一种5G基站的外壳散热模组及外壳散热模组的制备方法与流程

本发明涉及电子模组的散热的，尤其涉及一种5g基站的外壳散热模组。

背景技术：

1、随着5g技术的快速发展，5g基站的市场普及率也越来越高，5g基站的建设也处在快速发展阶段。然而由于5g基站安装在户外，其工作环境的温度较高，加上长时间运行，其自身产生大量的热，若不能进行有效的散热，则会对基站内部的电子元器件造成损坏，进而影响5g基站的通讯信号和使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种5g基站的外壳散热模组，其要解决如何增加5g基站外壳散热模组的散热效率的技术问题。

2、本发明通过如下技术方案实现：

3、一种5g基站的外壳散热模组，安装在5g基站元件上，其包括：散热机壳，其用于容置所述5g基站元件；散热片组件，其安装在所述散热机壳的外表面；以及冰肤散热膜，其覆盖在所述散热片组件的外表面上，所述冰肤散热膜由冰肤散热原料喷涂在所述散热片组件上并冷却后形成，所述冰肤散热原料由n-异丙基稀酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲叉丙烯酰胺、过硫酸铵以及十二烷基硫酸钠在隔绝空气下溶化后制得。

4、前述的5g基站的外壳散热模组中，更进一步地，所述散热片组件由金属材料制成。

5、前述的5g基站的外壳散热模组中，更进一步地，所述散热机壳包括主壳体以及盖体，所述盖体安装在所述主壳体上。

6、前述的5g基站的外壳散热模组中，更进一步地，散热片组件由铝制材料制成。

7、前述的5g基站的外壳散热模组中，更进一步地，散热机壳由金属材料制成。

8、前述的5g基站的外壳散热模组中，更进一步地，所述盖体铰接在所述主壳体上。

9、一种外壳散热模组的制备方法，其适用于任一前述的5g基站的外壳散热模组，所述外壳散热模组的制备方法的步骤如下：

10、s1、将金属钣金件进行冲压或焊接，形成主壳体以及盖体；将金属材料进行融化并铸造，形成散热片组件；

11、s2、将散热片组件安装在主壳体和盖体上；

12、s3、将n-异丙基稀酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲叉丙烯酰胺、过硫酸铵以及十二烷基硫酸钠在隔绝空气下溶化后，制得冰肤散热原料；

13、s4、将冰肤散热原料融化后，喷涂在散热片组件上，并对冰肤散热原料进行冷却，形成冰肤散热膜；

14、s4、将盖体安装在主壳体上，组成散热机壳。

15、本发明的有益效果是：

16、本发明的5g基站的外壳散热模组，通过将5g基站元件安装在散热外壳内，并在散热外壳的外侧设置散热片组件，以增大散热外壳的散热面积，增大散热效率。同时，在散热片组件上喷涂冰肤散热原料，并形成冰肤散热膜，从而提高散热片组件的换热系数，进而提高5g基站的外壳散热模组的散热效率。

技术特征：

1.一种5g基站的外壳散热模组，安装在5g基站元件(40)上，其特征在于，所述5g基站的外壳散热模组包括：

2.根据权利要求1所述的5g基站的外壳散热模组，其特征在于，所述散热片组件(20)由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的5g基站的外壳散热模组，其特征在于，所述散热机壳(10)包括主壳体以及盖体，所述盖体安装在所述主壳体上。

4.根据权利要求2所述的5g基站的外壳散热模组，其特征在于，散热片组件(20)由铝制材料制成。

5.根据权利要求3所述的5g基站的外壳散热模组，其特征在于，散热机壳(10)由金属材料制成。

6.根据权利要求3所述的5g基站的外壳散热模组，其特征在于，所述盖体铰接在所述主壳体上。

7.一种外壳散热模组的制备方法，其特征在于，所述外壳散热模组的制备方法适用于权利1-5任一所述的5g基站的外壳散热模组，所述外壳散热模组的制备方法的步骤如下：

技术总结
本发明公开一种5G基站的外壳散热模组，包括：散热机壳，其用于容置5G基站元件；散热片组件，其安装在散热机壳的外表面；以及冰肤散热膜，其覆盖在散热片组件的外表面上，冰肤散热膜由冰肤散热原料喷涂在散热片组件上并冷却后形成，冰肤散热原料由N‑异丙基稀酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲叉丙烯酰胺、过硫酸铵以及十二烷基硫酸钠在隔绝空气下溶化后制得。根据本发明的5G基站的外壳散热模组，通过将5G基站元件安装在散热外壳内，并在散热外壳的外侧设置散热片组件，以增大散热外壳的散热面积，增大散热效率。同时，在散热片组件上喷涂冰肤散热原料，并形成冰肤散热膜，从而提高散热片组件的换热系数，进而提高5G基站的外壳散热模组的散热效率。

技术研发人员：胡雪蛟,艾贵军,向柳
受保护的技术使用者：纾酷科技（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15