一种金属丝支架编织机的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种金属丝支架编织机。


背景技术：

2.现在的金属丝支架在民用和医疗都有很多的地方需要使用，但是现有的编织设备在进行生产的过程中效率很低，导致生产过程中实际的工作效率的下降，并且部分设备只能生产一种或者两种不同规格的金属丝支架，生产种类较为单一，但是现在市场对于产品的种类要求较多，传统的生产设备无法满足现在产品生产要求，同时传统的生产设备的保护装置不健全，在进行生产过程中存在较大的安全隐患，所以现在需要一种更加全面的金属丝支架生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够加工多种规格产品、提高工作效率的金属丝支架编织机，尤其适合过规格产品生产工作。
4.本实用新型的技术方案是：一种金属丝支架编织机，包括防护罩、编织架、调节环和底座，所述编织架底部设置内调节环，所述内调节环的表面设置多个不同规格的通孔，所述内调节环内部设置调节板，所述调节板围绕内调节环内侧中心环绕设置，所述调节板内侧设置支架，所述支架围绕内调节环中心环绕设置多个，所述支架底端通过法兰连接转盘，所述内调节环的中心设置中心杆，所述中心杆的底端通过法兰连接气压装置，所述支架的顶部插接定位环，定位环中心插接中心杆，所述定位环和内调节环同心，所述定位环的底部通过螺钉和法兰连接气压装置的气压杆，所述支架远离内调节环一端设置支撑环，所述中心杆顶部一端通过法兰连接连接头，所述内调节环上表面设置拉线架，拉线架的底部设置拉线装置，调节板内侧通过通孔插接支架。
5.所述拉线装置底部设置基座，基座侧面底部靠近内调节环外侧一端面设置凸台，基座底部凸台设置通孔，基座通过凸台通孔连接铰链销，基座的凸台上方设置锁紧片，锁紧片底部位于基座外侧设置凸台，锁紧片凸台设置通孔，锁紧片凸台通孔通过铰链销连接基座，所述锁紧片底部凸台侧面的中心通过通孔设置带轴轴承，所述锁紧片的凸台和基座的凸台之间设置弹簧，弹簧套设于铰链销外部，所述基座顶部设置滑轨，基座通过滑轨连接安装板，所述安装板通过滑块连接滑轨，安装板顶面靠近锁紧片一端设置带轴轴承，所述锁紧片的顶部高于滑轨的底面，锁紧片高于滑轨底面的长度不大于锁紧片底部与基座凸台端面的距离，所述基座两个相对侧壁设置并排的带轴轴承，相对的带轴轴承的轴承上方分别设置侧板，所述侧板通过螺钉连接滑轨，所述安装板通过销钉连接滑块，所述销钉位于带轴轴承两侧各设置一个，所述拉线架外侧套设滑动件，所述滑动件通过滑道连接拉线架，所述基座通过销钉连接内调节环的通孔，所述基座顶部两侧设置带轴轴承，基座两侧的带轴轴承上方分别设置侧板，所述侧板通过螺钉连接滑块。
6.所述调节板为扇形圆弧板，所述调节板表面设置多个通孔个，调节板的圆弧内侧
设置安装块，所述安装块位于调节板上方设置螺纹孔，安装块通过螺纹孔连接滑轴，滑轴表面设置螺纹，滑轴远离调节板一端中心设置螺纹孔，滑轴远离调节板一端通过螺钉连接挡片，所述滑轴靠近调节板一端通过螺纹连接挡块，所述挡块上表面设置沉头螺纹通孔，所述安装块位于调节板下方通过螺钉连接调节滑轨，所述调节滑轨通过滑块连接调节板，安装块和挡块之间的滑轴套设弹簧。
7.所述调节环为环形，调节环包括调节环底圈和调节环顶圈，调节环顶圈和调节环底圈尺寸相同，调节环顶圈表面设置多个通孔，所述调节环底圈通过固定螺钉连接底座的桌板，调节环顶圈的上表面设置调节架，所述调节架包括调节底座，所述调节底座的顶面设置水平滑轨，所述水平滑轨延调节环径向，水平滑轨通过滑块连接推拉件，水平滑轨与滑轨的高度与规格相同，水平滑轨靠近拉线架一端的底部向下设置凸台，水平滑轨凸台两侧设置倒角，所述推拉件靠近调节环内部一端设置向下弯折90
°
的钩状凸起，推拉件的侧面通过螺钉连接连接块，所述连接块底部通过螺钉连接水平齿条，所述水平齿条通过齿形啮合水平齿轮，水平齿轮的转轴穿过调节底座，水平齿轮的转轴远离水平齿轮一端设置竖直齿轮，竖直齿轮设置两个，竖直齿轮的被动轮通过齿形啮合竖直齿条，所述竖直齿条通过螺钉连接扣紧板，所述扣紧板底面通过插接滑动条，滑动条和扣紧板插接处通过螺钉固定，滑动条远离扣紧板一端插接滑动板，所述滑动板与滑动条插接处通过连接销进行固定，滑动板设置于调节环底圈上表面，滑动板位于调节环底圈外侧一端插接底部滑板，底部滑板与滑动板插接处通过连接螺钉进行固定，所述底部滑板设置于调节环底圈的下表面，滑动板和底部滑板的相对一面的对应位置设置塞打螺丝，塞打螺丝通过滚动轴承连接滑动板和底部滑板，塞打螺丝远离滑动板和底部滑板的一端连接调节环底圈，所述调节底座的底面通过定位销插接调节环顶圈，调节底座的底面通过螺钉连接固定板，固定板通过螺钉连接调节环顶圈。
