树脂成型件、树脂成型件的制造方法以及液压控制装置与流程

1.本公开涉及一种树脂成型件、树脂成型件的制造方法和液压控制装置。


背景技术：

2.在现有技术中，提出了一种适用于车辆线束等的电子控制单元。电子控制单元包括基板、将基板容纳在密闭的内部空间中的壳体(所谓的树脂成型件)以及贯通壳体并连接至基板的连接器。
3.通常，由于电子控制单元经由连接器而电连接到配对部件，所以可能在基板中产生热量。由于基板如上所述地容纳在壳体的密闭的内部空间中，所以在基板中产生的热量导致壳体的内部空间与壳体的外部之间的温度差。以这样的方式，当壳体的内部空间和壳体的外部之间出现温度差时，压力可能被施加到壳体的内部空间。作为用于释放施加到壳体的内部空间的压力的方法，在现有技术的电子控制单元中，例如，壳体设置有通风部(所谓的通风通道)，该通风部使壳体的内部空间与壳体的外部连通(例如，见专利文献1和专利文献2)。
4.然而，当壳体设置有如上所述的通风部时，诸如雨水的液体可能通过通风部渗入到壳体的内部空间中。因此，在专利文献2中，通过在壳体的内部空间侧的开口中设置防水过滤器，防止液体通过通风部渗入壳体的内部空间。
5.专利文献1：jp-a-2010-052613
6.专利文献2：jp-a-2019-008917


技术实现要素：

7.然而，不仅液体会通过通风部渗入壳体的内部空间，而且昆虫(例如蚂蚁)也会通过通风部侵入壳体的内部空间。以这样的方式，当昆虫侵入壳体的内部空间时，上述防水过滤器可能被昆虫损坏。如果防水过滤器由于昆虫侵入而损坏，电子控制单元的防水性将受损。
8.因此，作为防止昆虫侵入上述壳体的内部空间的方法，也可以考虑减小通风部的尺寸的方法。但是，由于需要确保通风部的通风量，因此难以将通风部制作得极小。作为另一种方法，能够考虑在通风部的开口添加驱虫部件的方法，但该方法会导致电子控制单元(即壳体)的制造成本由于部件数量增加而增加以及电子控制单元(即壳体)的制造步骤复杂化。
9.鉴于上述情况而完成本公开，并且其目的在于提供一种能够在不增加部件数量的情况下防止昆虫侵入的树脂成型件、树脂成型件的制造方法以及液压控制装置。
10.本公开提供一种具有内部空间的树脂成型件，该树脂成型件包括：通风通道，该通风通道限定为使所述内部空间与所述树脂成型件的外部连通，其中，所述通风通道包括：第一通风通道，所述第一通风通道从所述内部空间沿预定方向延伸以包括底部；以及第二通风通道，该第二通风通道从所述外部沿与所述预定方向交叉的方向延伸，其中，通过使所述
底部与设置在所述第二通风通道的端部处的分叉部连通，所述第一通风通道与所述第二通风通道彼此连通，并且其中，所述第一通风通道和所述第二通风通道彼此连通的部分是所述通风通道中最窄的部分。
11.本公开提供一种上述树脂成型件的制造方法，该制造方法使用第一模具、第二模具和第三模具，所述第二模具与所述第一模具分离并相邻，所述第三模具的至少一部分位于所述第一模具与所述第二模具之间，其中，所述第一模具包括向所述第二模具突出的突起，并且所述第三模具包括在至少位于所述第一模具与所述第二模具之间的部分的端部处的分叉部，制造方法包括：使所述突起与两个所述分叉部进行接触以将所述第三模具保持在所述第一模具与所述第二模具之间；将树脂注入由所述第一模具、所述第二模具和所述第三模具限定的空间中；从所述第一模具与所述第二模具之间拉出所述第三模具以限定所述第二通风通道；以及从所述第二模具中移除所述第一模具以限定所述第一通风通道。
12.本公开提供一种液压控制装置，包括：金属壳体，该金属壳体具有形成在其中的油通道；以及树脂成型件，该树脂成型件布置于所述金属壳体的一个表面，其中，所述树脂成型件在设置于所述树脂成型件内部的基板容纳部中容纳基板，该基板被构造为控制所述油通道中的液压，其中，在所述树脂成型件中，电控制部件布置在所述金属壳体与所述基板容纳部之间形成的装置容纳部中，该电控制部件被构造为控制所述油通道中的液压，其中，在所述树脂成型件中，限定了通风通道，以使所述基板容纳部与所述树脂成型件的外部连通，其中，所述树脂成型件包括过滤器，该过滤器被构造为使液体不能通过该过滤器并且被构造为使气体能够通过该过滤器，其中，所述通风通道包括：第一通风通道，该第一通风通道从所述基板容纳部沿预定方向延伸以包括底部；以及第二通风通道，该第二通风通道从所述外部沿与所述预定方向交叉的方向延伸，其中，通过使所述底部与设置在所述第二通风通道的端部处的分叉部连通，所述第一通风通道与所述第二通风通道彼此连通，其中，所述第一通风通道和所述第二通风通道彼此连通的部分是所述通风通道中最窄的部分，其中，每个所述分叉部均比所述第一通风通道窄，并且其中，所述过滤器设置成覆盖所述第一通风通道的在基板容纳部侧的开口。
