一种加热装置和具有该加热装置的泵的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，更具体地，尤其是涉及一种加热装置和具有该加热装置的泵。


背景技术：

2.洗碗机等家电设备在工作过程中，需要加热系统提供热量，目前在一种家用洗碗机上所用的加热装置主要包括加热盘、加热管、铝板，盖板等，铝板遮盖加热管和加热盘，盖板遮盖铝板、加热管和加热盘，且与铝板固定，铝板上设有固定柱，固定柱上设有梅花纹，盖板通过与梅花纹相抵接使得盖板固定，这种方式在洗碗机使用中，存在因为电机的振动而导致盖板与梅花纹脱离的可能。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提出一种可提高盖板稳定性的加热装置。
4.为达成上述目的，本技术提出一种加热装置，包括加热管组件、加热盘和安装件，所述加热盘具有凹槽部，所述凹槽部具有凹槽，所述加热管组件的部分容置于所述凹槽内，所述安装件与所述加热盘固定连接，其特征在于，所述加热装置包括盖板，所述盖板与所述加热盘限位连接，至少部分所述安装件位于所述本体部和所述盖板之间，所述盖板和所述安装件保持距离，所述盖板遮盖部分所述加热盘和部分所述安装件；所述盖板具有第二通孔，所述安装件具有第二固定件，所述第二固定件部分位于所述第二通孔，所述第二固定件部分位于所述盖板背向所述安装件的一侧，所述第二固定件具有有外螺纹，所述盖板背向所述安装件的一侧设有与所述外螺纹相匹配的螺母，所述螺母与所述盖板直接相抵或间接相抵。
5.由以上技术方案可知，加热装置通过在安装件的固定件上设置外螺纹，盖板上设置第二通孔，固定件部分穿过第二通孔，固定件设有与外螺纹的相匹配的螺母，螺母位于盖板背向安装件的一侧，通过螺母与固定件相配合的方式固定盖板，提高了盖板的稳定性。
6.本技术的另一个目的是提出一种泵，包括泵壳、电机和叶轮，还包括上述的加热装置，加热装置通过在安装件的固定件上设置外螺纹，盖板上设置第二通孔，固定件部分穿过第二通孔，固定件设有与外螺纹的相匹配的螺母，螺母位于盖板背向安装件的一侧，通过螺母与固定件相配合的方式固定盖板，提高了盖板的稳定性。
附图说明
7.图1是根据本技术实施例的加热泵的装配示意图；
8.图2是根据本技术实施例的加热装置结构示意图；
9.图3是根据本技术实施例的加热装置爆炸示意图；
10.图4是沿图2中a-a线的剖面示意图；
11.图5是沿图2中b-b线的剖面示意图；
12.图6是图2中c圈的放大示意图；
13.图7是沿图6中d-d线的剖面示意图；
14.图8是图4中e圈的放大示意图；
15.图9是根据本技术实施例的加热盘的结构示意图；
16.图10是根据本技术实施例的安装件的结构示意图；
17.图11是根据本技术实施例的安全装置的结构示意图；
18.图12是图3中f圈的放大示意图。
19.附图标记：
20.10-加热装置；1-加热管组件；101-第一壁；102-第二壁；103-第三壁；104-第四壁；11-第一引棒；12-第二引棒；2-加热盘；21-凹槽部；211-第一侧壁；212-第二侧壁；213-凹槽底壁；22-外周部；23-本体部；3-安装件；31-第一固定件；32第二固定件；4-安全装置；41-第一安全装置；410-第一主体部；411-延伸部；4111-第一通孔；412第一接线端子；4121-波形部；4122-波峰部；4123-波谷部；413-第一基部；42-第二安全装置；420-第二主体部；421-第二接线端子；422-第二基部；5-接线棒；51-第一接线棒；52-第二接线棒；6-盖板；61-第二通孔；62-卡接部；621-凹口部；7-泵壳；8-电机。
具体实施方式
21.下面参照附图对本技术的实施例进行介绍。
22.请参图1所示，本技术的加热装置10可用于洗碗机或洗衣机等家用电器内，加热装置10既可以如图1所示和泵集成为加热泵，又可以单独使用对水等介质进行加热。
