均热板和具有其的电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种均热板和电子设备。


背景技术：

2.均热板具有真空腔体且通常由金属制成，例如铜制成。均热板具有蒸发区和凝结区，蒸发区靠近热源设置。当热源向均热板的蒸发区传导热量时，真空腔体里的液相的冷却介质在低真空度的环境中受热后开始发生气化现象，即液相的冷却介质吸收热能转变为气相的冷却介质，气相的冷却介质体积迅速膨胀并充满整个腔体，气相的冷却介质接触到凝结区时，便会发生凝结现象，即气相的冷却介质释放热能且体积减小，凝结后液相的冷却介质回到蒸发区。上述流程在真空腔体内周而复始进行，持续为热源降温。
3.相关技术中的均热板，通常包括第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板共同形成用于容纳冷却介质的真空腔体，冷却介质在真空腔体中进行液相与气相的转化，从而吸收热能以达到为热源冷却散热的效果。但是第一盖板和第二盖板通常采用扩散焊等焊接方式进行连接，而焊接会使金属的晶粒变大，导致金属制成的第一盖板和第二盖板硬度降低，从而使均热板易变形，降低均热板的使用寿命且不利于均热板小型化，另外，焊接后也无法保证均热板的真空腔体的密封性，影响均热板的冷却散热性能。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种均热板，该均热板无需焊接就能够实现密封，具有结构强度高、不易变形、密封性好和装配简单等优点。
5.本实用新型还提出了一种具有上述均热板的电子设备。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例提出了一种均热板，包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板之间形成空腔；其中，所述第一盖板朝向所述第二盖板的表面设置有多个围绕所述空腔的第一凸起，相邻所述第一凸起之间形成第一插槽，所述第二盖板朝向所述第一盖板的表面设置有至少一个围绕所述空腔的第二凸起，每个所述第一插槽与一个对应的第二凸起过盈配合。
7.根据本实用新型实施例的均热板，通过在第一盖板朝向第二盖板的表面设置有多个围绕空腔的第一凸起，相邻第一凸起之间形成第一插槽，第二盖板朝向第一盖板的表面设置有至少一个围绕空腔的第二凸起，每个第一插槽与一个对应的第二凸起过盈配合。即第一插槽的宽度小于第二凸起的宽度。如此，第一插槽和第二凸起配合后，既能够保证第一盖板和第二盖板的连接强度，又能够保证均热板具有良好的密封性，进而保证均热板的冷却散热效果，延长均热板的使用寿命。
8.相比于相关技术中第一盖板和第二盖板采用焊接的方式连接的均热板，本实用新型的均热板，第一盖板和第二盖板采用过盈配合方式进行连接，无需焊接即可实现固定连接，且密封性好，有效地避免因焊接而导致第一盖板和第二盖板的硬度降低，从而第一盖板
和第二盖板不易发生变形，均热板的结构强度更高，延长均热板的使用寿命，且有利于均热板轻薄化的设置。另外，由于第一盖板和第二盖板无需焊接而采用过盈配合方式插接，因此第一盖板和第二盖板之间的装配难度低，装配效率更高。
9.根据本实用新型实施例的均热板无需焊接就能够实现密封，具有结构强度高、不易变形、密封性好和装配简单等优点。
10.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第二盖板设置有多个所述第二凸起，相邻所述第二凸起之间形成第二插槽，每个所述第二插槽与一个对应的第一凸起过盈配合。进一步地提高第一盖板和第二盖板的连接强度以及密封性能。
11.根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述第一凸起的背向所述第一盖板的一侧的边沿为倒角结构；每个所述第二凸起的背向所述第二盖板的一侧的边沿为倒角结构；和/或，所述第一凸起和所述第二凸起中位于最外侧的一个的外周面与所述第一盖板的外周面以及所述第二盖板的外周面平齐。如此，能够提高第一盖板和第二盖板之间的密封性且起到安装导向作用，提升生产效率，还能够增大空腔的体积，从而增加冷却介质的容量，提高均热板散热效果。
12.根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述第一凸起设置成具有第一开口的开环形，每个所述第二凸起设置成具有第二开口的开环形，所述第一开口和所述第二开口的位置对应且共同形成与所述空腔连通的冷却介质灌注口。从而便于将液态的冷却介质注入空腔内。
13.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一盖板的外周面设有与所述第一开口连通的第一半管，所述第二盖板的外周面设有与所述第二开口连通的第二半管，所述第一半管和所述第二半管对合形成冷却介质灌注管。这样便于灌注冷却介质和将空腔抽成真空状态。
