一滑块17上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆12分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，两个第一滑块17的一侧均通过焊接固定连接有定位杆18，第一螺纹杆12可以通过第一螺纹孔带动第一滑块17移动。

本实施例中，两个旋转杆14的顶端另一端分别延伸至底座3的外侧并通过焊接固定连接有第三锥齿轮19，两个第一螺纹杆12的一端均通过焊接固定连接有第四锥齿轮20，两个第四锥齿轮20分别与两个第三锥齿轮19相啮合，第三锥齿轮19可以带动第四锥齿轮20转动。

本实施例中，底座3的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块21，两个第二滑块21的顶部分别与两个挤压块9的底部通过焊接固定连接，两个挤压块9的一均开设有弹簧槽，两个限位板10分别滑动安装于两个弹簧槽内，且两个限位板10的一侧均通过焊接固定连接有弹簧22的一端，两个弹簧22的另一端分别与两个弹簧槽的一侧内壁通过焊接固定连接，弹簧22可以通过形变使得限位板10在弹簧槽内滑动。

本实施例中，两个第二滑槽内均转动安装有第二螺纹杆23，两个第二滑块21上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆23分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，且两个第二螺纹杆23的一端分别延伸至两个第二传动腔内并通过焊接固定连接有第五锥齿轮24，两个旋转杆14的外侧均通过焊接固定套设有第六锥齿轮25，两个第六锥齿轮25分别与两个第五锥齿轮24相啮合，第二螺纹杆23可以通过第二螺纹孔带动第二滑块21移动。

本实施例中，在使用时，第一传送带1带动pcb焊盘移动至合适的位置后停下，此时启动电机6，电机6的输出轴带动旋转轴13转动，旋转轴13带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动旋转杆14转动，旋转杆14带动第三锥齿轮19和第六锥齿轮25转动，第六锥齿轮25带动第五锥齿轮24转动，第五锥齿轮24带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23通过第二螺纹孔带动第二滑块21在第二滑槽内移动，第二滑块21带动挤压块9移动，挤压块9带动限位板10移动，直至限位板10相互挤压pcb焊盘，使得pcb焊盘逐渐摆正，同时第三锥齿轮19带动第四锥齿轮20转动，第四锥齿轮20带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12通过第一螺纹孔带动第一滑块17在第一滑槽内移动，第一滑块17带动定位杆18移动，此时定位杆18可以进一步的调整pcb焊盘与检测装置26相对应，提升检测结果的准确性，检测结束后使得电机6反向转动即可，若检查结果不合格，启动气缸4，气缸4通过输出轴带动推板5移动，通过推板5将pcb焊盘从第一传送带1上推送至第二传送带2上，第二传送带2带动pcb焊盘进行修护，检测装置26采用公开号:cn209748924u3的专利文件中公开的检测装置。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。