一种机柜及防水通风结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种机柜及防水通风结构。


背景技术：

2.对于核级仪控系统的机柜，由于使用环境的特殊性，机柜要满足一定等级的防水防尘要求和emc电磁兼容要求，传统风扇过滤器虽然能够满足一定防护等级的要求，但是防水滤网通风量很小，需要定期更换，被浸湿后会堵塞风道，使通风效率严重降低。


技术实现要素：

3.为解决核级仪控系统的机柜存在的防水滤网容易堵塞风道使通风效率严重降低的技术问题，本实用新型实施例提供一种机柜及防水通风结构。
4.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
5.第一方面，本实用新型的实施例提供一种防水通风结构，包括：隔板和防水导流装置；
6.所述隔板设有隔板通风孔，所述隔板通风孔通过屏蔽丝网与防水导流装置或盲板连接。
7.可选地，所述隔板设有若干个隔板通风孔；每个隔板通风孔设有屏蔽丝网，每个隔板通风孔用于与盲板或防水导流装置连接。
8.可选地，所述防水导流装置设有第一通风口和第二通风口；所述第一通风口和第二通风口通过倾斜通道连接，所述倾斜通道上设有排水孔。
9.可选地，所述防水导流装置包括立板和倾斜槽；所述立板设有第一通风口，所述倾斜槽设有第二通风口，所述第一通风口通过倾斜槽的倾斜结构与第二通风口连通，所述倾斜结构的斜面上设有排水孔。
10.可选地，所述第二通风口与风扇装置连接；所述风扇装置包括：风扇安装架和轴流风扇，轴流风扇与风扇安装架可拆卸连接；所述风扇安装架与第二通风口可拆卸连接；轴流风扇正向安装在风扇安装架时，风从外部通过轴流风扇进入第二通风口；轴流风扇反向安装在风扇安装架时，风从第二通风口通过轴流风扇吹向外部。
11.可选地，所述隔板还设有密封圈；每个隔板通风孔通过安装螺柱与屏蔽丝网、防水导流装置或盲板连接；所述隔板通过密封圈与盲板或防水导流装置连接。
12.可选地，所述屏蔽丝网包括边框和丝网，所述边框与丝网连接；所述立板为钣金件；所述钣金件、边框、隔板和屏蔽丝网电连接。
13.可选地，所述防水通风结构风扇装置、防水导流装置和盲板为模块化拼接部件。
14.第二方面，本实用新型的实施例提供一种机柜，包括柜门和所述的防水通风结构；所述防水通风结构的隔板与柜门连接以形成隔腔结构。
15.可选地，屏蔽丝网与柜门电连接；所述柜门设有矩形阵列分布的若干通风孔；所述柜门的通风孔的设置区域的高度略低于柜门的高度。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.本实用新型的一种机柜及防水通风结构，通过隔板、屏蔽丝网、防水导流装置和盲板的使用，提高了散热效率；同时采用模块化拼接，可根据需求灵活配置。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为防水通风结构的整体示意图。
20.图2为防水通风结构的分解示意图。
21.图3为机柜的柜门示意图。
22.图4为隔板的结构示意图。
23.图5为屏蔽丝网的示意图。
24.图6为风扇装置的结构示意图。
25.图7为防水导流装置的结构示意图。
26.图8为防水导流装置的防水原理示意图。
27.图9为盲板的结构示意图。
28.图10为装有风扇装置的防水导流装置的向外出风原理示意图。
29.图11为装有风扇装置的防水导流装置的向内吸风原理示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
[0031]1‑
柜门、101
‑
门板、102
‑
柜门通风孔、2
‑
隔板、201
‑
隔板框、202
‑
第一密封圈、203
‑
隔板通风孔、204
‑
安装螺柱、3
‑
屏蔽丝网、301
‑
边框、302
‑
丝网、303
‑
屏蔽丝网安装孔、304
‑
第二密封圈、4
‑
风扇装置、401
‑
风扇安装架、402
‑
轴流风扇、403
‑
出风口、404
‑
风扇安装孔、405
‑
安装架固定孔、5
‑
防水导流装置、501
‑
钣金件、502
‑
侧面通风口、503
‑
顶部通风口、504
‑
防水导流装置安装孔、505
‑
进气气体流向，506
‑
第一出气气体流向，507
‑
第一液体流向；6
‑
盲板、601
‑
盲板安装孔，7
‑
第二出气气体流向，8
‑
第二液体流向，9
‑
第二入气气体流向，10
‑
