一种高耦合效率内孔加热感应器的制作方法

1.本实用新型涉及一种内孔加热感应加热电源场合使用的感应器。


背景技术：

2.目前在内孔加热场合使用的感应加热电源感应器一般是采用空心通水铜管绕制而成。由于中频趋肤效应，感应器上的电流会集中在铜管内侧，当感应器套在工件内孔中时，感应器内侧与工件内侧距离较大，感应器内的磁场会从感应器与工件之间的间隙穿过，而这部分磁场是不能对工件做功的，磁场泄漏越多，感应效率就越低。铜管绕制的感应器内侧与工件内侧间距较大，导致感应效率较低，需要快速加热的场合，对设备的功率要求较大、设备成本高、能耗高，感应器发热严重，易损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是：铜管绕制的感应器内侧与工件内侧间距较大，感应效率较低。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种高耦合效率内孔加热感应器，其特征在于，包括采用薄铜板绕制成螺旋形状的感应线圈以及环氧加工件，感应线圈绕制在环氧加工件外侧；环氧加工件顶面设有连接铜排一以及连接铜排二；将环氧加工件位于感应线圈内的部分定义为内环氧加工件，内环氧加工件的中部具有内孔一，回流铜板位于内孔一内，感应线圈的一端与回流铜板相连，感应线圈通过内环氧加工件的内孔一引出后与连接铜排一相连，连接铜排一上设有与内孔一相连通的通水孔一；
5.感应线圈的另一端自内环氧加工件引出后与连接铜排二连接固定，连接铜排二上设有通水孔二，通水孔二与聚四氟乙烯外绝缘套的内孔二相连通；聚四氟乙烯外绝缘套套在感应线圈外，且感应线圈位于聚四氟乙烯外绝缘套内；聚四氟乙烯外绝缘套的内孔二与内环氧加工件的内孔一相连通；聚四氟乙烯外绝缘套顶部向上延伸至与环氧加工件相接；
6.聚四氟乙烯外绝缘套与环氧加工件的连接处密封配合；连接铜排一及连接铜排二与环氧加工件密封配合。
7.优选地，所述聚四氟乙烯外绝缘套与所述环氧加工件的连接处之间以及所述连接铜排一和连接铜排二与所述环氧加工件之间分别通过密封圈实现密封配合。
8.优选地，所述聚四氟乙烯绝缘外套、所述环氧加工件、所述连接铜排一及所述连接铜排二通过螺栓连接成整体。
9.本实用新型采用薄铜板绕制感应器，感应器内径会比采用铜管绕制的感应器大，感应器内径与工件间距小很多。感应器外侧套绝缘套管，具备绝缘和隔离的作用，同时大大提高了感应效率，降低设备功率容量、降低成本、减少能耗。
附图说明
10.图1a至图1c为本实用新型中的电缆外部结构图，其中，图1a为俯视图，图1b为正视
图，图1c为立体示意图；
11.图2为图1b的a
‑
a向剖视图；
12.图3为图1a的b
‑
b向剖视图。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
14.本实用新型提供的一种高耦合效率内孔加热感应器采用薄铜板5绕制螺旋形状的感应线圈，绕制在环氧加工件1外侧。连接在感应线圈一端的回流铜板4通过环氧加工件1的内孔引出到连接铜排7上，并焊接在连接铜排7上。感应线圈5的另一端引出后焊接在另外一块连接铜排8上。感应器的聚四氟乙烯外绝缘套3套在感应线圈5外侧，用于隔离感应线圈与工件，并内部通水冷却感应线圈。聚四氟乙烯外绝缘套3与位于感应线圈内部的环氧加工件6在引出连接端通过密封圈2密封。连接铜排7和连接铜排8与环氧加工件1之间通过密封圈密封。聚四氟乙烯绝缘外套3、环氧加工件1、连接铜排7和连接铜排8之间通过螺栓连接在一起。
15.连接铜排7和连接铜排8上分别设有一个通水孔，连接铜排7上的通水孔与环氧加工件1的内孔相通，连接铜排8上的通水孔与聚四氟乙烯外绝缘套3的内孔相通。水路通过连接铜排7到环氧加工件1内孔，再到聚四氟乙烯外绝缘套3的内孔，然后回到连接铜排8的通水孔流出。
16.本实用新型感应器的工作过程：如图1b，将连接铜排7及连接铜排8连接到感应加热电源的输出端。出感应加热电源的水路经由连接铜排7的通水孔流入加热感应器内，经过环氧加工件1的内孔到达其端部，流出后经过聚四氟乙烯绝缘套3与环氧加工件1之间的间隙，再经过感应器的连接铜排8的通水孔回到感应加热电源，形成水路回路。水路的作用是冷却回流铜板4、感应线圈5。感应加热电源输出的中频交流电流经过感应器的连接铜排7，经过感应线圈内部回流铜板4，再到达感应线圈5，然后经过连接铜排8回到感应加热电源。感应线圈5通交流电流后，会在感应线圈5内部和外部产生交变电磁场，当本实用新型提供的感应器套在工件内部时，感应线圈5产生的电磁场会穿过工件，在工件内壁产生感应电流，感应电流在工件上产生感应功率，使得工件发热，达到感应加热的目的。回流铜板4、感应线圈5在通电后会自身发热，需要经过水路冷却。


