一种SMT用工装载具的制作方法

本实用新型涉及smt工装技术领域，更具体的说是涉及一种smt用工装载具。

背景技术：

回焊炉为工业设备是smt(表面贴片技术)中不可或缺的一环，回流焊是将电子元器件焊接在pcb板表面上，在回焊炉内焊接时需要用到载具对pcb板进行固定，以及在后续工艺操作过程中仍需用到载具将pcb板转移。

但是，现有技术中的回焊炉用载具，在使用过程中，pcb板载具的宽度尺寸都是固定的，当需要更换不同宽度尺寸的pcb板，其承载工具需要跟换与之相应尺寸的承载工具，或者采用比较大尺寸的承载工具，再采用其他辅助的固定工具进行固定，这样操作比较麻烦，而且大大降低了工作效率。

因此，如何提供一种能够兼容各种不同规格的pcb板，同时能够有效的将pcb板夹紧，保证回流焊过程中pcb板的稳定性的工装载具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种smt用工装载具，解决了现有技术中smt用工装载具不能兼容不同规格的pcb板，同时不能保证回流焊过程中pcb板的稳定性，进行影响焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种smt用工装载具，包括：载具本体、第一滑块、第二滑块和双向丝杠；

所述载具本体顶部开设有矩形孔，矩形孔内相对的两个内壁上均设有滑槽，所述第一滑块和所述第二滑块的两端分别卡接在所述滑槽内并与所述载具本体可滑动连接，所述第一滑块和所述第二滑块的相对内壁上均设有用于卡接pcb板的第一卡槽，所述双向丝杠依次穿过所述第一滑块和所述第二滑块，其一端与所述载具本体转动连接，另一端延伸至所述载具本体的外侧其端部设有用于转动所述双向丝杠的转盘，所述双向丝杠包括第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一滑块螺纹连接于所述第一螺旋部，所述第二滑块螺纹连接于所述第二螺旋部。

进一步地，还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括卡块、滑杆和弹簧，所述滑杆设于所述第一滑块和第二滑块之间，且所述滑杆与所述第一滑块和第二滑块平行，所述滑杆可滑动的穿设于所述载具本体的侧壁，一端伸入矩形孔内其端部设有所述卡块，另一端置于所述载具本体外部其端部设有用于限位的凸缘，所述弹簧套设于所述卡块与所述载具本体之间的所述滑杆上，所述卡块朝向矩形孔的一侧设有第二卡槽。

进一步地，还包括把手，所述把手设于与所述伸缩组件相对的所述载具本体的外侧。

进一步地，还包括快速夹，所述快速夹设有两个，两个所述快速夹分别设于所述第一滑块和所述第二滑块的上方，所述快速夹用于对卡接在所述第一卡槽内的pcb板提供压力。

进一步地，所述转盘上设有用于转动所述双向丝杠的摇把。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种smt用工装载具，通过双向丝杠、第一滑块和第二滑块的设置，在双向丝杠的转动下，能够实现第一滑块和第二滑块之间距离的调整，协同伸缩组件的设置，进而能够实现对不同规格的pcb板的夹持固定，同时，在第一滑块和第二滑块上设置快速夹，快速夹能够对pcb板提供压力，进而更加稳定的固定待加工的pcb板，保证在回流焊过程中pcb板的稳定性，进而保障焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的smt用工装载具的结构示意图。

其中：1为载具本体；2为第一滑块；3为第二滑块；4为双向丝杠；41为第一螺旋部；42为第二螺旋部；5为伸缩组件；51为卡块；52为滑杆；53为弹簧；6为滑槽；7为第一卡槽；8为转盘；9为凸缘；10为第二卡槽；11为把手；12为快速夹；13为摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1，本实用新型实施例公开了一种smt用工装载具，其特征在于，包括：载具本体1、第一滑块2、第二滑块3和双向丝杠4；

载具本体1顶部开设有矩形孔，即载具本体1是由四个矩形边框围合而成的矩形框架，在长度方向上的两个矩形边框内侧均设有一个滑槽6，两个矩形边框内侧的滑槽6沿矩形框架的长度方向设置且两个滑槽6相互平行，第一滑块2和第二滑块3相互平行且两者的两端分别卡接在滑槽6内，第一滑块2和第二滑块3能够沿滑槽6滑动，第一滑块2和第二滑块3的相对内壁上均设有用于卡接pcb板的第一卡槽7，第一滑块2和第二滑块3上的第一卡槽7相互平行，且底部形成用于承载pcb板的平面，双向丝杠4依次穿过第一滑块2和第二滑块3，其一端与载具本体1通过轴承转动连接，另一端延伸至载具本体1的外侧，且双向丝杠4也与载具本体1通过轴承转动连接，并且在这一端部设有用于转动双向丝杠4的转盘8，转盘8上设有用于转动双向丝杠4的摇把13，双向丝杠4包括第一螺旋部41和第二螺旋部42，第一滑块2螺纹连接于第一螺旋部41，第二滑块3螺纹连接于第二螺旋部42，第一螺旋部41和第二螺旋部42螺纹旋向相反。

具体地，还包括伸缩组件5，伸缩组件5包括卡块51、滑杆52和弹簧53，滑杆52设于第一滑块2和第二滑块3之间，且滑杆52与第一滑块2和第二滑块3平行，滑杆52可滑动的穿设于载具本体1的侧壁，一端伸入矩形孔内其端部设有卡块51，另一端置于载具本体1外部其端部设有用于限位的凸缘9，弹簧53套设于卡块51与载具本体1之间的滑杆52上，卡块51朝向矩形孔的一侧设有用于卡接pcb板的第二卡槽10。

在上述实施例中，还包括把手11，把手11设于与伸缩组件5相对的载具本体1的外侧，把手11的设置便于该smt用工装载具的搬运。

具体地，还包括快速夹12，快速夹12设有两个，两个快速夹12分别设于第一滑块2和第二滑块3的上方，快速夹12用于对卡接在第一卡槽7和第二卡槽10内的pcb板提供压力，进而保证pcb板在该smt用工装载具中的稳定性，确保pcb板在回流焊过程中的稳定性，进而保障焊接质量。在本实施例中，快速夹12采用垂直式夹钳。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。