一种管路焊接对接工具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管路焊接对接工具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有技术的管路焊接对接工具在进行对接后焊接的稳定性较差，难以对焊接的质量进行保证，所以我们提出一种管路焊接对接工具，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管路焊接对接工具在进行对接后焊接的稳定性较差，难以对焊接的质量进行保证的缺点，而提出的一种管路焊接对接工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管路焊接对接工具，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的后侧内壁滑动连接有按钮，且按钮的顶部延伸至控制箱外，所述按钮的底部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与外壳的顶部固定连接，所述按钮的底部固定连接有空心板，所述外壳的后侧内壁滑动连接有焊接枪，外壳的左右两侧内壁均滑动连接有固定板，所述控制箱的顶部内壁转动连接有螺纹柱，且螺纹柱的底部延伸至外壳内并固定连接有齿轮，所述外壳的底部内壁对称转动连接有转动拨杆，所述转动拨杆的顶部均固定连接有转动柱，且转动柱的数量为两个，所述外壳内设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括螺纹环、l型板、传动带、两个移动板、两个滑动板与两个连接杆，所述螺纹环螺纹套设在螺纹柱的外壁，且螺纹环的右侧与按钮的左侧固定连接，所述l型板滑动连接在外壳的前侧内壁，所述传动带固定套设在两个转动柱的外壁，且传动带的外壁与l型板的前侧固定连接，所述移动板滑动连接在外壳的底部内壁，两个滑动板相互远离的一侧与两个移动板相互靠近的一侧固定连接，两个连接杆相互靠近的一端与两个移动板相互远离的一侧转动连接，且两个连接杆相互远离的一端与两个固定板相互靠近的一侧转动连接，固定机构方便自动对管材进行固定，方便对管材进行固定，增加焊接质量。
8.优选的，所述l型板的后侧设有齿纹，且l型板与齿轮相啮合，当齿轮进行转动时，通过齿纹可以控制l型板进行移动。
9.优选的，所述滑动板的前侧设有多个接触板，且接触板与转动拨杆活动接触，当转动拨杆进行转动时，通过接触板可以带动滑动板进行移动。
10.优选的，两个滑动板相互靠近的一侧均转动连接有接触轮，且接触轮的数量为两个，所述焊接枪的两侧均固定连接有斜面板，所述接触轮与焊接枪的斜面板活动接触，当滑动板带动接触轮与斜面板进行接触时，斜面板受到压力方便带动焊接枪进行上升。
11.优选的，所述空心板内滑动连接有限制板，且限制板的左侧固定连接有二号弹簧，二号弹簧的一端与空心板的左侧内壁固定连接，所述外壳的顶部内壁滑动连接有定位板，
且定位板的顶部延伸至外壳外，所述定位板的左侧与限制板活动接触，限制板通过二号弹簧的弹力进行移动，方便对整个装置进行所动，同时推动定位板，方便推动限制板进行回位。
12.有益效果：
13.1、通过将两根管材通过外壳的两侧插入外壳内，此时按动按钮进行下降，按钮通过螺纹环控制螺纹柱进行转动，同时螺纹柱同步带动齿轮进行转动，此时齿轮通过齿纹控制l型板向右进行移动，并且l型板控制传动带进行转动，当传动带进行转动时，传动带通过摩擦力控制转动柱进行转动；
14.2、同时转动柱通过转动拨杆通过接触板控制滑动板进行移动，同时滑动板拉动移动板进行移动，此时移动板通过连接杆拉动固定板进行上升并与管材进行接触，对管材进行固定，同时滑动板带动接触轮与斜面板进行接触，此时接触轮通过斜面板的斜面推动焊接枪进行上升与两根管材进行接触，进行焊接；
15.3、同时按钮控制空心板延伸至外壳内，限制板通过二号弹簧的弹力进行移动，与外壳的顶部内壁进行接触，实现对整个装置进行固定，保证焊接时的稳定性。
16.通过将管材插入外壳内，通过按动按钮，实现自动对管材进行固定的同时，完成对管材进行焊接，增加管材焊接的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种管路焊接对接工具的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种管路焊接对接工具的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种管路焊接对接工具的l型板的结构俯视图；
