一种高度集成PCB线路板制作设备的制作方法

本实用新型涉及线路板制作技术领域，尤其涉及一种高度集成pcb线路板制作设备。

背景技术：

线路板，又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。随着科技的不断发展，人们对于线路板的要求也越来越高，多种新型线路板被开发出来，高度集成的线路板就是一种功能性较强的线路板。高度集成线路板在使用过程中，通常是使用微型螺栓固定在机电设备中。

现有的线路板制作设备由于夹持不稳定，会由于线路板的晃动而造成电镀不均匀，同时在电镀过程中几乎不运动，时间一长周围的金属离子就会减少，使得电镀不均匀，影响后续使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的线路板制作设备由于夹持不稳定，会由于线路板的晃动而造成电镀不均匀，同时在电镀过程中几乎不运动，时间一长周围的金属离子就会减少，使得电镀不均匀，影响后续使用效果的缺点，而提出的一种高度集成pcb线路板制作设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度集成pcb线路板制作设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电镀箱与侧板，侧板的一侧转动连接有第一滚轴，第一滚轴的另一端固定连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有齿条，滑杆上滑动设置有夹座，夹座的一侧滑动设置有两个夹杆，两个夹杆的另一端均延伸至夹座内并固定连接有螺母，两个螺母上螺纹连接套设有同一个螺杆，螺杆上的螺纹呈对称设置，螺杆的两端均转动连接在夹座的内壁上，螺杆上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的另一端固定连接有第三锥齿轮。

优选的，所述第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定套设有第三滚轴，第三滚轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述第三滚轴的一端转动连接在夹座的一侧内壁上，第三滚轴的另一端固定连接有第一电机，第一电机固定连接在夹座的一侧内壁上。

优选的，所述第一滚轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮上啮合设置有扇形齿轮，扇形齿轮的一侧固定连接有第四滚轴的一端。

优选的，所述第四滚轴的另一端转动连接在侧板上并固定连接有第二电机，第二电机固定连接在侧板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案可以通过第二锥齿轮来转动第一锥齿轮与螺杆，螺杆转动时，便可以通过螺母来推动两个夹杆相互靠近对线路板进行夹持固定。

2.本方案通过第二电机可以转动第四滚轴与扇形齿轮，通过扇形齿轮啮合转动第二齿轮便可以转动第一滚轴与滑杆，使得夹座在电镀溶液内不断来回移动，使得电镀更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高度集成pcb线路板制作设备主视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高度集成pcb线路板制作设备侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高度集成pcb线路板制作设备图2中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高度集成pcb线路板制作设备图1中b部分的结构示意图。

图中：1底板、2电镀箱、3侧板、4第一滚轴、5滑杆、6齿条、7夹座、8夹杆、9螺母、10螺杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第二滚轴、14第三锥齿轮、15第四锥齿轮、16第三滚轴、17第一齿轮、18第一电机、19第二齿轮、20扇形齿轮、21第四滚轴、22第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种高度集成pcb线路板制作设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电镀箱2与侧板3，侧板3的一侧转动连接有第一滚轴4，第一滚轴4的另一端固定连接有滑杆5，滑杆5的一侧固定连接有齿条6，滑杆5上滑动设置有夹座7，夹座7的一侧滑动设置有两个夹杆8，两个夹杆8的另一端均延伸至夹座7内并固定连接有螺母9，两个螺母9上螺纹连接套设有同一个螺杆10，螺杆10上的螺纹呈对称设置，螺杆10的两端均转动连接在夹座7的内壁上，螺杆10上固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的一侧固定连接有第二滚轴13的一端，第二滚轴13的另一端固定连接有第三锥齿轮14，通过设置夹杆8，可以对线路板进行夹持固定。

本实施例中，第三锥齿轮14上啮合设置有第四锥齿轮15，第四锥齿轮15上固定套设有第三滚轴16，第三滚轴16上固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17与齿条6相啮合，通过设置第一齿轮17与齿条6，可以通过第一齿轮17转动来推动夹座7在滑杆5上滑动。

本实施例中，第三滚轴16的一端转动连接在夹座7的一侧内壁上，第三滚轴16的另一端固定连接有第一电机18，第一电机18固定连接在夹座7的一侧内壁上，通过设置第一电机18，可以转动第三滚轴16与第一齿轮17。

本实施例中，第一滚轴4上固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19上啮合设置有扇形齿轮20，扇形齿轮20的一侧固定连接有第四滚轴21的一端，通过设置扇形齿轮20，可以转动第二齿轮19与第一滚轴4。

本实施例中，第四滚轴21的另一端转动连接在侧板3上并固定连接有第二电机22，第二电机22固定连接在侧板3的一侧，通过设置第二电机22，可以转动第四滚轴21与扇形齿轮20。

实施例二

参照图1-4，一种高度集成pcb线路板制作设备，包括底板1，底板1的顶部固定焊接有电镀箱2与侧板3，侧板3的一侧转动连接有第一滚轴4，第一滚轴4的另一端固定焊接有滑杆5，滑杆5的一侧固定焊接有齿条6，滑杆5上滑动设置有夹座7，夹座7的一侧滑动设置有两个夹杆8，两个夹杆8的另一端均延伸至夹座7内并固定焊接有螺母9，两个螺母9上螺纹连接套设有同一个螺杆10，螺杆10上的螺纹呈对称设置，螺杆10的两端均转动连接在夹座7的内壁上，螺杆10上固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的一侧固定焊接有第二滚轴13的一端，第二滚轴13的另一端固定焊接有第三锥齿轮14，通过设置夹杆8，可以对线路板进行夹持固定。

本实施例中，第三锥齿轮14上啮合设置有第四锥齿轮15，第四锥齿轮15上固定套设有第三滚轴16，第三滚轴16上固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17与齿条6相啮合，通过设置第一齿轮17与齿条6，可以通过第一齿轮17转动来推动夹座7在滑杆5上滑动。

本实施例中，第三滚轴16的一端转动连接在夹座7的一侧内壁上，第三滚轴16的另一端固定焊接有第一电机18，第一电机18通过螺丝固定连接在夹座7的一侧内壁上，通过设置第一电机18，可以转动第三滚轴16与第一齿轮17。

本实施例中，第一滚轴4上固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19上啮合设置有扇形齿轮20，扇形齿轮20的一侧固定焊接有第四滚轴21的一端，通过设置扇形齿轮20，可以转动第二齿轮19与第一滚轴4。

本实施例中，第四滚轴21的另一端转动连接在侧板3上并固定焊接有第二电机22，第二电机22通过螺丝固定连接在侧板3的一侧，通过设置第二电机22，可以转动第四滚轴21与扇形齿轮20。

本实施例中，可以启动第一电机18，通过第一电机18转动第三滚轴16与第一齿轮17，第一齿轮17在齿条6上转动时，便可以推动夹座7在滑杆5上滑动，从而方便将夹座7送进电镀箱2内，第三滚轴16上的第四锥齿轮15转动时，可以通过第三锥齿轮14来转动第二滚轴13，进而可以通过第二锥齿轮12来转动第一锥齿轮11与螺杆10，通过螺杆10上的螺母9便可以推动两个夹杆8相互靠近对线路板进行固定，接着在第二电机22启动时，可以转动第四滚轴21与扇形齿轮20，通过扇形齿轮20与第二齿轮19啮合便可以转动第一滚轴4与滑杆5，当扇形齿轮20与第二齿轮19错开时，滑杆5便又会复位，从而可以使得夹座7在电镀箱2内不断来回移动，使得使得电镀更加均匀。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。