技术特征：
1.一种高耦合效率内孔加热感应器，其特征在于，包括采用薄铜板绕制成螺旋形状的感应线圈以及环氧加工件，感应线圈绕制在环氧加工件外侧；环氧加工件顶面设有连接铜排一以及连接铜排二；将环氧加工件位于感应线圈内的部分定义为内环氧加工件，内环氧加工件的中部具有内孔一，回流铜板位于内孔一内，感应线圈的一端与回流铜板相连，感应线圈通过内环氧加工件的内孔一引出后与连接铜排一相连，连接铜排一上设有与内孔一相连通的通水孔一；感应线圈的另一端自内环氧加工件引出后与连接铜排二连接固定，连接铜排二上设有通水孔二，通水孔二与聚四氟乙烯外绝缘套的内孔二相连通；聚四氟乙烯外绝缘套套在感应线圈外，且感应线圈位于聚四氟乙烯外绝缘套内；聚四氟乙烯外绝缘套的内孔二与内环氧加工件的内孔一相连通；聚四氟乙烯外绝缘套顶部向上延伸至与环氧加工件相接；聚四氟乙烯外绝缘套与环氧加工件的连接处密封配合；连接铜排一及连接铜排二与环氧加工件密封配合。2.如权利要求1所述的一种高耦合效率内孔加热感应器，其特征在于，所述聚四氟乙烯外绝缘套与所述环氧加工件的连接处之间以及所述连接铜排一和连接铜排二与所述环氧加工件之间分别通过密封圈实现密封配合。3.如权利要求1所述的一种高耦合效率内孔加热感应器，其特征在于，所述聚四氟乙烯绝缘外套、所述环氧加工件、所述连接铜排一及所述连接铜排二通过螺栓连接成整体。

技术总结
本实用新型涉及一种高耦合效率内孔加热感应器，其特征在于，感应线圈采用薄铜板绕制的，感应线圈内是一根内部中空的环氧加工件，感应线圈外是绝缘聚四氟乙烯套，感应线圈端部是连接铜排和密封件，形成高耦合效率内孔加热感应器。本实用新型采用薄铜板绕制感应器，感应器内径会比采用铜管绕制的感应器大，感应器内径与工件间距小很多。感应器外侧套绝缘套管，具备绝缘和隔离的作用，同时大大提高了感应效率，降低设备功率容量、降低成本、减少能耗。耗。耗。


技术研发人员：黄德华 陈丰 李南坤
受保护的技术使用者：巴玛克电气设备（上海）有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/9