电路板DES线在线监测显影点的装置的制作方法

电路板des线在线监测显影点的装置
技术领域
1.本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其涉及电路板des线在线监测显影点的装置。


背景技术：

2.电路板des生产线是指内层或外层酸性蚀刻的显影，加时刻以及剥膜线，其中显影步骤是重中之重。
3.电路板的显影处理主要通过显影机进行，在显影处理过程中为了保证显影质量，避免电路板显影过度或显影不足需要对显影点进行监测，显影点是指电路板漏铜点距离显影段起始点的距离/整个显影段的长度*100。
4.目前显影点监测通过若干光铜板完成，把显影机正常开启，并把若干光铜板与电路板一样进行涂布处理，最终把若干块光铜板依次首尾相连的进入到显影机内，当最前端的光铜板到达显影机内的显影线端部时，暂停显影机，然后把若干光铜板依次取出，此时最前端的几块光铜板完全漏铜，进而人员便可通过距离显影段起始点最近的漏铜点对显影点进行计算，但是此方式在使用时，人员对若干块光铜板进行拼接时容易歪斜，使得人员对漏铜点和显影段起始段距离进行计算时有错误，进而导致监测的显影点不准确；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了电路板des线在线监测显影点的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电路板des线在线监测显影点的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.电路板des线在线监测显影点的装置，包括对称设置的支撑板，两个所述支撑板的一端设有安装孔，所述支撑板的另一端共同连接有放置板，所述放置板的上表面设有容置槽，所述放置板上表面的前侧设有主刻度值；
8.所述支撑板内侧且位于放置板外部的板体上对称固定有支撑杆，所述支撑杆的杆体上共同镶嵌有滑动座，所述滑动座上表面的前侧固定有放置块，所述放置块的上表面设有安装槽，所述安装槽的底部设有磁铁，所述放置块通过安装槽以及磁铁连接指针，所述指针的端部与主刻度值相对应
9.优选的，所述滑动座的中部安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至滑动座的下方并连接有防滑板，所述防滑板位于支撑杆的下方。
10.优选的，所述螺纹杆的上端延伸至螺纹筒的上方并连接有拨帽，所述拨帽的外环面设有若干防滑凸起。
11.优选的，所述防滑板的外环面套设有防滑套，所述防滑套的外环面对应支撑杆开设有弧形槽。
12.优选的，所述放置板上表面的后侧设有副刻度值，且所述副刻度值与主刻度值相
对应。
13.优选的，所述放置板的容置槽底部呈格栅状态。
14.优选的，所述放置板的两端设有螺纹孔，所述支撑板与放置板之间对应螺纹孔通过螺钉连接。
15.本实用新型提出的电路板des线在线监测显影点的装置，有益效果在于：本方案在使用过程中，需要监测显影点时，人员把若干块经过涂布处理的光铜板依次首尾相连的放入到显影机内，进而当最前端的光铜板移动到显影段的终点端时，暂停显影机并把若干块光铜板依次取出放置到放置板的容置槽内，进一步的人员可根据主刻度值和指针的配合得出此时的漏铜点与放置板起始端之间的距离，即漏铜点与显影段内内起始端之间的距离，当人员得出漏铜点与显影段起始端之间的距离后便可直接算出此时的显影点大小，由此便完成了对显影点的监测。
16.因此，本装置在使用过程中通过各零件的相互配合，使得人员在拼接光铜板时受到放置板的限制，从而使得光铜板不会歪斜，避免了因光铜板歪斜而导致的显影点监测有误现象；且主刻度值和指针的设置，使得人员可便捷的对漏铜点与显影段起始端之间距离进行测量，从而提升了人员监测显影点的便携性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的电路板des线在线监测显影点的装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的电路板des线在线监测显影点的装置的螺纹孔示意图；