14.根据本实用新型的一些具体实施例，所述均热板还包括：多个壁柱，多个所述壁柱设于所述空腔内且在所述空腔内形成介质通道，每个所述壁柱的两端分别抵靠于所述第一盖板和所述第二盖板。多个壁柱能够起到支撑第一盖板和第二盖板的作用，降低均热板变形的几率。
15.根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述壁柱包括第一段和第二段，所述第一段形成于所述第一盖板朝向所述第二盖板的表面，所述第二段形成于所述第二盖板朝向所述第一盖板的表面，所述第一段背向所述第一盖板的端面与所述第二段背向所述第二盖板的端面对合。这样能够避免壁柱受力时因壁柱过长而损坏甚至折断，有利于提高均热板的良品率，延长均热板的使用寿命。
16.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一段和所述第一凸起由所述第一盖板半刻蚀形成；所述第二段和所述第二凸起由所述第二盖板半刻蚀形成。既简化了加工步骤，又提高了第一盖板和第二盖板的结构强度。
17.根据本实用新型的一些具体实施例，所述第一盖板为c/c复合材料件、碳纤维件或者不锈钢件；所述第二盖板为c/c复合材料件、碳纤维件或者不锈钢件。这样提高了均热板的适用性。
18.根据本实用新型的第二方面实施例提出了一种电子设备，所述电子设备包括热源以及根据本实用新型的第一方面实施例所述的均热板，所述均热板与热源连接以对热源进
行散热。
19.根据本实用新型的第二方面实施例的电子设备，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的均热板，可实现对电子设备的热源快速进行散热，从而能够防止热源因温度过高而导致可能出现运行故障的问题，延长电子设备的使用寿命。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的均热板的第一盖板的结构示意图。
23.图2是根据本实用新型实施例的均热板的第二盖板的结构示意图。
24.图3是根据本实用新型实施例的均热板密封前的结构示意图。
25.图4是根据本实用新型实施例的均热板密封后的结构示意图。
26.图5是图3的a处放大图。
27.图6是图1的a
‑
a处剖视图。
28.图7是图2的b
‑
b处剖视图。
29.附图标记：
30.均热板1、
31.第一盖板100、第一凸起110、第一开口111、第一半管112、第一插槽120、
32.第二盖板200、第二凸起210、第二开口211、第二半管212、第二插槽220、
33.空腔300、
34.壁柱400、第一段410、第二段420、介质通道500。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
38.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的均热板1。
39.如图1
‑
图7所示，根据本实用新型实施例的均热板1包括第一盖板100和第二盖板200。
40.第一盖板100和第二盖板200之间形成空腔300。其中，第一盖板100朝向第二盖板200的表面构造有多个围绕空腔300的第一凸起110，相邻第一凸起110之间形成第一插槽120，第二盖板200朝向第一盖板110的表面构造有至少一个围绕空腔300的第二凸起210，每个第一插槽120与一个对应的第二凸起210过盈配合。
41.举例而言，空腔300为真空腔体且用于容纳冷却介质，可选地，冷却介质可以为纯水、乙醇、乙二醇、甲醇、丙酮等，冷却介质可根据需散热的对象(即热源)的温度选择不同沸点的冷却介质。均热板1沿上下方向布置时，如图1和图2所示，均热板1的长度方向的两端中的一端为上端且另一端为下端，均热板1的上端在上下方向上位于均热板1的下端的上方，均热板1的下端靠近热源，冷却介质发生蒸发时向上运动，冷却介质在均热板1的上端可以发生凝结而在重力的作用下向下运动；均热板1沿非上下方向布置时，空腔300内部可以设置有微细结构(图中未示意)，位于均热板1的凝结区的液相的冷却介质在微细结构的毛细作用下可以向靠近的热源方向移动。
42.并且，第一凸起110可以朝向第二盖板200的方向延伸，第二凸起210可以朝向第一盖板100的方向延伸。
43.根据本实用新型实施例的均热板1，通过在第一盖板100和第二盖板200之间形成空腔300，且第一盖板100朝向第二盖板200的表面设置有多个围绕空腔300的第一凸起110，相邻第一凸起110之间形成第一插槽120，第二盖板200朝向第一盖板110的表面设置有至少一个围绕空腔300的第二凸起210，每个第一插槽120与一个对应的第二凸起210过盈配合。即第一插槽120的宽度小于第二凸起210的宽度，如图1中w2为第一插槽120的宽度，如图2中w3为第二凸起210的宽度。如此，第一插槽120和第二凸起210配合后，既能够保证第一盖板100和第二盖板200的连接强度，又能够保证均热板1具有良好的密封性，进而保证均热板1的散热效果，延长均热板1的使用寿命。
