一种PCBA板的固定结构的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种pcba板的固定结构。

背景技术：

pcba是英文printedcricuitboard+assembly的简称，也就是pcb空板经过smt上件，在经过dip插件的整个制程，简称pcba。

传统的pcba板依靠螺丝固定，组装后易对pcba板上的元器件造成应力集中，也容易造成离螺丝孔近的元器件焊锡有锡裂现象，导致电性功能受影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于pcba板的固定结构，该固定结构的结构简单，便于安装，能够降低对元器件造成应力集中，也能够避免元器件出现锡裂现象。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种pcba板的固定结构，包括：

结构本体，所述结构本体形成有凹口，所述凹口相对的两侧面对应开设有安装槽；

与至少一对弹性件，各个所述弹性件一一对应设于各个所述安装槽内；其中，所述弹性件面向所述安装槽侧壁的一侧形成有倒刺部，所述倒刺部能够嵌入固定于所述安装槽的侧壁上，且所述弹性件能够与pcba板的边沿相抵紧固定。

优选地，所述弹性件形成有导向槽，所述导向槽相对的两侧壁上均设有抵压部，各个所述抵压部相向倾斜设置，当所述pcba板穿设于所述导向槽内时，所述抵压部能够与所述pcba板的边沿相抵紧固定。

优选地，所述pcba板面向所述安装槽的一侧形成有限位开口，各个所述抵压部能够穿入至所述限位开口内。

优选地，所述弹性件形成有导向槽，所述导向槽面向所述凹口底面的两侧壁端部均形成有抵压部，各个所述抵压部至少部分活动重叠设置。

优选地，所述pcba板面向所述安装槽的一侧形成有限位开口，各个所述抵压部能够穿入至所述限位开口内。

优选地，所述固定结构还包括连接件，所述连接件的两端分别固定连接于各个所述弹性件远离所述凹口底面的一端，且各个所述弹性件均形成有导向槽。

优选地，所述连接件与各个所述弹性件一体成型。

优选地，所述弹性件限定有限位部，所述限位部相对的两端均形成所述倒刺部；所述pcba板面向所述安装槽的一侧形成有限位开口，所述限位部一一对应限位抵接于所述限位开口内，且各个所述倒刺部一一对应嵌入固定于所述安装槽相对的两侧面上。

优选地，所述安装槽相对的两侧面均形成有呈镜像设置的限位凸台，所述弹性件朝向所述凹口底面的一端能够与各个所述限位凸台相抵接。

优选地，所述安装槽相对的两侧面上分别形成有与各个所述倒刺部一一对应抵接固定的嵌入缺口；或者，所述结构本体为可塑性变形的结构件。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种pcba板的固定结构，是在结构本体的凹口相对的两侧面开设供pcba板垂直插入的安装槽，弹性件的倒刺部嵌入固定在安装槽侧壁上，同时弹性件与pcba板的边缘相抵紧固定，如此设置，能够快速垂直固定pcba板，固定牢固，能够有效降低对元器件造成应力集中，以及可避免元器件出现锡裂现象，且其安装所占用空间较少。

附图说明

图1为实施例一中一种固定结构的结构示意图。

图2为图1所示固定结构的分解结构示意图。

图3为图1所示固定结构的剖面示意图。

图4为实施例二中一种固定结构的结构示意图。

图5为图4所示固定结构的分解结构示意图。

图6为图4所示固定结构的剖面示意图。

图7为实施例三中一种固定结构的结构示意图。

图8为图7所示固定结构的分解结构示意图。

图9为图7所示弹性件另一视角的结构示意图。

图10为图7所示固定结构的剖面示意图。

图11为实施例四中一种固定结构的结构示意图。

图12为图11所示固定结构的分解结构示意图。

图13为图11所示固定结构的剖面示意图。

图14为实施例五中一种固定结构的结构示意图。

图15为图14所示固定结构的分解结构示意图。

图16为图14所示弹性件另一视角的结构示意图。

图17为图14所示固定结构的剖面示意图。

100、固定结构；10、结构本体；11、凹口；12、安装槽；13、限位凸台；20、弹性件；21、倒刺部；22、导向槽；221、抵压部；23、限位部；30、pcba板；31、限位开口；40、连接件。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

实施例一

请一并参阅图1至图3，本实施例中提供了一种应用于pcba板30的固定结构100，该固定结构100的结构简单，装配便捷，能够降低装配时对元器件的应力，避免应力集中，也能够避免出现锡裂现象，具有较好的应用性。

该固定结构100至少包括：结构本体10与至少一对弹性件20，结构本体10上形成有凹口11，该凹口11呈u型设置，凹口11相对的两侧面对应开设有安装槽12，pcba板30能够沿安装槽12垂直插入固定在结构本体10上；各个弹性件20一一对应设置在各个安装槽12内。其中，弹性件20面向安装槽12侧面的一侧形成有倒刺部21，倒刺部21能够嵌入固定在安装槽12的侧壁位置处，同时弹性件20能够与pcba板30的边沿相抵紧固定。

为了对弹性件20装配位置进行限位，如图2所示，安装槽12相对的两侧面均形成有呈镜像布置的限位凸台13，弹性件20朝向凹口11底面的一端能够与各个限位凸台13相抵接，从而对弹性件20的装配位置进项限位。可以理解的，安装槽12以限位凸台13为界限形成了两段不同大小的导轨段，可分别记为：第一槽段与第二槽段，第一槽段远离凹口11的底面，第一槽段的大小与弹性件20的大小相适配，第二槽段与凹口11的底面相衔接，第二槽段的大小与pcba板30相适配，以基于第二槽段对pcba板30进行限位。