8.所述底座顶面设置桌板，底座底部设置底板，底板下方设置万向轮，桌板和底板之间设置框架结构，桌板中心设置旋转台，所述桌板底面中心设置电机，电机的输出端连接旋转台，所述旋转台通过螺钉连接转盘，桌板位于调节环底圈下方设置升降杆，所述升降杆设置多个，升降杆插接桌板，升降杆围绕调节环底圈中心环绕设置，升降杆通过法兰固定连接调节环底圈，升降杆位于桌板下方一端通过法兰连接气缸输出端。
9.进一步的，所述防护罩由多个面板通过铰链连接构成，防护罩围绕编织架外圈设置。
10.进一步的，所述底座的桌板和底板之间设置置物架。
11.进一步的，所述基座中间设置一个通孔，所述调节底座中间设置通孔。
12.进一步的，所述基座位于锁紧片相对一端位于滑轨端部设置限位块，基座位于限位块下方设置凹槽，凹槽的宽度大于调节板的厚度。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.1、由于采用了拉线装置配合调节架，通过二者配合可以方便的控制拉线架沿径向方向的移动，可以快速的进行径向的位移，而内调节环可以随着底部的转盘进行转动，就可以实现编织架的旋转和编织功能，还能使编织线完成多层的重叠。
15.2、由于采用了调节板进行调节，可以调整内径的大小，从而方便调整线框的大小，方便调整编织架的大小和直径，可以适应不同规格的金属丝编织工作。
16.3、由于调节架采用了水平齿轮齿条和竖直齿轮齿条的转换配合，能够将调节环的上下运动调整为径向的齿条运动，通过齿条带动推拉件，从而通过推拉件拉动拉线装置进行径向移动，然后就可以完成不同层次的编制工作，更加快捷方便，并且配合和解除配合快速方便，通过转动进行配合，通过上下移动来进行径向调整，通过简单的运动完成复杂的编织工作，降低维护难度。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型的立体图；
19.图3是本实用新型的编织架立体图；
20.图4是本实用新型的拉线架示意图；
21.图5是本实用新型的调节板示意图；
22.图6是本实用新型的调节板俯视图；
23.图7是本实用新型的图6中a-a的剖视图；
24.图8是本实用新型的调节架示意图；
25.图9是本实用新型的调节装置示意图；
26.图10是本实用新型的调节架主视图；
27.图11是本实用新型的图10中a-a剖视图；
28.图12是本实用新型的调节环示意图；
29.图13是本实用新型的底座示意图；
30.图14是本实用新型的图4的剖视图。
31.图中：
32.1、防护罩
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2、编织架
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3、调节环
33.4、底座
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2-1、拉线架
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2-2、内调节环
34.2-3、拉线装置
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2-4、连接头
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2-5、支撑环
35.2-6、定位环
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2-7、支架
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2-8、中心杆
36.2-9、气压杆
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2-10、调节板
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2-11、转盘
37.2-12、带轴轴承
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2-13、安装板
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2-14、滑轨
