本实用新型涉及led光源技术领域,具体为一种led串联恒流裸晶芯片外接整流输入直流的装置。
背景技术:
目前,led光源在运行时,需要接入驱动器后与电源连接,导致led光源在生产时增加了生产成本,并在一定程度上降低了led光源生产效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种led串联恒流裸晶芯片外接整流输入直流的装置,利用恒流裸晶芯片特有的恒定电流输出特性,直接外接220v或110v、小于110v等ac交流经桥式整流后输入直流电给led芯片限流供电,实现稳定功率保障led光源使用寿命,并降低了led光源生产成本,提高led光源生产效率的优点,解决了led光源在运行时,需要接入驱动器后与电源连接,导致led光源在生产时增加了生产成本,并在一定程度上降低了led光源生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种led串联恒流裸晶芯片外接整流输入直流的装置,包括注塑支架以及裸晶芯片,所述注塑支架的端面设有呈斜口碗杯或直口碗杯状的光源安装位,所述光源安装位内部设有独立结构的金属散热块;
所述裸晶芯片采用恒定电流结构的裸晶芯片设置,所述裸晶芯片采用单颗或多颗led芯片串联结构设置,且裸晶芯片串联通过金属散热块设于光源安装位内部;
所述注塑支架的相对两侧设有焊接引线脚。
进一步的,所述金属散热块为热点分离结构。
进一步的,所述裸晶芯片的输入端外接220v、110v或小于110v的ac交流经桥式整流直流电。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型裸晶芯片串联通过金属散热块设于光源安装位内部,裸晶芯片采用恒定电流的裸晶芯片设置,利用恒定电流的裸晶芯片特有的恒定电流输出特性,直接外接220v或110v、小于110v的ac交流经桥式整流后输入直流电给led芯片限流供电,实现稳定功率保障led光源使用寿命,并降低了led光源生产成本,提高led光源生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中:1、注塑支架;2、裸晶芯片;3、光源安装位;4、金属散热块;5、焊接引线脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种led串联恒流裸晶芯片外接整流输入直流的装置,包括注塑支架1以及裸晶芯片2,所述注塑支架1的端面设有呈斜口碗杯或直口碗杯状的光源安装位3,所述光源安装位3内部设有独立结构的金属散热块4;
所述裸晶芯片2采用恒定电流结构的裸晶芯片设置,所述裸晶芯片2设有多组,且裸晶芯片2串联通过金属散热块4设于光源安装位3内部;
所述注塑支架1的相对两侧设有焊接引线脚5。
具体的,所述金属散热块4为热点分离结构。
具体的,所述裸晶芯片2的输入端外接220v、110v或小于110v的ac交流经桥式整流直流电。
使用时,裸晶芯片2采用恒定电流的裸晶芯片设置,利用恒定电流的裸晶芯片2特有的恒定电流输出特性,直接外接220v或110v、小于110v的ac交流经桥式整流后输入直流电给led芯片限流供电,实现稳定功率保障led光源使用寿命,并降低了led光源生产成本,提高led光源生产效率。
1.一种led串联恒流裸晶芯片外接整流输入直流的装置,包括注塑支架(1)以及裸晶芯片(2),其特征在于:所述注塑支架(1)的端面设有呈斜口碗杯或直口碗杯状的光源安装位(3),所述光源安装位(3)内部设有独立结构的金属散热块(4);
所述裸晶芯片(2)采用恒定电流结构的裸晶芯片设置,所述裸晶芯片(2)设有多组,且裸晶芯片(2)串联通过金属散热块(4)设于光源安装位(3)内部;
所述注塑支架(1)的相对两侧设有焊接引线脚(5)。
2.根据权利要求1所述的一种led串联恒流裸晶芯片外接整流输入直流的装置,其特征在于:所述金属散热块(4)为热点分离结构。
3.根据权利要求1所述的一种led串联恒流裸晶芯片外接整流输入直流的装置,其特征在于:所述裸晶芯片(2)的输入端外接220v、110v或小于110v的ac交流经桥式整流直流电。