23.请参图2和图3所示，本技术的加热装置10包括加热管组件1和加热盘2。加热盘2为圆盘状或近似圆盘状，加热盘2可以是不锈钢材料制成，提高了加热盘2的抗腐蚀性。圆盘状加热盘2在轴向方向上设有凹陷于本体部23的凹槽部21，凹槽部21沿加热盘2的周向设置，可以是周向闭合。加热管组件1的部分位于凹槽部21的凹槽内，为了使加热管组件1与凹槽相适配，通过加热管组件1弯制成与凹槽相适配的弧形，以增大加热管组件1与凹槽部21的接触面积，提高了加热装置10的加热效率。
24.请参图4和图9所示，加热盘2还包括外周部22和本体部23，凹槽部21包括第一侧壁211、第二侧壁212和凹槽底壁213，第一侧壁211、第二侧壁212和凹槽底壁213一体成型，凹槽底壁213的一端和第一侧壁211的一端连接，凹槽底壁213的另一端与第二侧壁212的一端连接，第一侧壁211相对靠近本体部23，第二侧壁212相对靠近外周部22，第一侧壁211的另一端与本体部23的周向边缘连接，外周部22与第二侧壁212的另一端相连。第一侧壁211的竖直高度为l1，第二侧壁212的竖直高度212为l2，l1小于l2。外周部22位于第二侧壁212围成的筒体的外侧，本体部23位于第一侧壁211围成的筒体的内侧，即本体部23距离凹槽底壁213的竖直距离小于第二侧壁212的竖直高度l2。
25.请参图4所示，加热管组件1包括加热部，加热部位于位于凹槽部21的凹槽内，加热部包括第一壁101、第二壁102、第三壁103和第四壁104，第一壁101和第二壁102自第三壁103的两端向上延伸而成，且第四壁104位于第三壁103的上方，第四壁104的一端与第一壁101相连，第四壁104的另一端与第二壁102相连,。第一壁101与第一侧壁211相对且焊接固定，第三壁103与凹槽底壁213焊接固定，即加热管组件1通过第一壁101和第三壁103向加热
盘2导热。第二壁102和第二侧壁212保持距离，可以减小加热管组件1向第二侧壁212传递的热量，可增加第二侧壁212远离凹槽底壁213一端的密封件的寿命。
26.请参图2和图3所示，加热装置10包括第一接线棒51和第二接线棒52，加热管组件1包括第一引棒11和第二引棒12，第一引棒11和第二引棒12位于加热管组件1的两端。第一引棒11与第一接线棒51的一端焊接固定，在第一引棒11和第一接线棒51的焊接处，第一引棒11和第一接线棒51交叉设置，如在一种实施例中第一引棒11和第一接线棒51垂直焊接。第一引棒11和第一接线棒51交叉连接的方式，减小了第一引棒11和第一接线棒51的接触电阻，还可以防止第一引棒11在焊接时产生的扭变而导致的加热丝断裂风险。
27.请参图4和图10所示，加热装置10包括安装件3，安装件3位于本体部23的上方，安装件3遮挡至少部分本体部23，安装件3遮挡部分加热管组件1，安装件3位于第二侧壁212围成的筒体内，安装件3的上端面与凹槽底壁213的竖直距离为l3，l3小于l2。加热管组件1的部分位于安装件3和凹槽底壁213之间，安装件3和本体部23可以焊接固定，安装件3与第四壁104可以焊接固定，且安装件3的外周边缘与第二侧壁212保持距离，可以减小安装件3向第二侧壁212传递的热量。安装件3为导热材料，一方面可以将加热管组件1的温度传递给第一安装装置41和第二安装装置42，另一方面安装件3遮挡部分加热管组件1，安装件3与第四壁104接触，可以将第四壁104的热量通过安装件3传递给本体部3，提高热量的利用率，而且，可以使得第一安装装置41和第二安装装置42更加靠近加热管组件1，提高第一安装装置41和第二安装装置42的控制精度。请继续参图2所示，加热装置10包括第一安全装置41和第二安全装置42，第一安全装置41和第二安全装置42与安装件3固定连接，例如可以是螺接固定或卡接固定，第一安全装置41和第二安全装置42位于安装件3背向本体部23的一侧，第一安全装置41和第二安全装置42的部分位于加热管组件1的上方，可以提高第一安装装置41和第二安装装置42的控制精度。
28.第一安全装置41可以为温控器，可反复使用，第二安全装置42可以为熔断器。第一安全装置41和第二安全装置42并排设置，且第一安全装置41和第二安全装置42之间的最小距离大于等于6mm，即第一安全装置41和第二安全装置42之间的最小距离为d，d的取值大于或等于6mm，如d可取8mm、10mm，12mm等，可根据具体加热盘的尺寸和具体的使用需要改变距离，使第一安全装置41和第二安全装置42的具有一定的最小距离，此最小距离为第一安全装置41和第二安全装置42的安全距离，减小了第一安全装置41和第二安全装置42短路的可能性，提高了加热装置10的安全性。