13.以上简要描述了本公开。本公开的细节将通过参照附图阅读下面描述的用于实施发明的构造来进一步阐明。
附图说明
14.图1是示出根据本公开的实施例的液压控制装置的立体图；
15.图2是沿图1中的线a-a截取的截面图；
16.图3a是从上侧观察的根据本公开的第一实施例的树脂成型件的立体图，并且图3b是从下侧观察的根据本公开的第一实施例的树脂成型件的立体图；
17.图4a是沿图3b的线b-b截取的截面的立体图，并且图4b是图4a中的部分d的放大图；
18.图5是沿图3b中的线c-c截取的截面中的连通部的放大图；
19.图6是沿图3b中的线e-e截取的截面中的连通部的放大图；
20.图7a是示出根据本实施例的树脂成型件的制造方法的视图，其对应于沿图3b中的线b-b截取的截面，并且图7b是从上侧观察的第一部件和第三部件的立体图；
21.图8a是示出根据本公开的第二实施例的树脂成型件的制造方法的视图，其对应于图7b，并且图8b是根据第二实施例的树脂成型件的对应于图5的视图；以及
22.图9a是示出根据本公开的第三实施例的树脂成型件的制造方法的视图，其对应于图7b，并且图9b是根据第三实施例的树脂成型件的对应于图5的视图。
具体实施方式
23.《第一实施例》
24.如图1所示，液压控制装置7包括树脂成型件1和致动器单元2。如图1至图3b(特别是图3a和3b)所示，树脂成型件1是一体地包括连接器部10、基板容纳部20和装置容纳部30的树脂成型件。使用树脂成型件1作为例如车辆的防抱死制动系统(abs)单元的一部分。在这种情况下，例如，液压阀5包括的螺管线圈5a容纳在装置容纳部30中。树脂成型件1通过螺栓等(未示出)固定于致动器单元2。
25.以下，为了描述的方便，如图1和图9b所示，定义了“上”、“下”、“前”、“后”、“右”、“左”。如本文所使用的，高低方向(upper-lower direction)也称为“上下方向(up-down direction)”，左右方向也称为“宽度方向”。上下方向、宽度方向和前后方向彼此正交。
26.树脂成型件1通过沿着上下方向朝向配对物向上靠近而装接至位于树脂成型件1的上侧的配对物(未示出)。本公开的“装接方向”与上下方向一致。
27.如图3a、图3b、图4a和图4b所示，树脂成型件1包括位于树脂成型件1的上下方向的大致中央部的平板状的基板40。在树基板40的上表面的前部，设置了向上突出的大致矩形筒状的框体作为连接器部10的侧壁11。基板40的被侧壁11包围的区域构成连接器部10的内壁12。
28.在基板40的周缘部的下表面，设置了向下突出的筒状的框体作为基板容纳部20的侧壁21。换言之，基板40也用作基板容纳部20的内壁22。
29.在底板40的上表面的后部，设置了向上突出的大致矩形筒状的框体作为装置容纳部30的侧壁31，以从侧壁11的后侧间隔地布置。由侧壁31包围的基板40的区域构成装置容纳部30的内壁32。
30.通过将基板容纳部20的侧壁21和装置容纳部30的侧壁31一体成型而形成树脂成型件1的后侧壁。在树脂成型件1的后侧壁上，后述的通风通道v(第二通风通道80)的开口81设置在上下方向的大致中央部。
31.在连接器部10的内壁12上，沿上下方向直线延伸的多个端子50压配为分别穿过多个通孔(未示出)从而固定，该多个通孔在上下方向贯通内壁12。即，各个端子50的下端部在基板容纳部20处露出，并且各个端子50的上端部在连接部10处露出。
32.当配对连接器(未示出)被配合到连接器部10(具体地，由侧壁11和内壁12限定的配合室)中时，设置在配对连接器中的端子(阴端子，未示出)与端子50彼此电连接。