第三液体流向。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0033]
实施例1
[0034]
为解决核级仪控系统的机柜存在的防水滤网容易堵塞风道使通风效率严重降低的技术问题，本实用新型实施例提供一种防水通风结构，包括：隔板和防水导流装置；所述隔板设有隔板通风孔，所述隔板通风孔通过屏蔽丝网与防水导流装置或盲板连接。
[0035]
参考图1
‑
11所示，防水通风结构包括隔板2和防水导流装置；隔板2上设有隔板通风孔203，隔板通风孔通过屏蔽丝网与防水导流装置或盲板6连接。
[0036]
可选地，所述隔板还设有密封圈；每个隔板通风孔通过安装螺柱与屏蔽丝网、防水导流装置或盲板连接；所述隔板通过密封圈与盲板或防水导流装置连接。
[0037]
参考图4所示，隔板2包括隔板框201；隔板框201上设有第一密封圈202，隔板框201上设有隔板通风孔203，隔板通风孔通过安装螺柱204与机柜的柜门连接。
[0038]
可选地，所述屏蔽丝网包括边框和丝网，所述边框与丝网连接；所述立板为钣金件；所述钣金件、边框、隔板和屏蔽丝网电连接。
[0039]
参考图5所示，屏蔽丝网包括边框301和丝网302，丝网设置在边框内，立板为钣金件501；钣金件501、隔板2和屏蔽丝网电连接。
[0040]
为满足emc电磁兼容要求，钣金件501、隔板2和屏蔽丝网采用电连续设计，实现各部件之间的电连续功能。
[0041]
具体地，屏蔽丝网3参考图5所示，包括边框301、屏蔽丝网302和第二密封圈304，边框301上的屏蔽丝网安装孔303用以将屏蔽丝网限位；防水导流装置5在螺母作用下将屏蔽丝网3压紧固定，并压紧所述第二密封圈304和第一密封圈202，防止水流入机柜内部，以达到防水的目的。边框301还能与隔板201和钣金件501可靠的电连接，配合屏蔽丝网302实现emc电磁屏蔽功能，同时屏蔽丝网302最大可满足ip50的防护等级要求。
[0042]
从而，防水通风结构通过屏蔽丝网与防水导流装置的连接克服了现有的防水滤网容易堵塞风道降低通风效率的问题，又通过隔板通风孔通过屏蔽丝网与盲板连接，可以在当通风效率高于预期时采用盲板将隔板通风孔堵上，从而实现了节能降噪的目的。
[0043]
盲板6为钣金件开孔结构，盲板安装孔601为通孔，配合隔板2的安装螺柱204，通过螺接的方式将盲板6固定在隔板2上，并压紧密封圈202，实现密封的目的。当防水导流装置和风扇装置4的使用量较少时，可直接将盲板6安装在隔板2上，堵塞多余的隔板通风孔203，以合理规划风道，提高通风效率，节能降噪。
[0044]
可选地，防水导流装置5的四周有防水导流装置安装孔504，其为通孔设计，在螺母和安装螺柱204的作用下将防水导流装置5固定在隔板2，同时还能压紧固定屏蔽丝网3。
[0045]
可选地，所述隔板设有若干个隔板通风孔；每个隔板通风孔设有屏蔽丝网，每个隔板通风孔用于与盲板或防水导流装置连接。
[0046]
参考图4所示，隔板上设有若干个隔板通风孔203，每个隔板通风孔设有屏蔽丝网3，每个隔板均可以连接盲板和防水导流装置中的一项。从而，可以根据实际情况选择使用或不使用某个隔板通风孔。进一步的，至少有一个隔板与防水导流装置连接。
[0047]
为了更好的实现防水导流装置的导流和防水作用，可选地，所述防水导流装置设有第一通风口和第二通风口；所述第一通风口和第二通风口通过倾斜通道连接，所述倾斜通道上设有排水孔。
[0048]
具体地，所述防水导流装置包括立板和倾斜槽；所述立板设有第一通风口，所述倾斜槽设有第二通风口，所述第一通风口通过倾斜槽的倾斜结构与第二通风口连通，所述倾斜结构的斜面上设有排水孔。
[0049]
参考图7所示，所述立板为钣金件501，倾斜槽为截面为三角形结构；立板设有第一通风口即侧面通风口502，倾斜槽设有第二通风口即顶部通风口503，侧面通风口502的中心线和顶部通风口503的中心线不在同一直线上。侧面通风口502通过倾斜槽的倾斜结构的斜面和顶部通风口503连通。
[0050]
为满足防水要求，倾斜槽的斜板采用开孔的结构设计，当机柜倾斜60
°
时，在重力作用下，将侵入防水导流装置的液体导流至机柜外，满足ip03防护等级的要求。
[0051]
使用时，使倾斜槽的钣金件501与竖直方向的夹角保持为60
°
，侧面通风口502和顶部通风口503不在同一平面，通过倾斜的结构设计，当机柜倾斜60
°
时，可在重力作用下将竖直落下的液体导流至机柜外，而气体不受其结构影响，可自由进出，以实现液体和气体的分流，满足ip03的防护等级要求。当机柜内为负压时，空气向柜内流动，吸入冷空气；当机柜内为正压时，空气向外流动，排出热空气。
