一种艾灸雾化器用陶瓷加热片的制作方法

本实用新型属于陶瓷加热片领域技术领域，涉及一种艾灸雾化器用陶瓷加热片。

背景技术：

艾灸是用艾叶或艾草制成的艾柱、艾条点燃后熏烤人体的穴位以达到保健治病的一种自然疗法。随着人们保健意识的提高，目前艾灸广泛应用在医疗及家庭保健中。随着艾灸技术的不断发展，目前出现了艾灸雾化器，在艾灸过程中同时对皮肤施药加强疗效的灸法，将药物雾化后在施灸的过程中喷施于皮肤表面加强穴位的吸收，艾灸雾化器中的加热采用电阻丝，电阻丝加热效率低，加热一致性不好，不能使药物达到良好的雾化效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种艾灸雾化器用陶瓷加热片，很好的解决了现有技术中电阻丝加热效率低、加热一致性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种艾灸雾化器用陶瓷加热片，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片以及设置于第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间的钨浆印刷电路，所述第一氧化铝陶瓷片上开设有第一电极通孔和第二电极通孔，所述第一电极通孔和第二电极通孔内设置均与钨浆印刷电路连接的第一电极块和第二电极块，所述第一氧化铝陶瓷片侧面上设置有分别与第一电极块、第二电极块连接且互不接触的第一外置电极片和第二外置电极片。

进一步的，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片为直径相同的圆形片，所述钨浆印刷电路包括关于第一氧化铝陶瓷片轴线对称的两个半圆部，所述半圆部包括多个从第一氧化铝陶瓷片外缘到圆心方向直径递减且端部依次串联的弧形段，直径最大的所述弧形段开放的一端共同连接有与第一电极块连接的第一连接部，直径最小的所述弧形段开放的一端共同连接有与第二电极块连接的第二连接部。

进一步的，所述第一外置电极片为环形片，所述第二外置电极片为圆形片。

进一步的，所述弧形段设置有三个。

进一步的，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的直径为6.64～7.36mm，第一外置电极片的内径为4.2～4.8mm，所述第二外置电极片的直径为2.25～2.75mm，第一外置电极片和第二外置电极片的厚度为0.25～0.75mm。

进一步的，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，烧结后的厚度为1.2～1.3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型热均匀一致性好，功率密度高，使用寿命长，可以使药物加热达到良好的雾化效果。

2、表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500v/1s的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5ma。

3、无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火。

4、节能显著，单位热耗电量比ptc节省20～30％。

5、本实用新型中钨浆印刷电路通过第一电极块和第二电极块与第一外置电极片和第二外置电极片的相连接，第一外置电极片和第二外置电极片可以和艾灸雾化器电路板上的电极相接触，可以适用于体积较小的艾灸雾化器中，便于本实用新型的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型的钨浆印刷电路图。

图中：第一氧化铝陶瓷片(1)、第二氧化铝陶瓷片(2)、钨浆印刷电路(3)、第一电极通孔(4)、第二电极通孔(5)、第一电极块(6)、第二电极块(7)、第一外置电极片(8)、第二外置电极片(9)、半圆部(31)、第一连接部(32)、第二连接部(33)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种艾灸雾化器用陶瓷加热片，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2以及设置于第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间的钨浆印刷电路3，所述第一氧化铝陶瓷片1上开设有第一电极通孔4和第二电极通孔5，所述第一电极通孔4和第二电极通孔5内设置均与钨浆印刷电路3连接的第一电极块6和第二电极块7，所述第一氧化铝陶瓷片1侧面上设置有分别与第一电极块6、第二电极块7连接且互不接触的第一外置电极片8和第二外置电极片9。

具体的，如图1和图3所示，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2为直径相同的圆形片，所述钨浆印刷电路3包括关于第一氧化铝陶瓷片1轴线对称的两个半圆部31，所述半圆部31包括多个从第一氧化铝陶瓷片1外缘到圆心方向直径递减且端部依次串联的弧形段，直径最大的所述弧形段开放的一端共同连接有与第一电极块6连接的第一连接部32，直径最小的所述弧形段开放的一端共同连接有第二电极块7连接的第二连接部33；再者，第二连接部33设置于第一氧化铝陶瓷片1的中心位置，所述弧形段设置有三个，第二连接部33面积大于第一连接部32面积，上述的钨浆印刷电路3将第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间的侧面均匀布满，发热效率高，而且均匀一致性好，功率密度高，使用寿命长。

本实施例中，第一电极通孔4和第二电极通孔5为圆形通孔，第一电极块6、第二电极块7、第一外置电极片8和第二外置电极片9均为钨镍材质，通过烧结的方式设置于第一氧化铝陶瓷片1上，保持良好的导电性。

具体的，所述第一外置电极片8为环形片，所述第二外置电极片9为圆形片，均设置于第一氧化铝陶瓷片1背离钨浆印刷电路3的侧面上，便于本实用新型适用于筒状的艾灸雾化器中，使用方便。

实施本实用新型时，在第一块面积较大的氧化铝陶瓷片上整齐排布多个钨浆印刷电路3，在第二块面积较大的氧化铝陶瓷片上冲出与钨浆印刷电路3位置相对应的第一电极通孔4和第二电极通孔5，在将第一电极块6、第二电极块7、第一外置电极片8和第二外置电极片9设置于第二块面积较大的氧化铝陶瓷片，然后将两块氧化铝陶瓷片在1630℃下进行烧结为一体，之后按照每个钨浆印刷电路3冲压落料为单片，进行批量生产。

本实施例中，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的直径为6.64～7.36mm，第一外置电极片8的内径为4.2～4.8mm，第一外置电极片8的外径与第一氧化铝陶瓷片1的直径相同，所述第二外置电极片9的直径为2.25～2.75mm，第一外置电极片8和第二外置电极片9的厚度为0.25～0.75mm，并且，第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2烧结后的厚度为1.2～1.3mm，适用于体积较小的艾灸雾化器中，便于使用者使用。

本实用新型使用时，将第一外置电极片8和第二外置电极片9与艾灸雾化器中加热电路板上的电极进行接触，就可实现通电，使用方便，艾灸雾化器电路板上的电极设置为本领域的现有技术，可直接获得。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。