33.在装置容纳部30的内壁32上的多个位置中的每一个处，端子插入孔33(通孔)形成为许从螺管线圈5a的下端部向下突出的一对板簧状端子5c的插入(见图2)。
34.例如，基板4被容纳并固定在基板容纳部20中。当基板4被固定时，多个端子50中的每一个的下端部以穿过在上下方向贯通基板4的多个贯通孔(未示出)中的每一个的状态而被固定至基板4。结果，端子50和基板4彼此电连接。
35.在树脂成型件1中，当将基板4容纳在基板容纳部20中时，基板4成为覆盖基板容纳部20的盖。结果，基板容纳部20与基板4限定树脂成型件1中的内部空间s。
36.在装置容纳部30中，多个螺管线圈5a被容纳和固定，使得从螺管线圈5a向下突出的板簧状端子5c穿过端子插入孔33并随后在基板容纳部处20处露出。
37.在基板容纳部20处露出的各个板簧状端子5c的下端部与基板4的上表面进行压力接触。由此，各个螺管线圈5a经由基板4与安装于连接器部10的配对连接器电连接。
38.螺管线圈5a具有筒状，并且在其内部空间中，容纳杆状柱塞5b以通过螺管线圈5a产生的电磁力相对于螺管线圈5a在上下方向上相对地可移动。螺管线圈5a和柱塞5b构成液压阀5。
39.用于abs控制的致动器单元2安装于装置容纳部30的侧壁31的上端表面，以封闭装置容纳部30的开口。该安装例如通过使用设置在侧壁31中的多个螺栓紧固孔(未示出)的螺栓紧固而进行。
40.尽管未示出，但致动器单元2以内置方式包括液压阀5的多个阀座部、用于泵送储存在储液器中的液压油的泵等，并且用于驱动泵的发动机3安装于致动器单元2的上表面。
41.容纳在各个螺管线圈5a中的柱塞5b的上端部插入至致动器单元2中的液压阀5的阀座部内。通过利用各个螺管线圈5a产生的电磁力而控制柱塞5b在上下方向上的位置，控制对应的液压阀5的开闭，并且执行公知的abs控制。
42.简单地描述abs控制，当车辆的某个车轮的滑移率超过预定值时，控制对应于该车轮的液压阀5，使得对应于该车轮的制动液压从与车辆的主缸所产生的制动踏板踏脚力相对应的液压减小。结果，车轮的滑移率被调整为变为预定值以下。当制动液压降低时返回到储液器的液压油被由发动机3驱动的泵所泵送并返回至车辆的主缸。
43.如图4a、4b和图5所示，基板容纳部20的内壁22设置有向上凹陷的大致筒状的凹部23。凹部23包括底壁24和周壁25。底壁24设置有稍后将描述的第一通风通道70的开口71。稍后将描述的过滤器60设置在周壁25的下端部处。
44.如图3a、图3b、图4a和图4b所示，在树脂成型件1中，具有大致圆形的过滤器60设置在周壁25的下端部以覆盖第一通风通道70的开口71。过滤器60通过例如焊接安装于周壁25的下端部。作为过滤器60，能够使用诸如多孔膜、微孔膜、微孔结构材料这样的使诸如水的液体不能渗透而使诸如空气的气体能够渗透的各种类型的材料。
45.在树脂成型件1中，使内部空间s与树脂成型件1的外部连通的通风通道v限定在基板40中。通风通道v包括：从内部空间s沿上下方向延伸的第一通风通道70；以及从树脂成型件1的外部沿前后方向延伸的第二通风通道80。在本实施例中，上下方向对应于预定方向，并且前后方向对应于与预定方向相交的方向。
46.如图4a、4b和图5所示，第一通风通道70从基板容纳部20的内壁22(即，内部空间s)朝上下方向上的上侧延伸以包括底部72。第一通风通道70具有大致长方体形状(具体见图5)。如图5所示，第一通风通道70被构造为具有比宽度方向上的底部72的长度长的宽度方向上的长度。
47.第二通风通道80从树脂成型件1的后侧壁(即，树脂成型件1的外部)沿前后方向向前侧延伸。第二通风通道80具有大致长方体形状(具体见图4a和4b)。
48.在第二通风通道80的前端部，设置了分叉部84，该分叉部84包括具有沿前后方向
延伸的大致长方体形状的第一部分82和具有沿前后方向延伸的大致长方体形状的第二部分83。在分叉部84中，第一部分82和第二部分83在宽度方向上彼此隔开预定间隔。