38.2-15、锁紧片
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2-16、基座
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2-17、铰链销
39.2-18、侧板
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2-19、销钉
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2-20、滑动件
40.2-21、调节滑轨
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2-22、挡块
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2-23、弹簧
41.2-24、安装块
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2-25、挡片
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2-26、滑轴
42.3-1调节架
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3-2、推拉件
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3-3、连接块
43.3-4、水平齿条
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3-5、水平齿轮
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3-6、定位销
44.3-7、固定板
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3-8、水平滑轨
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3-9、调节底座
45.3-10、竖直齿轮
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3-11、竖直齿条
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3-12、扣紧板
46.3-13、滑动条
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3-14、连接销
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3-15、滑动板
47.3-16、连接螺钉
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3-17、底部滑板
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3-18、塞打螺丝
48.3-19、滚动轴承
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3-20、调节环底圈
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3-21、调节环顶圈
49.3-23、固定螺钉
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4-1、桌板
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4-2、底板
50.4-3、万向轮
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4-4、置物架
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4-5、气缸
51.4-6、升降杆
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4-7、旋转台
具体实施方式
52.下面结合附图对本实用新型做详细说明。
53.如图1-14所示：
54.一种金属丝支架编织机，包括防护罩1、编织架2、调节环3和底座4，所述编织架2底部设置内调节环2-2，所述内调节环2-2的表面设置多个不同规格的通孔，所述内调节环2-2内部设置调节板2-10，所述调节板2-10围绕内调节环2-2内侧中心环绕设置，所述调节板2-10内侧设置支架2-7，所述支架2-7围绕内调节环2-2中心环绕设置多个，所述支架2-7底端通过法兰连接转盘2-11，所述内调节环2-2的中心设置中心杆2-8，所述中心杆2-8的底端通过法兰连接气压装置，所述支架2-7的顶部插接定位环2-6，定位环2-6中心插接中心杆2-8，所述定位环2-6和内调节环2-2同心，所述定位环2-6的底部通过螺钉和法兰连接气压装置的气压杆2-9，所述支架2-7远离内调节环2-2一端设置支撑环2-5，所述中心杆2-8顶部一端通过法兰连接连接头2-4，所述内调节环2-2上表面设置拉线架2-1，拉线架2-1的底部设置拉线装置2-3，调节板2-10内侧通过通孔插接支架2-7。
55.所述拉线装置2-3底部设置基座2-16，基座2-16侧面底部靠近内调节环外侧一端面设置凸台，基座2-16底部凸台设置通孔，基座2-16通过凸台通孔连接铰链销2-17，基座2-16的凸台上方设置锁紧片2-15，锁紧片2-15底部位于基座2-16外侧设置凸台，锁紧片2-15凸台设置通孔，锁紧片2-15凸台通孔通过铰链销2-17连接基座2-16，所述锁紧片2-15底部凸台侧面的中心通过通孔设置带轴轴承2-12，所述锁紧片2-15的凸台和基座2-16的凸台之间设置弹簧，弹簧套设于铰链销2-17外部，所述基座2-16顶部设置滑轨2-14，基座2-16通过滑轨2-14连接安装板2-13，所述安装板2-13通过滑块连接滑轨2-14，安装板2-13顶面靠近锁紧片2-15一端设置带轴轴承2-12，所述锁紧片2-15的顶部高于滑轨2-14的底面，锁紧片2-15高于滑轨2-14底面的长度不大于锁紧片2-15底部与基座2-16凸台端面的距离，所述基座2-16两个相对侧壁设置并排的带轴轴承2-12，相对的带轴轴承2-12的轴承上方分别设置侧板2-18，所述侧板2-18通过螺钉连接滑轨2-14，所述安装板2-13通过销钉2-19连接滑块，所述销钉2-19位于带轴轴承2-12两侧各设置一个，所述拉线架2-1外侧套设滑动件2-20，所述滑动件2-20通过滑道连接拉线架2-1，所述基座2-16通过销钉连接内调节环2-2的通孔，所述基座2-16顶部两侧设置带轴轴承2-12，基座2-16两侧的带轴轴承2-12上方分别设置侧板2-18，所述侧板2-18通过螺钉连接滑块。
56.所述调节板2-10为扇形圆弧板，所述调节板2-10表面设置多个通孔个，调节板2-10的圆弧内侧设置安装块2-24，所述安装块2-24位于调节板2-10上方设置螺纹孔，安装块2-24通过螺纹孔连接滑轴2-26，滑轴2-26表面设置螺纹，滑轴2-26远离调节板2-10一端中心设置螺纹孔，滑轴2-26远离调节板2-10一端通过螺钉连接挡片2-25，所述滑轴2-26靠近调节板2-10一端通过螺纹连接挡块2-22，所述挡块2-22上表面设置沉头螺纹通孔，所述安装块2-24位于调节板2-10下方通过螺钉连接调节滑轨2-21，所述调节滑轨2-21通过滑块连接调节板2-10，安装块2-24和挡块2-22之间的滑轴2-26套设弹簧2-23。
57.所述调节环3为环形，调节环3包括调节环底圈3-20和调节环顶圈3-21，调节环顶圈3-21和调节环底圈3-20尺寸相同，调节环顶圈3-21表面设置多个通孔，所述调节环底圈3-20通过固定螺钉3-23连接底座4的桌板4-1，调节环顶圈3-21的上表面设置调节架3-1，所述调节架3-1包括调节底座3-9，所述调节底座3-9的顶面设置水平滑轨3-8，所述水平滑轨3-8延调节环3径向，水平滑轨3-8通过滑块连接推拉件3-2，所述推拉件3-2靠近调节环3内部一端设置向下弯折90
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的钩状凸起，推拉件3-2的侧面通过螺钉连接连接块3-3，所述连接块3-3底部通过螺钉连接水平齿条3-4，所述水平齿条3-4通过齿形啮合水平齿轮3-5，水平齿轮3-5的转轴穿过调节底座3-9，水平齿轮3-5的转轴远离水平齿轮一端设置竖直齿轮3-10，竖直齿轮3-10设置两个，竖直齿轮3-10的被动轮通过齿形啮合竖直齿条3-11，所述竖直齿条3-11通过螺钉连接扣紧板3-12，所述扣紧板3-12底面通过插接滑动条3-13，滑动条3-13和扣紧板3-12插接处通过螺钉固定，滑动条3-13远离扣紧板3-12一端插接滑动板3-15，所述滑动板3-15与滑动条3-13