[0052]
参考图8所示，空气可以按照进气气体流向505进入隔板内，也可以按照第一出气气体流向506从隔板中流出，此时，防水导流装置内侧的水流沿着第一液体流向507流入倾斜槽倾斜结构的斜面上，而后沿着该斜面上的排水孔排出，从而起到防水的作用。
[0053]
当机柜散热需求较大时候，可以在防水导流装置5上安装风扇装置4，将机柜散热方式由自然对流散热变为强制风冷散热。可选地，所述第二通风口与风扇装置连接；所述风扇装置包括：风扇安装架和轴流风扇，轴流风扇与风扇安装架可拆卸连接；所述风扇安装架与第二通风口可拆卸连接。
[0054]
风扇装置4参考图6所示包括风扇安装架401、轴流风扇402、出风口403、风扇安装孔404和安装架固定孔405；风扇安装架401上开有出风口403、风扇安装孔404和安装架固定孔405。出风口403便于风扇通风；风扇安装孔404的作用是将轴流风扇402固定在风扇安装架401上；安装架固定孔405用于风扇装置的安装，将风扇装置4安装于防水导流装置5。
[0055]
轴流风扇正向安装在风扇安装架时，风从外部通过轴流风扇进入第二通风口；轴流风扇反向安装在风扇安装架时，风从第二通风口通过轴流风扇吹向外部。
[0056]
由于风扇是可拆卸模块化设计，每个防水导流装置5均可安装风扇装置4，故可根据散热需求选择风扇装置4的数量，配置灵活。因轴流风扇402的安装方向可变，强制风冷散热有向内吹风和向内吸风两种方式，向外吹风时的防水原理如图10所示，向内吸风时的防水原理如图11所示。
[0057]
具体地，当轴流风扇正向安装在风扇安装架上时，参考图11所示。将防水倒流装置5倾斜60
°
，在轴流风扇的作用下，外部空气沿着第二入气气体流向9进入机柜内，此时，机柜内的液体按照第三液体流向10向倾斜槽的斜面的排水孔流动，直至流出倾斜槽。
[0058]
当轴流风扇反向安装在风扇安装架上时，参考图10所示。将防水倒流装置5倾斜60
°
，在轴流风扇的作用下，机柜内部空气沿着第二出气气体流向7向外部出气，此时，机柜内的液体按照第二液体流向8向倾斜槽的斜面的排水孔流动，直至流出倾斜槽。
[0059]
可选地，所述防水通风结构风扇装置、防水导流装置和盲板为模块化拼接部件。
[0060]
基于模块化的概念风扇装置4、防水导流装置5和盲板6的灵活搭配，可以实现多种防护等级和多种风道规划。
[0061]
在隔板2上只安装屏蔽丝网3，此时机柜为ip50防护等级的自然对流散热；
[0062]
在隔板2上安装屏蔽丝网3和防水导流装置5，此时机柜为ip53防护等级的自然对流散热；
[0063]
在防水导流装置5上安装风扇装置4，此时机柜为ip53防护等级的强制风冷散热；
[0064]
当散热需求量不大时，基于模块化的设计概念，可在隔板2上取消一定数量的防水导流装置5和风扇装置4，并在对应位置安装盲板6，以达到节能降噪等目的。
[0065]
实施例2
[0066]
在实施例1的基础上，本实用新型的实施例提供一种机柜，包括柜门和所述的防水
通风结构；所述防水通风结构的隔板与柜门连接以形成隔腔结构。
[0067]
参考图1
‑
11所示，隔板能够增加机柜柜门的结构强度、形成引导缓冲气流的隔腔结构；还能为防水导流装置和盲板提供安装接口；防水导流装置将屏蔽丝网压紧在隔板上，以此满足一定等级的防尘要求和emc电磁兼容要求。
[0068]
参考图1
‑
11所示，本实用新型实施例的机柜包括柜门1和防水通风结构；防水通风结构的隔板2和柜门1通过满焊的方式连接；隔板2上设计有安装防水导流装置5或盲板6的安装螺柱，防水导流装置5和隔板2之间通过挤压的方式将屏蔽丝网3固定；隔板2和防水导流装置5之间的安装螺柱对屏蔽丝网3限位；同时防水导流装置5上留有风扇装置4的安装接口，可根据需求安装风扇装置4。
[0069]
机柜柜门1参考图3所示，柜门1包括门板101，在门板101上布置有柜门通风孔102，为实现良好的通风效果，柜门通风孔102分布面高度与门板101的高度接近。
[0070]
从而，本实施例的机柜通过防水通风结构的屏蔽丝网与防水导流装置的连接克服了现有的防水滤网容易堵塞风道降低通风效率的问题，又通过隔板通风孔通过屏蔽丝网与盲板连接，可以在当通风效率高于预期时采用盲板将隔板通风孔堵上，从而实现了节能降噪的目的。
[0071]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。