44.相比于相关技术中第一盖板和第二盖板采用焊接的方式连接的均热板，本实用新型的均热板1，第一盖板100和第二盖板200采用过盈配合方式进行连接，无需焊接即可实现固定连接，且密封性好，有效地避免因焊接而导致第一盖板100和第二盖板200的硬度降低，从而第一盖板100和第二盖板200不易发生变形，均热板1的结构强度更高，提高了均热板的使用寿命，且有利于均热板1轻薄化的设置。另外，由于第一盖板100和第二盖板200无需焊接而采用过盈配合方式插接，因此第一盖板100和第二盖板200之间的装配难度低，装配效率更高。
45.如此，根据本实用新型实施例的均热板1无需焊接就能够实现密封，具有结构强度高、不易变形、密封性好和装配简单等优点。
46.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3
‑
图5所示，第二盖板200构造有多个第二凸起210，相邻第二凸起210之间形成第二插槽220，每个第二插槽220与一个对应的第一凸起110过盈配合。
47.具体地，第二插槽220的宽度小于第一凸起110的宽度，如图2中w4为第二插槽220的宽度，如图1中w1为第一凸起110的宽度。如此，第一盖板100和第二盖板200之间具有多个过盈配合结构，通过多个过盈配合结构的设置，不仅能够进一步提高第一盖板100与第二盖板200之间的连接强度，而且能够进一步提高均热板1整体的密封性。
48.在本实用新型的一些实施中，第一插槽120和第二插槽220中可以设有密封胶，以
提高第一盖板100和第二盖板200的连接强度以及密封性能。
49.进一步地，如图3和图5所示，每个第一凸起110背向第一盖板100的一侧的边沿为倒角结构，即第一凸起110背向第一盖板100的一侧的棱角做斜面加工或者加工为圆弧面，从而形成倒角结构，每个第二凸起210背向第二盖板200的一侧的边沿为倒角结构，即第二凸起210背向第二盖板200的一侧的棱角做斜面加工或者加工为圆弧面，从而形成倒角结构。
50.可以理解的是，第一盖板100和第二盖板200进行装配时，第一凸起110背向第一盖板100的一侧与第二凸起210的背向第二盖板200的一侧先接触，且第一凸起110和第二插槽220过盈配合，以及第二凸起210和第一插槽120过盈配合。通过设置倒角结构，能够提高第一盖板100和第二盖板200之间的密封性且起到安装导向作用，便于第一盖板100与第二盖板200之间的装配，进一步降低装配难度，提升生产效率。
51.在本实用新型的一些实施例中，每个第一凸起110背向第一盖板100的一侧的边沿可以为圆角，每个第二凸起210的背向第二盖板200的一侧的边沿可以为圆角。
52.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3
‑
图5所示，第一凸起110和第二凸起210中位于最外侧的一个的外周面与第一盖板100的外周面以及第二盖板200的外周面平齐。
53.例如，最外侧的第二凸起210的外周面与第一盖板100的外周面以及第二盖板200的外周面平齐。如此，第一盖板100与第二盖板200装配后，均热板1的外周面能够保持平齐而没有凹陷低洼区域，一方面能够避免灰尘积攒在均热板1的外周面，保持均热板1的整洁，延长均热板1的使用寿命。另一方面能够使第一凸起110和第二凸起210尽可能地靠近均热板1的外周缘，以增大空腔300的体积，从而增加冷却介质的容量，提高均热板1的散热效果。
54.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1和图2所示，每个第一凸起110设置成具有第一开口111的开环形，每个第二凸起210设置成具有第二开口211的开环形，第一开口111和第二开口211的位置对应且共同形成与空腔300连通的冷却介质灌注口。
55.由此，空腔300能够通过冷却介质灌注口与外界连通，从而便于将液态的冷却介质注入空腔300内，冷却介质注入完毕后，将冷却介质灌注口封闭，从而实现均热板1整体的密封。
56.进一步地，如图1和图2所示，第一盖板100的外周面设有与第一开口111连通的第一半管112，第二盖板200的外周面设有与第二开口211连通的第二半管212，第一半管112和第二半管212对合形成冷却介质灌注管。
57.可选地，冷却介质灌注管与冷却介质灌注口相连通，存储有冷却介质的容器可以通过输送管与冷却介质灌注管连接。通过设置冷却介质灌注管，便于冷却介质灌注。且用于将空腔300抽为真空的真空泵也可以连接冷却介质灌注管，以便于将空腔300抽成真空状态。
58.另外，空腔300抽成真空并注入冷却介质后，可以通过封口胶等胶体将冷却介质灌注口封闭，从而实现空腔300整体的密封。可选地，封口胶可以采用高强度环氧树胶。并且，封口胶注入到冷却介质灌注口且固化后，将冷却介质灌注管脱离第一盖板100和第二盖板200，再将冷却介质灌注口的周沿表面以及固化的封口胶打磨平整，即完成了均热板1整体的封闭。
59.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4所示，均热板1还包括多个壁柱
400。
60.多个壁柱400设于空腔300内且在空腔300内形成介质通道500，每个壁柱400的两端分别抵靠于第一盖板100和第二盖板200。