插接处通过连接销3-14进行固定，滑动板3-15设置于调节环底圈3-20上表面，滑动板3-15位于调节环底圈3-20外侧一端插接底部滑板3-17，底部滑板3-17与滑动板3-15插接处通过连接螺钉3-16进行固定，所述底部滑板3-17设置于调节环底圈3-20的下表面，滑动板3-15和底部滑板3-17的相对一面的对应位置设置塞打螺丝3-18，塞打螺丝3-18通过滚动轴承3-19连接滑动板3-15和底部滑板3-17，塞打螺丝3-18远离滑动板3-15和底部滑板3-17的一端连接调节环底圈3-20，所述调节底座3-9的底面通过定位销3-6插接调节环顶圈3-21，调节底座3-9的底面通过螺钉连接固定板3-7，固定板3-7通过螺钉连接调节环顶圈3-21。
58.所述底座4顶面设置桌板4-1，底座4底部设置底板4-2，底板4-2下方设置万向轮4-3，桌板4-1和底板4-2之间设置框架结构，桌板4-1中心设置旋转台4-7，所述桌板4-1底面中心设置电机，电机的输出端连接旋转台4-7，所述旋转台4-7通过螺钉连接转盘2-11，桌板4-1位于调节环底圈3-20下方设置升降杆4-6，所述升降杆4-6设置多个，升降杆4-6插接桌板4-1，升降杆4-6围绕调节环底圈3-20中心环绕设置，升降杆4-6通过法兰固定连接调节环底圈3-20，升降杆4-6位于桌板下方一端通过法兰连接气缸4-5输出端。
59.所述防护罩1由多个面板通过铰链连接构成，防护罩1围绕编织架2外圈设置。
60.所述底座4的桌板4-1和底板4-2之间设置置物架4-4。
61.所述基座2-16中间设置一个通孔，所述调节底座3-9中间设置通孔。
62.所述基座2-16位于锁紧片2-15相对一端位于滑轨2-14端部设置限位块，基座2-16位于限位块下方设置凹槽，凹槽的宽度大于调节板2-10的厚度。
63.本实例的工作过程：
64.在工作过程中，根据需要的金属丝编织规格，调整编织架2的支架2-7宽度，将多个拉线架2-1的基座2-16通过销钉连接于内调节环2-2的顶面，根据所编织金属丝的规格调整拉线架2-1的间距，将调节板2-10沿着调节滑轨2-21向外拉出，将调节板2-10卡入基座2-16的凹槽内部，通过挡块2-22固定调节板2-10，调节环顶圈3-21顶面的通孔通过销钉连接调节架3-1，调节架3-1数量为拉线架2-1的一半，相邻调节架3-1之间距离为相邻拉线架2-1距离的两倍。
65.步骤一：通过气缸4-5推动调节环底圈3-20从而带动调节架3-1的水平齿条3-4、水平齿轮3-5、竖直齿轮3-10和竖直齿条3-11运动，调节环底圈3-20配合调节架3-1的齿轮齿
条将竖直运动转换为水平运动，通过调节架3-1的齿轮齿条带动推拉件3-2延调节环顶圈3-21径向移动，使推拉件3-2到达拉线架2-1所在位置。
66.步骤二：内调节环2-2旋转，使水平滑轨3-8底部凸台与锁紧片2-15的带轴轴承2-12配合，水平滑轨3-8将锁紧片2-15向下方推动，锁紧片2-15顶部低于滑轨3-8底部，然后通过推拉件3-2的钩状凸起与安装板2-13的带轴轴承2-12配合拉动安装板2-13移动到水平滑轨3-8上。
67.步骤三：转动内调节环2-2移动两个拉线架2-1的角度，将调节架3-1所对的拉线架2-1转换为相邻调节架3-1所对的拉线架2-1，然后通过推拉件3-2的径向运动将安装板2-13推动到基座2-16的滑轨2-14上，然后转动内调节环2-2移动一个拉线架2-1的角度，这样就将相邻的拉线架2-1所缠绕的金属丝调节到了相邻拉线架2-1的金属丝下方：
68.步骤四：重复步骤一到步骤三，不断将安装板2-13与相邻的调节架3-1所对应的拉线架2-1进行转换，同时将相邻的拉线架2-1所控制的金属丝与调节架3-1所对的来拉线架2-1的金属丝进行上下叠加，通过不断的重复叠加过程完成金属丝的编织工作。
69.相比于传统的编织架，采用调节环3、内调节环2-2、拉线装置2-3和调节架3-1的配合，能够快速的完成编织工作，同时这种编织方式相比较传统的编织架更加精巧，结构更加小巧和集中，节约空间同时加快编制效率，通过不断的重复运动进行编织，效率高误差小，并且运动线程短不易伤人，中心的编织架2方便调整内径和支架2-7结构，能够方便快速的调整编织架2的大小和结构，能够适应多种规格的产品生产工作，同时这种竖直的编制结构，能够清楚的看清编制的过程和编织的结果，方便随时进行检查编织效果，便于直观观测产品生产质量。
70.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。