射频拉远单元用的绝缘防护装置的制作方法

1.本技术涉及射频拉远单元的技术领域，尤其是涉及一种射频拉远单元用的绝缘防护装置。


背景技术：

2.射频拉远单元是将基带信号转换成光信号传送，在远端放大的一种技术，当射频拉远单元在对数据进行压缩和解压时存在静电现象，考虑到射频拉远单元运行时的可靠性，常在射频拉远单元的外壳上设置绝缘保护层。
3.授权公告号为cn202652739u的中国实用新型，公开了一种射频拉远单元结构，包括射频拉远单元机箱本体，射频拉远单元机箱本体的上表面以及下表面均设有静电屏蔽层；该实用新型通过静电屏蔽层提升该射频拉远单元的防静电性能，从而对机箱本体起到良好的绝缘防护作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于静电屏蔽层设置在射频拉远单元机箱本体的外壁上，当静电屏蔽层受到外物撞击产生破损时，该静电屏蔽层的使用性能下降，导致静电屏蔽层对该射频拉远单元的保护作用降低。


技术实现要素：

5.为了改善静电屏蔽层对该射频拉远单元的保护作用降低的问题，本技术提供一种射频拉远单元用的绝缘防护装置。
6.本技术提供的一种射频拉远单元用的绝缘防护装置采用如下的技术方案：
7.一种射频拉远单元用的绝缘防护装置，包括机箱本体，所述机箱本体的顶壁和底壁上均设有静电屏蔽层，所述机箱本体外设有用于保护静电屏蔽层的防护罩，所述防护罩上设有固定组件，所述防护罩通过固定组件与机箱本体连接。
8.通过采用上述技术方案，利用固定组件将防护罩安装在机箱本体上，当该射频拉远单元受到外物撞击时，通过防护罩，有助于减小外力对静电屏蔽层的伤害，从而保证静电屏蔽层的使用性能，进而保证静电屏蔽层对该射频拉远单元的绝缘防护作用。
9.可选的，所述机箱本体靠近静电屏蔽层的两侧壁上均设有导向滑槽，所述固定组件包括滑块，所述滑块滑移连接在导向滑槽内，所述导向滑槽两相对的槽壁上均设有锁紧槽，所述滑块内滑移连接有两锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽卡嵌配合，所述滑块上设有用于驱动两锁紧块同步相向或相背滑移的动力源。
10.通过采用上述技术方案，安装该防护罩时，将滑块滑移在导向滑槽内，当滑块滑移至导向滑槽的末端时，锁紧块与锁紧槽相对，此时，利用动力源驱动两锁紧块同步相背滑移至卡嵌在锁紧槽内，从而将防护罩固定在机箱本体上。
11.可选的，所述滑块的侧壁上贯穿设有通槽，所述通槽与锁紧槽连通，所述锁紧块滑移连接在通槽内，所述滑块的侧壁上贯穿设有与通槽连通的通道，所述通道的一端贯穿防护罩的侧壁，所述动力源包括转动连接在通槽内的双向丝杆，所述双向丝杆的一端与其中
一锁紧块螺纹连接，所述双向丝杆的另一端与另一锁紧块螺纹连接，所述双向丝杆上设有第一锥齿轮，所述通道内转动连接有转轴，所述转轴的一端伸入通槽内并连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴的另一端设有驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当滑块滑移至导向滑槽的末端时，利用驱动件驱动驱动转轴转动，使得转轴顺次带动第二锥齿轮、第一锥齿轮以及双向丝杆转动，在通槽的导向作用下，从而使得双向丝杆带动两锁紧块同步相背滑移至锁紧块卡嵌在锁紧槽内，结构简单稳定。
13.可选的，所述驱动件包括旋盖，所述防护罩的侧壁上设有对旋盖进行限位的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，利用旋盖，方便工人转动转轴，当工人转动旋盖至锁紧块卡嵌在锁紧槽内后，利用限位组件对旋盖进行限位，从而保证锁紧块卡嵌在锁紧槽内的稳定性。
15.可选的，所述旋盖的侧壁上设有限位槽，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆的一端设置在防护罩的外侧壁上，所述固定杆的另一端铰接有限位杆，所述限位杆远离固定杆的一端设有柔性限位块，所述柔性限位块与限位槽卡嵌配合。
