一种多孔钻床设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体涉及一种多孔钻床设备。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，从而完成孔的加工。
3.但是，现有技术中的钻床只设置一个钻头，因此，在待加工工件上一次只能钻一个孔，使得钻孔的效率较低。此外，当需要在待加工工件上钻多个孔时，每钻一个孔需要对刀一次，延长了加工时长，降低了钻孔效率，且容易产生定位偏差，造成多个孔位置的偏移，降低了加工精度；其次，钻头相对与钻床整体来说位置比较固定，通用性较差。
4.因此，继续提供一种多孔钻床设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多孔钻床设备，能够一次性钻多个孔，提高了钻孔效率和加工精度，且钻头的位置易调节，通用性较强。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种多孔钻床设备，包括机架、驱动组件和钻孔组件，驱动组件设置于机架的顶端，钻孔组件设置于驱动组件的输出端，该钻孔组件包括：
8.主动部，包括主动轴和主动齿轮，主动轴穿设于主动齿轮，主动轴连接于驱动组件的输出端；
9.第一从动部，包括多个沿第一方向间隔设置的第一从动轴，每个第一从动轴上设置一个第一从动齿轮，相邻两个第一从动齿轮相啮合，位于其中一端的第一从动齿轮与主动齿轮啮合，第一从动轴和其上的第一从动齿轮的数量可调节；
10.多个钻头部，沿第二方向设置且相邻两个钻头部传动连接，其中一个钻头部与位于另一端的第一从动齿轮啮合，驱动组件能通过主动部和第一从动部驱动多个钻头部转动，钻孔组件能沿第三方向移动，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。
11.作为一种多孔钻床设备的可选方案，还包括第二从动部，相邻两个钻头部之间设置一个第二从动部。
12.作为一种多孔钻床设备的可选方案，第二从动部包括第二从动轴和第二从动齿轮，第二从动轴穿设于第二从动齿轮，第二从动齿轮与钻头部啮合传动。
13.作为一种多孔钻床设备的可选方案，钻头部包括：
14.第三从动轴和第三从动齿轮，第三从动轴沿竖直方向穿设于第三从动齿轮且固定连接，第三从动齿轮与第二从动齿轮啮合传动；
15.锁紧部，连接于第三从动轴的末端；
16.钻头，其一端连接于锁紧部，另一端用于钻孔。
17.作为一种多孔钻床设备的可选方案，第三从动轴的侧壁设置有平键，第三从动齿轮上设置有键槽，平键容置于键槽内。
18.作为一种多孔钻床设备的可选方案，钻孔组件还包括安装部和上壳，安装部内设置有容置槽，主动部、第一从动部、钻头部和第二从动部均容置于容置槽内，钻头露出于容置槽外，上壳扣设于安装部上，用于封堵安装部的上开口。
19.作为一种多孔钻床设备的可选方案，还包括工作台，工作台设置于机架上且位于钻头的下方，工作台用于承载待加工工件。
20.作为一种多孔钻床设备的可选方案，还包括升降组件，升降组件包括：
21.套筒，套设于主动轴外且与主动轴连接，主动轴相对于套筒转动，套筒外壁设置有沿第三方向延伸的齿条；
22.转轴和传动齿轮，转轴沿所述第二方向延伸且穿设于传动齿轮，传动齿轮与转轴固定连接且与齿条啮合传动；
23.手柄，与转轴的一端连接，通过转动手柄能够驱动转轴和其上的传送齿轮转动。
24.作为一种多孔钻床设备的可选方案，驱动组件包括驱动件和传动部，传动部连接于驱动件的输出端，驱动件能通过传动部驱动钻头部转动。
25.作为一种多孔钻床设备的可选方案，传动部包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮连接于驱动件的输出端，从动轮与主动轮间隔设置，主动轴穿设于从动轮，皮带张紧于主动轮和从动轮上。
26.本实用新型的有益效果为：
27.本实用新型提供的多孔钻床设备，结构简单，操作方便，通过多个齿轮传动，能够保证恒定的传动比，传动效率高，使得钻头部的工作平稳性较高，维护简便；其中，第一从动轴和其上的第一从动齿轮的数量可调节，通过减少或增加第一从动轴和第一从动齿轮的数量，来调整钻头部的位置，以适应不同尺寸的待加工工件，通用性更强；通过设置多个钻头部，能够一次性在待加工工件上钻多个孔，提高了钻孔效率，同时避免了定位偏差，提高了加工精度，保证了孔位置的准确性。
附图说明
28.为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
29.图1是本实用新型实施例提供的多孔钻床设备的结构示意图；
30.图2是图1中a处的局部放大图；
31.图3是本实用新型实施例提供的钻孔组件的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例提供的钻头部的爆炸图。