61.由于空腔300内为真空状态，因此均热板1的外部气压高于空腔300内的气压，均热板1受到由外界向内部的挤压力，通过将多个壁柱400抵靠于第一盖板100和第二盖板200，能够起到支撑第一盖板100和第二盖板200的作用，有利于提高均热板1整体的结构强度，降低均热板1变形的几率，延长均热板1的使用寿命。
62.例如，多个壁柱400可以在空腔300排列为多行，且相邻行壁柱400可以交错分布，如此，进一步提高壁柱400对第一盖板100和第二盖板200的支撑效果，使均热板1的结构强度更高，进一步地延长均热板1的使用寿命，且介质通道500在各处的宽度大，便于冷却介质运动。
63.另外，每个壁柱400的横截面形状为椭圆形、圆形或者其他流线型，减小了冷却介质的运动阻力，有利于冷却介质在空腔300内的运动。
64.根据本实用新型的一些具体实施例，如图3和图4以及图6和图7所示，每个壁柱400包括第一段410和第二段420。
65.第一段410形成于第一盖板100的朝向第二盖板200的表面，第一段210与第一盖板100固定连接，第二段420形成于第二盖板200的朝向第一盖板100的表面，第二段420与第二盖板200固定连接，第一段410的背向第一盖板100的端面与第二段420的背向第二盖板200的端面对合。
66.可选地，如图3所示，第一段410的背向第一盖板100的表面可以与第一凸起110的背向第一盖板100的表面相平齐，第二段420的背向第二盖板200的表面可以与第二凸起210的背向第二盖板200的表面相平齐。这样不仅方便第一段410与对应的第二段420对接，方便第一盖板100与第二盖板200之间的装配，而且第一段410与第二段420不易在搬运中损坏。
67.举例而言，如图4所示，第一盖板100的第一凸起110和第二盖板200的第二插槽220压合以实现插接，第一盖板100的第一插槽120和第二盖板200的第二凸起210压合以实现插接。第一盖板100和第二盖板200压合连接后，均热板1周向的各处边缘的厚度小于均热板1其余部位的厚度，即第一凸起110与第二凸起210对应位置的厚度小于壁柱400对应位置的厚度。
68.通过将壁柱400分为第一段410和第二段420，且第一段410和第二段420分设于第一盖板100和第二盖板200，能够避免壁柱400受力时因壁柱400过长而损坏甚至折断，有利于提高壁柱400的结构强度，提高均热板1的良品率，从而延长均热板1的使用寿命。
69.根据本实用新型的一些具体实施例，第一段410和第一凸起110由第一盖板100半刻蚀形成，第二段420和第二凸起210由第二盖板200半刻蚀形成。
70.如此，第一盖板100和第二盖板200的加工步骤更加简单，有利于提高第一盖板100和第二盖板200的生产效率。并且第一盖板100上的第一段410和第一凸起110成型为一体，第二盖板200上的第二段420和第二凸起210成型为一体，即第一段410、第一凸起110和第一盖板100是由一个整体部件加工而成的且在加工过程中第一段410、第一凸起110和第一盖板100始终不分离，第二段420、第二凸起210和第二盖板200是由另一个整体部件加工而成的且在加工过程中第一段410、第一凸起110和第一盖板100始终不分离。这样，不需要采用
额外的连接工艺或增设连接结构，第一盖板100和第二盖板200的整体结构强度更高。
71.根据本实用新型的一些具体实施例，第一盖板100为c/c复合材料件、碳纤维件或者不锈钢件，第二盖板200为c/c复合材料件、碳纤维件或者不锈钢件。
72.由于第一盖板100和第二盖板200之间的连接为过盈配合的压合连接，无需焊接，因此第一盖板100和第二盖板200可以选择一些不易焊接但导热性能好的材料制成，例如c/c复合材料件、碳纤维件，这样能够提高均热板1的导热散热性能。或者，第一盖板100和第二盖板200可以选择不易焊接但成本低的材料制成，例如不锈钢件，这样能够降低均热板1的生产成本。如此，均热板1能够根据使用情况以及用户需求选用不同材料制成，提高了均热板1的适用性。
73.当然，本实用新型实施例的均热板1的制成材料并不仅限于上述材料，均热板1还可以采用其他的导热性能好或者成本低的材料，考虑到导热性能、材料成本以及材料密封性等多方面因素，上述材料仅为可供选取的实施例的一部分。下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电子设备，电子设备包括热源以及上述实施例的均热板1，均热板1与热源连接以对热源进行散热。
74.根据本实用新型实施例的电子设备，通过利用根据本实用新型上述实施例的均热板1，对热源进行热量处理，能够达到快速散热、降温的效果，延长电子设备的使用寿命。
75.根据本实用新型实施例的均热板1和具有其的电子设备，的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
77.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。