29.请参图6、图7和图11所示，第一安全装置41包括第一主体部410，第一主体部410的至少部分与安装件3相接触，第一主体部410包括延伸部411，延伸部411自第一安全装置41向远离第二安全装置42的方向延伸，延伸部411具有第一通孔4111。安装件3包括第一固定件31，第一固定件31的一端与安装件3固定连接，如焊接、铆接等，或者第一固定件31与安装件3一体成型等，第一固定件31的另一端向远离加热管组件1的方向延伸，第一固定件31与第一通孔4111相适配，第一固定件31部分位于第一通孔4111内，第一固定件31具有外螺纹，且设有与第一固定件31配合的螺母，使得延伸部411固定于与第一固定件31配合的螺母和安装件3之间，即第一安全装置41和安装件3通过螺接固定，提高了第一安全装置41和安装件3之间连接的稳定性，同时便于更换第一安全装置41，降低维修成本。
30.安装件3背向本体部23的一面可以为平坦的面，使得安装件3和第一安全装置4的
接触更紧密。延伸部411与安装件3接触的面为平面，使得安装件3和延伸部411通过螺接时两者接触更紧密，且安装件3采用铝或铝合金材料制成，成本低且导热性好。以上设置，增大了安装件3向第一安全装置4的导热效率，提高了第一安全装置4检测的准确性。第二安全装置42和安装件3的连接方式与上同，不再赘述。在另一种实施例中，第一安全装置41的延伸部411的延伸方向和第二安全装置42的延伸部411的延伸方向相对，这样，在第一安全装置41与第二安全装置42之间保持一定距离的前提下，结构紧凑，占用空间也较小。
31.请参图2和图8所示，第一接线棒51的一端与第一引棒11连接，第一接线棒51的另一端与第一安全装置41固定连接。第一安全装置41包括第一接线端子412，第二安全装置42包括第二接线端子421，第一接线端子412与第一接线棒51焊接固定，使得第一引棒11与第一安全装置41通过第一接线棒51电连接；第二接线棒52的一端与第二引棒12焊接固定，第二接线棒52的另一端与第二接线端子421焊接固定，使得第二引棒12和第二接线端子421之间通过第二接线棒52电连接，第一接端子412固定在第一基部413上，第一接线端子412位于第一基部413的上方，且位于第一基部413的中部，第一基部413靠近第二安全装置42的一侧，与第一接线端子412靠近第二安全装置42的一侧保持距离，使得第一接线端子412和第二接线端子421之间的距离大于第一基部413和第二基部422之间的距离，如在一些实施例中，第一接线端子412和第二接线端子421的最小距离大于8mm，提高了加热装置10的安全性。
32.第一接线端子412包括波形部4121，第一接线棒51的一端与波形部4121焊接固定。波形部4121包括波峰部4122和波谷部4123，波峰部4122和波谷部4123有多个，波峰部4122与波谷部4123交错分布。第一接线棒51与第一接线端子412采用熔焊焊接，第一接线棒51在波峰部4122处与第一接线端子412焊接，可以减小第一接线棒51和第一接线端子412连接的电阻，提高了加热效率。第一接线棒51与第一接线端子412的连接部分的方向与波峰部4122的长度方向的角度在75度到105度之间，如第一接线棒51与波峰部4122，第一接线棒51与多个波峰部4122在焊接前为点接触，使得第一接线棒51与多个波峰部4122焊接后的接触面积较小，减小了接触电阻，提高了加热效率。
33.请参图5和图12所示，加热装置10包括盖板6，盖板6的部分位于安装件3的上方，盖板6可遮盖部分安装件3，且盖板6的一部分位于外周部22的上方，可以使得盖板6与安装件3之间保持距离，减少了安装件3向盖板6直接传递的热量，提高的热利用率，还减小了因安装件3过热被烫伤的可能性，提高了加热装置10的安全性。