33.图中：
34.1、机架；11、机架本体；12、底座；
35.2、驱动组件；21、驱动件；22、传动箱；
36.3、钻孔组件；31、主动部；311、主动轴；312、主动齿轮；32、第一从动部；321、第一从动轴；322、第一从动齿轮；33、第二从动部；331、第二从动轴；332、第二从动齿轮；34、钻头部；341、第三从动轴；3411、平键；342、第三从动齿轮；3421、键槽；343、锁紧部；344、钻头；35、安装部；351、容置槽；36、上盖；37、保护壳；
37.4、容纳箱；41、限位孔；
38.5、工作台。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。现有技术中的钻床只设置一个钻头，因此，在待加工工件上一次只能钻一个孔，使得钻孔的效率较低。此外，当需要在待加工工件上钻多个孔时，每钻一个孔需要对刀一次，延长了加工时长，降低了钻孔效率，且容易产生定位偏差，造成多个孔位置的偏移，降低了加工精度；其次，钻头相对与钻床整体来说位置比较固定，通用性较差。
44.为解决上述问题，参考图1-图3，本实施例提供一种多孔钻床设备，该多孔钻床设备包括机架1、驱动组件2和钻孔组件3，驱动组件2设置于机架1的顶端，钻孔组件3设置于驱动组件2的输出端。其中，钻孔组件3包括主动部31、第一从动部32和多个钻头部34，主动部31包括主动轴311和主动齿轮312，主动轴311穿设于主动齿轮312，主动轴311连接于驱动组件2的输出端；第一从动部32包括多个沿第一方向间隔设置的第一从动轴321，每个第一从动轴321上设置一个第一从动齿轮322，相邻两个第一从动齿轮322相啮合，位于其中一端的第一从动齿轮322与主动齿轮312啮合，第一从动轴321和其上的第一从动齿轮322的数量可调节；多个钻头部34沿第二方向设置且相邻两个钻头部34传动连接，其中一个钻头部34与
位于另一端的第一从动齿轮322啮合，驱动组件2能通过主动部31和第一从动部32驱动多个钻头部34转动，钻孔组件3能沿第三方向移动，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。
45.需要说明的是，第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向，第三方向为z轴方向。在本实施例中，该多孔钻床设备具体为台式钻床，主要作中小型零件的钻孔工作，其使用起来较灵活，操作方便。
46.本实施例提供的多孔钻床设备，结构简单，操作方便，通过多个齿轮传动，能够保证恒定的传动比，传动效率高，使得钻头部34的工作平稳性较高，维护简便；其中，第一从动轴321和其上的第一从动齿轮322的数量可调节，能够根据实际需求减少或增加第一从动轴321和第一从动齿轮322的数量，来调整钻头部34的位置，以适应不同尺寸的待加工工件，通用性更强；通过设置多个钻头部34，能够一次性在待加工工件上钻多个孔，提高了钻孔效率，同时避免了定位偏差，提高了加工精度，保证了孔位置的准确性。
47.进一步地，如图1所示，机架1包括机架本体11和底座12，机架本体11立设于底座12上。采用这种设置，能够增大机架1与地面的接触面积，提高机架1的稳固性，避免晃动。在本实施例中，机架本体11和底座12之间可拆卸连接，方便组装和拆卸。其中，可拆卸连接优选为螺钉连接，结构简单、连接可靠且拆装方便。当然，在其他实施例中，也可以通过卡接或者磁吸的方式实现机架本体11和底座12之间的可拆卸链接。
48.进一步地，继续参考图1，本实施例提供的多孔钻床设备还包括工作台5，工作台5设置于机架1上且位于钻头部34的下方，工作台5用于承载待加工工件。可以理解的是，工作台5套设于机架本体11上，并利用锁紧螺母将工作台5锁紧于机架本体11上。工作台5可沿机架本体11上下移动，并可绕机架本体11转动到任意位置，当待加工工件比较小时，可放在工作台5上进行钻孔，当待加工工件比较大时，可沿竖直方向调整工作台5的位置，或者把工作台5转开，直接放在底座12上进行钻孔。
49.进一步地，如图1所示，驱动组件2包括驱动件21和传动部(图中未示出)，传动部连接于驱动件21的输出端，驱动件21能通过传动部驱动钻头部34转动。采用这种设置，能够实现钻头部34的自动转动，自动化程度较高，节省人力，通用性较强。优选地，驱动组件2还包括传动箱22，传动部容纳于传动箱22内，驱动件21固定于传动箱22上，传动箱22能够对传动部起到一定的保护作用。在本实施例中，驱动件21优选为电机。
50.作为可选方案，传动部包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮连接于驱动件21的输出端，从动轮与主动轮间隔设置，主动轴311穿设于从动轮，皮带张紧于主动轮和从动轮上。皮带传动的结构简单，调整方便，主动轮和从动轮两轴之间的中心距调节范围大，具有过载保护的功能，皮带传动能缓和载荷冲击，运行稳定，低噪音，低振动。当然，在其他实施例中，也可以通过齿轮啮合的方式驱动主动轴311转动。
