一种线路板生产用翻板机的制作方法

本实用新型属于线路板生产装置技术领域，具体涉及一种线路板生产用翻板机。

背景技术：

线路板又称电路板以及pcb板等，按层数来分的话分为单面板、双面板和多层线路板三个大分类，其作用能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而线路板生产用翻板机适用于印刷线路板生产过程中,能够实现线路板的翻面，方便线路板的双面插件及贴片。现有的翻板机无法将电子线路板进行牢固的夹持，固定结构不够稳定，翻转的过程中容易发生线路板滑落的现象。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种线路板生产用翻板机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用翻板机，包括翻板机底座、固定板和传动机构，所述翻板机底座的表面由左向右依次焊接有左侧板和右侧板，所述左侧板的内腔设置有传动机构，所述左侧板的侧壁焊接固定有支撑板，所述支撑板的表面通过槽架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有太阳齿轮；

所述传动机构包括环形齿轮架、行星齿轮和转动轴，所述环形齿轮架通过多组螺钉安装在左侧板的内腔，且环形齿轮架与太阳齿轮共圆心，所述太阳齿轮啮合有两组对立的行星齿轮，两组所述行星齿轮均还啮合有环形齿轮架，两组所述行星齿轮的圆心处均通过轴承座安装有转动轴，两组所述转动轴均通过连接柱连接有随转轴，两组所述随转轴的表面均开设有相对立的长条形卡槽，两组随转轴之间通过长条形卡槽卡接有一组固定板，所述随转轴的另一侧通过连接柱连接有连接轴，所述连接轴通过轴承座与右侧板内腔开设的环形轨道槽表面滚动连接。

优选的，所述固定板的表面中心位置开设有正方形的通槽，正方形通槽的左、右两侧各开设有两道燕尾槽，四道燕尾槽内均滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块的侧壁焊接有固定块，固定块表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与燕尾槽表面抵接的固定螺栓，两组燕尾滑块的表面焊接有一组滑动块，两组所述滑动块的表面各焊接有两块底板，四块所述底板的表面均各开设有两眼螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有贯穿抵紧板的螺纹柱。

优选的，所述太阳齿轮位于左侧板内腔的中心位置。

优选的，所述左侧板和右侧板关于翻板机底座中心对称。

优选的，所述翻板机底座的底部粘接有四组矩阵排列的垫块。

本实用新型的技术效果和优点：该线路板生产用翻板机，通过设置的驱动电机、太阳齿轮、行星齿轮和环形齿轮架，驱动电机带动太阳齿轮不断转动，两组行星齿轮随着太阳齿轮的转动不断在环形齿轮架表面移动，从而对与转动轴连接固定的两组随转轴进行翻转，起到对固定板表面的线路板翻转的作用，操作简洁迅速，提高翻转效率；通过设置的燕尾槽、燕尾滑块和滑动块，能够对不同长度的线路板进行夹持，提高了对线路板的适应性；通过设置的底板、抵紧板和螺纹柱，能够将线路板进行夹紧固定，防止翻转过程中线路板脱落，该线路板生产用翻板机，不仅提高了线路板翻转的效率，还能够对线路板进行固定，避免翻转过程中线路板脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大图。

图中：1翻板机底座、2左侧板、3右侧板、4随转轴、5固定板、51滑动块、52固定螺栓、53底板、54抵紧板、55螺纹柱、6传动机构、61环形齿轮架、62行星齿轮、63转动轴、64连接轴、7支撑板、8驱动电机、9太阳齿轮、10垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种线路板生产用翻板机，包括翻板机底座1、固定板5和传动机构6，所述翻板机底座1的表面由左向右依次焊接有左侧板2和右侧板3，所述左侧板2的内腔设置有传动机构6，所述左侧板2的侧壁焊接固定有支撑板7，所述支撑板7的表面通过槽架安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴套设有太阳齿轮9；

所述传动机构6包括环形齿轮架61、行星齿轮62和转动轴63，所述环形齿轮架61通过多组螺钉安装在左侧板2的内腔，且环形齿轮架61与太阳齿轮9共圆心，所述太阳齿轮9啮合有两组对立的行星齿轮62，两组所述行星齿轮62均还啮合有环形齿轮架61，环形齿轮架61作为行星齿轮62的运动轨道，两组所述行星齿轮62的圆心处均通过轴承座安装有转动轴63，两组所述转动轴63均通过连接柱连接有随转轴4，两组所述随转轴4的表面均开设有相对立的长条形卡槽，两组随转轴4之间通过长条形卡槽卡接有一组固定板5，行星齿轮62转动的同时通过转动轴63和连接轴64可带动固定板5进行翻转，所述随转轴4的另一侧通过连接柱连接有连接轴64，所述连接轴64通过轴承座与右侧板3内腔开设的环形轨道槽表面滚动连接。

具体的，所述固定板5的表面中心位置开设有正方形的通槽，用于对翻转后的线路板进行操作，正方形通槽的左、右两侧各开设有两道燕尾槽，四道燕尾槽内均滑动连接有燕尾滑块(图中未显示出来)，燕尾滑块的侧壁焊接有固定块，固定块表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与燕尾槽表面抵接的固定螺栓52，两组燕尾滑块的表面焊接有一组滑动块51，旋紧固定螺栓52可将滑动块51进行固定，两组所述滑动块51的表面各焊接有两块底板53，四块所述底板53的表面均各开设有两眼螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有贯穿抵紧板54的螺纹柱55，转动螺纹柱55可减小抵紧板54与底板53之间的距离，进而将放置在其中的线路板夹紧。

具体的，所述太阳齿轮9位于左侧板2内腔的中心位置。

具体的，所述左侧板2和右侧板3关于翻板机底座1中心对称，结构设置更加美观。

具体的，所述翻板机底座1的底部粘接有四组矩阵排列的垫块10，对翻板机提供支撑。

工作原理，该线路板生产用翻板机，根据线路板的长度调节滑动块51之间的相对距离，旋紧固定螺栓52将滑动块51进行固定，将线路板搭放在两块底板53的表面，旋紧螺纹柱55，通过降下的抵紧板54将线路板抵紧，防止线路板翻转过程中脱落，完成线路板一面的操作后，启动驱动电机8，驱动电机8通过太阳齿轮9带动两组行星齿轮62转动，与两组行星齿轮62转动轴63连接的两组随转轴4也随之转动，从而达到对固定板5表面固定的线路板翻转的效果，即可对线路板的另一面进行加工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。