34.盖板6与外周部22相抵，外周部22支撑盖板6，盖板6具有第二通孔61，第二通孔61为多个，安装件3包括第二固定件32，第二固定件32为多个，第二固定件32与第二通孔61相对应，第二固定件32和第二通孔61相对应，第二固定件32的一端与安装件3固定连接，如焊接，铆接或第二固定件32与安装件3一体成型，在本体部23的轴向上，第二固定件32的另一端向远离本体部23的方向延伸。第二固定件32与第二通孔6相适配，第二固定件32部分位于第二通孔61内，第二固定件32设有外螺纹，设有与第二固定件32配合的螺母，螺母位于盖板6背向安装件3的一侧，螺母与盖板直接相抵或间接相抵，例如螺母与盖板接触并产生力，或者螺母与盖板之间设置有垫片，垫片套设在第二固定件上，螺母通过垫片对盖板施加力，使得盖板6通过螺母固定于安装件3，即盖板6和安装件3通过螺接固定，螺母至少为两个，螺母位于接线棒5的两侧，提高了盖板6连接的稳定性。
35.在一些实施例中，延伸部411和安装件3焊接固定，在焊接的过程中，对延伸部411距离安全装置4最远的部位和安装件3的进行焊接固定，减小了因焊接过程对安全装置4内零部件的损坏，提高了延伸部411和安装件3之间连接的稳定性。在另一种实施例中，第一安全装置41的延伸部411的延伸方向和第二安全装置42的延伸部411的延伸方向相对，这样，在第一安全装置41与第二安全装置42之间保持一定距离的前提下，结构紧凑，占用空间也较小。。第一接线棒51和第一引棒11之间通过熔焊焊接，即在第一接线棒51和第一引棒11的连接处，在高电流下产生高温，使得第一接线棒51和第一引棒11的融液混合后凝结，焊接过程不使用焊料，熔焊的方式减小了第一接线棒51和第一引棒11之间的电阻，提高了加热效率，第二接线棒52和第一引棒12的焊接方式与上同，不再赘述。
36.第一接线棒51在波峰部4122处与第一接线端子412焊接，第一接线棒51与第一接线端子412的连接部分位于波峰部4122的上方，第一接线棒51与第一接线端子412的连接部分的方向与波峰部4122的长度方向相同，第一接线棒51与波峰部4122在焊接前为线接触，增大了第一接线棒51与波峰部4122在焊接后的接触面积，提高了第一接线棒51与第一接线端子412连接的稳定性。
37.在一些实施例中，请参图5和图12所示，盖板6还包括卡接部62，卡接部62的一端与第二通孔61的壁固定连接，卡接部62的另一端具有凹口部621，凹口部具有凹口，凹口部包括两个支脚部，两个支脚部之间形成凹口。第二固定件32设有螺纹槽、梅花槽或者其他形式的限位槽。卡接部62凸出于盖板主体，且第二固定件32的一部分位于凹口，支脚部与限位槽相抵接，使得盖板与第二固定部相固定。螺纹槽也可以是其他类型的与凹口部621相匹配的凹槽，凹口部621的凹口口为v字形或弧形，凹口部621与凹槽的壁相卡接，第二固定件32部分位于凹口部621的凹口内，提高了盖板6的稳定性。并且，在本实施例中，第二固定件32为螺柱，可以通过螺母进一步的固定盖板，螺母与凹口部621相抵。
38.在另一些实施例中，第一接线棒51在波峰部4122处与第一接线端子412焊接，第一接线棒51与第一接线端子412的连接部分位于波谷部4123的处，即第一接线棒51与第一接线端子412的连接部分位于相邻两个波峰部4122之间，第一接线棒51与波峰部4122和波谷部4123相接触，第一接线棒51与波形部4121在焊接前为面接触，增大了第一接线棒51与波形部4121在焊接后的接触面积，提高了第一接线棒51与第一接线端子412连接的稳定性。
39.本技术实施例的泵，包括上述实施例的加热装置10、泵壳7、叶轮和电机8。泵壳7具有泵腔、出水口和进水口，泵壳7为两端开口的筒体，泵壳7的一端固定加热装置10，泵壳7的另一端固定电机8，叶轮设置与泵壳7的泵腔内，电机8带动叶轮旋转，出水口和进水口均与泵腔相连，且叶轮旋转带动水从进水口进入泵腔，经过加热装置10加热后，通过出水口排出加热后的水。
40.在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个，除非另有明确具体的限定。参考术语“一个实施例”、“一些实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。