20.图4为本实用新型提出的一种管路焊接对接工具的滑动板与移动板的结构俯视图。
21.图中：1外壳、2控制箱、3按钮、4一号弹簧、5空心板、6限制板、7二号弹簧、8定位板、9螺纹柱、10螺纹环、11齿轮、12l型板、13转动柱、14转动拨杆、15滑动板、16移动板、17连接杆、18固定板、19焊接枪、20斜面板、21传动带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种管路焊接对接工具，包括外壳1，外壳1的顶部固定连接有控制箱2，控制箱2的后侧内壁滑动连接有按钮3，且按钮3的顶部延伸至控制箱2外，按钮3方便同步带动空心板5以及螺纹环10进行移动，按钮3的底部固定连接有一号弹簧4，且一号弹簧4的一端与外壳1的顶部固定连接，通过一号弹簧4的弹力方便推动按钮3进行回位，按钮3的底部固定连接有空心板5，空心板5起到控制限制板6进行横向移动的作用，外壳1的后侧内壁滑动连接有焊接枪19，外壳1的左右两侧内壁均滑动连接有固定板18，控制箱2的顶部内壁转动连接有螺纹柱9，且螺纹柱9的底部延伸至外壳1内并固定连接有齿轮11，螺纹柱9随着螺纹环10的移动进行转动，方便同步带动齿轮11进行转动，外壳1的底部内壁对称转动连接
有转动拨杆14，转动拨杆14的顶部均固定连接有转动柱13，且转动柱13的数量为两个，外壳1内设有固定机构；
24.固定机构包括螺纹环10、l型板12、传动带21、两个移动板16、两个滑动板15与两个连接杆17，螺纹环10螺纹套设在螺纹柱9的外壁，且螺纹环10的右侧与按钮3的左侧固定连接，l型板12滑动连接在外壳1的前侧内壁，传动带21固定套设在两个转动柱13的外壁，当l型板12进行移动时，l型板12通过传动带21可以控制转动柱13进行同步转动，且传动带21的外壁与l型板12的前侧固定连接，移动板16滑动连接在外壳1的底部内壁，移动板16随着滑动板15的移动进行移动，可以通过连接杆17控制固定板18进行上下移动，两个滑动板15相互远离的一侧与两个移动板16相互靠近的一侧固定连接，两个连接杆17相互靠近的一端与两个移动板16相互远离的一侧转动连接，且两个连接杆17相互远离的一端与两个固定板18相互靠近的一侧转动连接，固定机构方便自动对管材进行固定，方便对管材进行固定，增加焊接质量；l型板12的后侧设有齿纹，且l型板12与齿轮11相啮合，当齿轮11进行转动时，通过齿纹可以控制l型板12进行移动；滑动板15的前侧设有多个接触板，且接触板与转动拨杆14活动接触，当转动拨杆14进行转动时，通过接触板可以带动滑动板15进行移动；两个滑动板15相互靠近的一侧均转动连接有接触轮，且接触轮的数量为两个，焊接枪19的两侧均固定连接有斜面板20，接触轮与焊接枪19的斜面板20活动接触，当滑动板15带动接触轮与斜面板20进行接触时，斜面板20受到压力方便带动焊接枪19进行上升；
25.空心板5内滑动连接有限制板6，且限制板6的左侧固定连接有二号弹簧7，二号弹簧7的一端与空心板5的左侧内壁固定连接，外壳1的顶部内壁滑动连接有定位板8，且定位板8的顶部延伸至外壳1外，定位板8的左侧与限制板6活动接触，限制板6通过二号弹簧7的弹力进行移动，方便对整个装置进行所动，同时推动定位板8，方便推动限制板6进行回位。
26.工作原理：实际工作时，通过将两根管材通过外壳1的两侧插入外壳1内，此时按动按钮3进行下降，按钮3同步控制螺纹环10进行下降，此时螺纹环10通过螺纹控制螺纹柱9进行转动，当螺纹柱9进行转动时，螺纹柱9同步带动齿轮11进行转动，此时随着齿轮11的转动，齿轮11通过齿纹控制l型板12向右进行移动，当l型板12进行移动时，l型板12控制传动带21进行转动，当传动带21进行转动时，传动带21通过摩擦力控制转动柱13进行转动，此时转动柱13发生转动，同时转动柱13同步带动转动拨杆14进行转动，当转动拨杆14进行转动时，转动拨杆14通过接触板控制滑动板15进行移动，当滑动板15进行移动时，滑动板15拉动移动板16进行移动，此时移动板16通过连接杆17拉动固定板18进行上升并与管材进行接触，对管材进行固定，同时滑动板15带动接触轮与斜面板20进行接触，此时接触轮通过斜面板20的斜面推动焊接枪19进行上升与两根管材进行接触，进行焊接，同时按钮3控制空心板5延伸至外壳1内，限制板6通过二号弹簧7的弹力进行移动，与外壳1的顶部内壁进行接触，实现对整个装置进行固定，保证焊接时的稳定性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。