16.通过采用上述技术方案，当工人旋拧完旋盖后，转动限位杆至柔性限位块卡嵌在限位槽内，从而实现对旋盖的锁紧。
17.可选的，所述防护罩上设有减震组件。
18.通过采用上述技术方案，设置减震组件，有助于缓冲防护罩受到的撞击，从而对防护罩起到良好的保护作用，进而对静电屏蔽层起到良好的防护作用。
19.可选的，所述减震组件包括固定块、减震块以及减震弹簧，所述固定块设置在防护罩的内壁上，所述减震块与机箱本体的外侧壁抵紧，所述减震弹簧设置在固定块与减震块之间。
20.通过采用上述技术方案，利用固定块、减震块以及减震弹簧的配合，当该防护罩受到外力撞击时，对该防护罩起到良好的缓冲减震作用，从而提升该防护罩对静电屏蔽层的防护作用。
21.可选的，所述减震弹簧内设有伸缩导向杆。
22.通过采用上述技术方案，当该防护罩受到外力撞击时，减震弹簧受到外力并发生弹性形变，利用伸缩导向杆对减震弹簧的伸缩过程起到良好的导向作用，有助于保证减震弹簧的使用性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过防护罩，有助于减小外力对静电屏蔽层的伤害，从而保证静电屏蔽层的使用性能，进而保证静电屏蔽层对该射频拉远单元的绝缘防护作用；
25.2.安装该防护罩时，先将滑块滑移在导向槽内，当滑块滑移至滑槽末端时，锁紧块与锁紧槽相对，再利用驱动件驱动两锁紧块同步相向滑移至卡嵌在锁紧槽内，以便工人将防护罩安装在机箱本体上；
26.3.工人旋转旋盖，使得旋盖顺次带动转轴、第二锥齿轮以及第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动双向丝杆转动，在通槽的导向作用下，使得双向丝杆带动两锁紧块同步相背滑移至卡嵌在锁紧槽内，从而完成防护罩的安装，结构简单方便；
27.4.当锁紧块卡嵌在锁紧槽内时，工人转动限位杆至柔性限位块卡嵌在限位槽内，从而实现对旋盖的锁紧；
28.5.当该防护罩受到外力时，在固定块、减震块、减震弹簧以及伸缩导向杆的配合下，有助于提升该防护罩的抗震缓冲性能。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是用于体现本技术实施例中机箱本体、防护罩、滑块以及减震组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
31.图3是用于体现本技术实施例中滑块、锁紧块与机箱本体之间的连接关系的剖面结构示意图。
32.图4是图3中a处的放大图。
33.图5是用于体现本技术实施例中固定块、减震块、减震他怒航、第一导向杆以及第二导向杆之间的连接关系的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：1、机箱本体；10、导向滑槽；11、锁紧槽；2、静电屏蔽层；3、防护罩；31、圆角；4、固定组件；41、滑块；410、通槽；411、通道；42、锁紧块；43、双向丝杆；44、第一锥齿轮；45、转轴；46、第二锥齿轮；47、旋盖；470、限位槽；5、限位组件；51、固定杆；52、限位杆；53、柔性限位块；6、减震组件；61、固定块；62、减震块；620、凹槽；63、减震弹簧；7、伸缩导向杆；71、第一导向杆；72、第二导向杆；721、限位滑槽。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种射频拉远单元用的绝缘防护装置。参照图1和图2，射频拉远单元用的绝缘防护装置包括机箱本体1，机箱本体1的顶壁和底壁上均固定连接有静电屏蔽层2，静电屏蔽层2对机箱本体1起到良好的绝缘防护作用，机箱本体1邻近静电屏蔽层2的两外侧壁上均设有导向滑槽10，导向滑槽10沿该机箱本体1的长度方向设置，导向滑槽10内滑移连接有防护罩3，防护罩3的四角为圆角31，防护罩3上设有固定组件4。
37.参照图1和图2，利用固定组件4将防护罩3安装在机箱本体1上，当该射频拉远单元受到外物撞击时，利用防护罩3，对静电屏蔽层2起到良好的防撞保护作用，从而保证静电屏蔽层2的使用性能，进而保证静电屏蔽层2对机箱本体1的绝缘保护作用。