19.图3为本实用新型提出的电路板des线在线监测显影点的装置的防滑套示意图。
20.图中：1、支撑板；2、放置板；3、支撑杆；4、滑动座；5、放置块；6、指针；7、螺纹筒；8、螺纹杆；9、防滑板；10、拨帽；11、防滑套；12、磁铁；13、螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，电路板des线在线监测显影点的装置，包括对称设置的支撑板1，两个支撑板1的一端设有安装孔，支撑板1的另一端共同连接有放置板2，放置板2的上表面设有容置槽，放置板2上表面的前侧设有主刻度值。
24.支撑板1内侧且位于放置板2外部的板体上对称固定有支撑杆3，支撑杆3的杆体上共同镶嵌有滑动座4，滑动座4上表面的前侧固定有放置块5，放置块5的上表面设有安装槽，安装槽的底部设有磁铁12，放置块5通过安装槽以及磁铁12连接指针6，指针6的端部与主刻度值相对应。
25.滑动座4的中部安装有螺纹筒7，螺纹筒7的内部啮合有螺纹杆8，螺纹杆8的下端延
伸至滑动座4的下方并连接有防滑板9，防滑板9位于支撑杆3的下方，螺纹杆8的上端延伸至螺纹筒7的上方并连接有拨帽10，拨帽10的外环面设有若干防滑凸起，防滑板9的外环面套设有防滑套11，防滑套11的外环面对应支撑杆3开设有弧形槽，螺纹筒7、螺纹杆8、防滑板9和拨帽10的设置，使得人员在移动指针6时，指针6带动滑动座4移动，当指针6位置确定后人员可转动螺纹杆8使得防滑板9向上移动，直至防滑板9的端部与支撑杆3相接触，此时滑动座4便被固定，进而避免了指针6在使用时会随意滑动的现象。
26.放置板2上表面的后侧设有副刻度值，且副刻度值与主刻度值相对应，放置板2的容置槽底部呈格栅状态，放置板2的两端设有螺纹孔，支撑板1与放置板2之间对应螺纹孔通过螺钉13连接，副刻度值的设置，使得人员可通过主刻度值和副刻度值的配合测量指针6是否歪斜，从而避免了因指针6歪斜而导致显影点测量结果有误的现象，同时放置板2的容置槽底部呈格栅状态可降低放置板2的自重，进而降低了支撑板1的负载，从而避免了支撑板1负载过大而坠落的现象；螺钉13的设置，则使得放置板2和支撑板1之间可便捷拆卸，从而使得装置在使用后收纳更方便。
27.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，装置通过支撑板1端部的安装孔安装在外界显影机的旁边，放置板2的容置槽与光铜板的宽度相等，进而需要监测显影点时，人员把若干块经过涂布处理的光铜板依次首尾相连的放入到显影机内，且若干块光铜板总长度等于显影机的显影段总长度，进一步的当最前端的光铜板移动到显影段的终点端时，其末端的光铜板端部与显影段起始端相重合，进而人员暂停显影机，并把若干块光铜板依次取出。
28.当若干块光铜板取出后，人员根据光铜板在显影机内的顺序把若干块光铜板依次放置到放置板2的容置槽内，且放置板2远离漏铜点的一端为起端，即若干光铜板之中与显影段起始端相重合的一端与放置板2的起端相接触，进而人员把指针6移动到光铜板上距离放置板2起端最近的一个漏铜点上，进一步的人员可根据主刻度值和指针6的配合得出此时的漏铜点与放置板2起端之间的距离，即漏铜点与显影段起始端之间的距离，当人员得出漏铜点与显影段起始端之间的距离后便可直接算出此时的显影点大小，由此便完成了对显影点的监测。
29.同时人员向放置板2内放入以及取出光铜板时，可把指针6从放置块5内拔出进行保护，使得光铜板在放入以及取出时不会碰撞指针6，从而避免了指针6因碰撞而受损的现象，由此保证了指针6的精确性。
30.因此，本装置在使用过程中通过各零件的相互配合，使得人员在拼接光铜板时受到放置板2的限制，从而使得光铜板不会歪斜，避免了因光铜板歪斜而导致的显影点监测有误现象；且主刻度值和指针6的设置，使得人员可便捷的对漏铜点与显影段起始端之间距离进行测量，从而提升了人员监测显影点的便携性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。