51.进一步地，为了实现钻头部34的进给运动，该多孔钻床设备还包括升降组件(图中未示出)，升降组件包括套筒、转轴、传动齿轮和手柄，套筒套设于主动轴311外且与主动轴311连接，主动轴311相对于套筒转动，套筒外壁设置有沿第三方向延伸的齿条；转轴沿所述第二方向延伸且穿设于传动齿轮，传动齿轮与转轴固定连接且与齿条啮合传动；手柄与转轴的一端连接，通过转动手柄能够驱动转轴和其上的传动齿轮转动。优选地，套筒、转轴和传动齿轮均位于容纳箱4内，容纳箱4的一侧设置有限位孔41，转轴能够从限位孔41内伸出，并与手柄连接。容纳箱4连接于传动箱22的底端且与传动箱22连通，容纳箱4的底端与保护
壳37连通，主动轴311依次穿过传动箱22、容纳箱4和保护壳37。
52.需要说明的是，主动轴311与套筒连接且相对于套筒转动，而套筒不会旋转，只能沿z轴方向移动，主动轴311穿设于从动轮内且通过花键与从动轮配合，主动轴311既能随着从动轮转动，也能相对于从动轮沿z轴方向移动。操作人员通过旋转手柄，带动转轴和其上的传动齿轮转动，传动齿轮和套筒上的齿条相啮合，进而驱动套筒并带动主动轴311沿z轴方向上下移动，完成钻头344的进给运动。
53.进一步地，如图3所示，该多孔钻床设备还包括第二从动部33，相邻两个钻头部34之间设置一个第二从动部33。通过在相邻两个钻头部34之间设置一个第二从动部33，能够驱动多个钻头部34转动，并且保证每个钻头部34的转动方向都是相同的，进而保证钻孔的质量。
54.具体而言，继续参考图3，第二从动部33包括第二从动轴331和第二从动齿轮332，第二从动轴331穿设于第二从动齿轮332，第二从动齿轮332与钻头部34啮合传动。通过齿轮啮合传动，能够保证恒定的传动比，传动效率高，使得钻头部34的工作平稳性较高，维护简便。
55.在本实施例中，参考图3，整个钻孔组件3呈t字型排布。具体而言，钻头部34的数量设置为三个，也就是说，钻头部34能够一次性钻三个孔。相邻两个钻头部34之间设置一个第二从动部33，第一从动部32包括四个第一从动轴321，每个第一从动轴321上穿设一个第一从动齿轮322，四个第一从动齿轮322之间啮合传动。主动齿轮312与其中一端的第一从动齿轮322啮合，位于中间位置的钻头部34与位于另一端的第一从动齿轮322啮合。驱动组件2驱动主动轴311转动，带动主动齿轮312转动，通过第一从动部32和第二从动部33的啮合传动，最终驱动钻头部34转动。当然，在其他实施例中，钻头部34的数量可以根据实际需求进行适应性选择，第一从动轴321和其上的第一从动齿轮322的数量也可以根据实际需求减少或增加，以调整钻头部34的位置，适应不同尺寸的待加工工件。
56.具体而言，参考图4，钻头部34包括第三从动轴341、第三从动齿轮342、锁紧部343和钻头344，第三从动轴341沿第三方向穿设于第三从动齿轮342且固定连接，第三从动齿轮342与第二从动齿轮332啮合传动；锁紧部343连接于第三从动轴341的末端；钻头344的一端连接于锁紧部343，另一端用于钻孔。通过第三从动轴341和第三从动齿轮342驱动钻头344转动，能够保证恒定的传动比，传动效率高，使得钻头344的工作平稳性较高，维护简便。另外，通过锁紧部343实现第三从动轴341和钻头344的可拆卸连接，方便钻头344的维护和更换。
57.进一步地，如图4所示，第三从动轴341的侧壁设置有平键3411，第三从动齿轮342上设置有键槽3421，平键3411容置于键槽3421内。通过平键3411和键槽3421的配合，对第三从动轴341起到限位的作用，用于传递扭矩和运动，在工作时，通过平键3411的侧面与键槽3421的侧面相互抵接来传递扭矩，以保证钻头344和第三从动齿轮342同步转动。
58.作为可选方案，如图2所示，钻孔组件3还包括安装部35和上盖36，安装部35内设置有容置槽351，主动部31、第一从动部32、钻头部34和第二从动部33均容置于容置槽351内，钻头344露出于容置槽351外，上盖36扣设于安装部35上，用于封堵安装部35的上开口。采用这种设置，能够对位于容置槽351内的主动部31、第一从动部32、钻头部34和第二从动部33起到一定的保护作用。
59.优选地，上盖36为t字型结构，与安装部35的形状相适配。上盖36通过螺钉可拆卸地连接于安装部35上，方便对各齿轮进行维护或更换。另外，安装部35靠近主动轴311的一端呈圆形结构，该端部上可拆卸连接有保护壳37，拆装方便。保护壳37为中空的圆柱形，与安装部35的端部形状相适配，部分主动轴311位于该保护壳37内，能够对主动轴311起到一定的保护作用。
60.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。