38.参照图2图3，导向滑槽10两相对的槽壁上均设有锁紧槽11，固定组件4包括滑块41、两锁紧块42以及动力源，滑块41固定连接在防护罩3的内侧壁上，滑块41的侧壁上贯穿设有通槽410，通槽410与锁紧槽11连通，锁紧块42滑移连接在通槽410内，动力源用于驱动两锁紧块42同步相向或相背滑移。
39.参照图3和图4，滑块41靠近防护罩3一侧的侧壁内贯穿设有通道411，通道411的一端贯穿防护罩3的侧壁，通道411的另一端与通槽410连通，动力源包括双向丝杆43、第一锥齿轮44、转轴45、第二锥齿轮46以及旋盖47，双向丝杆43转动连接在通槽410内，双向丝杆43两端的螺纹旋向相反，第一锥齿轮44同轴固定连接在双向丝杆43的周侧壁上，转轴45转动连接在通道411内，转轴45伸入通槽410内的一端与第二锥齿轮46同轴固定连接，转轴45伸
出防护罩3的一端与旋盖47同轴固定连接，防护罩3的外侧壁上设有用于对旋盖47进行限位的限位组件5。
40.参照图3和图4，当滑块41滑移至导向滑槽10的末端时，工人转动旋盖47，使得旋盖47顺次带动转轴45、第二锥齿轮46以及第一锥齿轮44转动，使得第一锥齿轮44带动双向丝杆43转动，在通槽410的导向作用下，使得双向丝杆43带动两锁紧块42同步相背滑移至卡嵌在锁紧槽11内，从而将该防护罩3安装在机箱本体1上，并利用限位组件5对旋盖47进行固定，使得旋盖47无法继续转动，从而保证锁紧块42卡嵌在锁紧槽11内的稳定性。
41.参照图4，旋盖47的侧壁上设有限位槽470，限位组件5包括固定杆51、限位杆52以及柔性限位块53，固定杆51的一端固定连接在防护罩3的外侧壁上，固定杆51的另一端与限位杆52铰接，柔性限位块53固定连接在限位杆52远离固定杆51一端的侧壁上，柔性限位块53与限位槽470卡嵌配合，柔性限位块53的材质可为硬质橡胶。
42.参照图3和图4，当工人旋转完旋盖47后，转动限位杆52至柔性限位块53卡嵌在限位槽470内，此时，旋盖47无法继续转动，从而使得锁紧块42紧密卡嵌在锁紧槽11内，进而保证防护罩3安装在机箱本体1上的稳定性。
43.参照图2和图5，防护罩3的内侧壁上设有减震组件6，减震组件6包括固定块61、减震块62、设置在固定块61与减震块62之间的减震弹簧63以及伸缩导向杆7，固定块61固定连接在防护罩3的内侧壁上，减震弹簧63设置在固定块61与减震块62之间，减震块62靠近固定块61一侧的侧壁上设有凹槽620，伸缩导向杆7包括内外滑移连接的第一导向杆71和第二导向杆72，第一导向杆71的一端固定连接在凹槽620的槽壁上，第二导向杆72的一端设有限位滑槽720，第一导向杆71的一端滑移连接在限位滑槽720内，第二导向杆72的另一端与固定块61固定连接。
44.参照图2和图5，当工人将防护罩3安装机箱本体1上时，减震块62远离固定块61的一端与机箱本体1的外侧壁抵紧，当该防护罩3受到外物撞击时，在伸缩导向杆7与减震弹簧63的配合下，有助于提升该防护罩3的抗震缓冲性能，从而保证防护罩3对静电屏蔽层2的防护性能。
45.本技术实施例一种射频拉远单元用的绝缘防护装置的实施原理为：安装该防护罩3时，工人先将滑块41沿着导向滑槽10滑移，当滑块41滑移至导向滑槽10末端时，工人旋拧旋盖47，使得旋盖47顺次带动转轴45、第二锥齿轮46以及第一锥齿轮44转动，从而使得第一锥齿轮44带动双向丝杆43转动，在通槽410的导向作用下，使得双向丝杆43带动两锁紧块42同步相背滑移至与锁紧槽11卡嵌配合，从而将该防护罩3安装在机箱本体1上，此时，减震块62抵紧在机箱本体1的侧壁上，当该防护罩3受到外物撞击时，在减震弹簧63、伸缩导向杆7以及减震块62的配合下，有助于减小该防护罩3受到的震动，从而提升该防护罩3的抗震缓冲性能，进而提升防护罩3的防护性能。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。