可以理解的，为了实现倒刺部21与安装槽12侧壁的卡抵配合，结构本体10为可塑性变形的结构件，如此倒刺部21可以嵌入固定在安装槽12的侧壁上；或者，安装槽12相对的两侧面上分别形成有与各个倒刺部21一一对应抵接固定的嵌入缺口，如此设置，倒刺部21可嵌入至该嵌入缺口内，以使弹性件20固定在结构本体10上。

其中，弹性件20形成有导向槽22，导向槽22相对的两侧壁上均设置有抵压部221，各个抵压部221相向倾斜设置，当pcba板30穿设在导向槽22内时，各个抵压部221均能够与pcba板30的边沿相抵紧固定。

可以理解的，本实施例中pcba板30的插入固定过程可描述为：工作人员将各个弹性件20装入至相应的第一槽段内，并使弹性件20朝向凹口11的一侧与限位凸台13相抵接限位；之后，将pcba板30沿导向槽22由上至下插入，直至pcba板30与凹口11的底面相抵接固定为止，此时，倒刺部21受到pcba板30的挤压而嵌入固定至安装槽12的侧壁上，各个抵压部221也与pcba板30的边沿相抵接固定。如此设置，基于倒刺部21与结构本体10的配合可实现对弹性件20的固定，抵压部221与pcba板30的抵接固定可实现对pcba板30的固定，进而实现弹性件20、结构本体10与pcba板30三者间的固定装配，从而达到快速垂直插入固定pcba板30的目的，且安装便捷，装配效率较好，整体装配占用空间较少。

实施例二

与上述实施例一的不同之处在于：

请一并参阅图4至图6，为了更好的基于抵压部221对垂直插入至安装槽12内的pcba板30进行固定，pcba板30面向安装槽12的一层形成有限位开口31，各个抵压部221均能够穿入至限位开口31内，以使各个抵压部221能够卡抵在限位开口31处，从而达到防止pcba板30脱出安装槽12的效果。

实施例三

与上述实施例二的不同之处在于：

请一并参阅图7至图10，本实施例中所提供的弹性件20形成有导向槽22，导向槽22面向凹口11底面的两侧壁端部均形成有抵压部221，各个抵压部221至少部分活动重叠设置。可以理解的是，当导向槽22内未插入pcba板30时，两个抵压部221之间至少部分相互重叠，如图9所示；当pcba板30沿导向槽22逐渐插入的过程中，两个抵压部221能够在pcba板30的推动下相互分离，直至两个抵压部221与开设在pcba板30上的限位开口31相接，此后两个抵压部221穿入至限位开口31内并且两个抵压部221之间回复至部分重叠的状态，如此设置，能够基于两个抵压部221与限位开口31之间的卡抵限位来达到对防止pcba板30脱出的目的。

实施例四

与上述实施例一的不同之处在于：

请一并参阅图11至图13，该固定结构100还包括有连接件40，连接件40的两端分别固定连接在各个弹性件20远离凹口11底面的一端，并且各个弹性件20均形成有导向槽22。作为优选，连接件40与各个弹性件20之间均呈一体成型设置。

本实施例中工作人员将pcba板30垂直固定至结构本体10上的操作过程可描述为：工作人员首先将pcba板30垂直插入至安装槽12并使其底面与凹口11相接；之后，将两个弹性件20同时插入至相应的安装槽12内，施压至连接件40上，直至连接件40与pcba板30的上边沿相接，此时弹性件20上的倒刺部21嵌入固定至安装槽12的侧壁上。如此设置，弹性件20与结构本体10之间通过倒刺部21实现干涉，连接件40与弹性件20相配合能够对pcba板30进行限位，从而防止pcba板30脱出安装槽12。

实施例五

与上述实施例二的不同之处在：

请一并参阅图14至图17，本实施例中所涉及的弹性件20的结构较为简单，具体的，该弹性件20形成有限位部23，限位部23的相对的两端均形成有倒刺部21，各个倒刺部21一一对应嵌入固定在安装槽12相对的两侧面上；pcba板30面向安装槽12的一侧形成有限位开口31，限位部23限位抵接在该限位开口31内，以在各个倒刺部21嵌入固定至安装槽12相应侧面的基础上，实现将pcba板30固定组装在结构本体10处的目的。

可以理解的，本实施例中工作人员将pcba板30垂直固定至结构本体10上的操作过程可描述为：工作人员首先将pcba板30的部分沿安装槽12插入，直至限位开口31的即将穿入至安装槽12内时停止；之后，将两个弹性件20均放置在限位开口31处，此时弹性件20的限位部23位于限位开口31内，两个倒刺部21位于限位开口31外；之后，继续推动pcba板30沿安装槽12插入，直至pcba板30的下边沿与凹口11底面相接为止。如此设置，各个倒刺部21嵌入固定在安装槽12对应的两侧面上，弹性件20的限位部23与限位开口31之间抵接限位，进而将弹性件20、结构本体10与pcba板30固定为一体式结构。

上述各个实施例中所提供的一种pcba板30的固定结构100，在结构本体10的凹口11相对的两侧面开设供pcba板30垂直插入的安装槽12，弹性件20的倒刺部21嵌入固定在安装槽12侧壁上，同时弹性件20与pcba板30的边缘相抵紧固定，如此设置，能够快速垂直固定pcba板30，固定牢固，能够有效降低对元器件造成应力集中，以及可避免元器件出现锡裂现象，且其安装所占用空间较少。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。