49.第一部分82和第二部分83中的每一个被构造为比第一通风通道70窄。具体地，第一部分82和第二部分83中的每一个的通道面积都比第一通风通道70的通道面积小。通道面积是指通过与作为气流方向的通风通道v的轴线垂直的平面切割通风通道v而获得的截面面积。但是，由于如后所述的连通部c是在前后方向上细长的大致矩形形状的孔，所以连通部c的面积等于通道面积。
50.在通风通道v中，特别是如图5所示，第一通风通道70的底部72和第二通风通道80的分叉部84彼此连通，使得第一通风通道70和第二通风通道80彼此连通。具体而言，第一部分82的左下缘部和包括底部72的第一通风通道70的空间的右上缘部在上下方向上彼此连通，使得第一部分82的空间与第一通风通道70的空间在宽度方向上略微重叠。
51.类似地，第二部分83的右下缘部和包括底部72的第一通风通道70的空间的左上缘部在上下方向上彼此连通，使得第二部分83的空间与第一通风通道70的空间在宽度方向上略微重叠。
52.以这样的方式，在通风通道v中，第一通风通道70的空间以及第一部分82和第二部分83的各自的空间彼此略微重叠，从而形成其中第一通风通道70的底部72与第二通风通道80的分叉部84在上下方向上彼此连通的连通部c。
53.如图6所示，各个连通部c具有前后方向上的长度和宽度方向上的长度。连通部c是在前后方向上的细长的大致矩形形状的孔(见图6)。即，连通部c被构造为在前后方向上的长度l1比在宽度方向上的长度l2长。连通部c优选设计成使得其短边的长度(在本实施例中为宽度方向上的长度l2)为0.25mm以下。例如，当在前后方向上的长度l1和宽度方向上的长度l2相等时(即，连通部c是大致正方形的孔)，优选的是，前后方向上的长度l1和宽度方向上的长度l2均设计为0.25mm以下。
54.换言之，右侧的连通部c(见图6)是限定第一通风通道70的侧壁73的上角部73a与底部72的右角部72a之间的宽度方向上的间隙。左侧的连通部c(见图6)是限定第一通风通道70的侧壁74的上角部74a与底部72的左角部72b之间的宽度方向上的间隙。
55.连通部c被构造成在通风通道v中最窄。具体地，连通部c被构造成具有在通风通道v中的通道面积中最小的通道面积，并且还被构造为使得侵入第二通风通道80的昆虫(尤其是蚂蚁)不能侵入第一通风通道70(即内部空间s)的形状。
56.通过上述结构，树脂成型件1在确保通风通道v内的通风量的同时，通过使第一通风通道70与第二通风通道80之间的连通部c变窄也能够防止昆虫侵入。上文是对根据第一实施例的树脂成型件1的说明。
57.接着，对根据第一实施例的树脂成型件1的制造方法进行说明。如图7a所示，使用第一模具91、第二模具92和第三模具93制造树脂成型件1，第二模具92与第一模具91分离并在上下方向上与第一模具91相邻，第三模具93包括位于第一模具91与第二模具92之间的至少一部分。
58.第一模具91包括朝向第二模具92(即，沿着上下方向朝向上侧)突出的突起91a。突起91a具有沿上下方向延伸的大致长方体形状，并且通过后述的制造步骤而限定第一通风通道70。
59.第三模具93在位于第一模具91与第二模具92之间的部分的前端部处包括分叉部93a。第三模具93的一个分叉部93a与第三模具93的另一个分叉部93a之间的长度比突起91a的宽度方向上的长度短。第三模具93的位于第一模具91与第二模具92之间的部分具有沿前后方向延伸的大致长方体形状，并且通过后述的制造步骤限定第二通风通道80。类似地，第三模具93的分叉部93a通过稍后描述的制造步骤限定第二通风通道80的分叉部84。各个分叉部93a的在前后方向上的长度对应于突起91a在前后方向上的长度。
60.在树脂成型件1的制造方法中，首先，使突起91a与两个分叉部93a进行接触，并且将第三模具93保持在第一模具91和第二模具92之间。具体地，如图7b所示，第三模具93被布置为使得左分叉部93a的下表面的右缘部与突起91a的上表面的左缘部在宽度方向上彼此接触，以使分叉部93a与突起91a彼此略微接触，并且右分叉部93a的下表面的左缘部与突起91a的上表面的右缘部在宽度方向上彼此接触，以使分叉部93a与突起91a彼此略微接触。这些接触部具有在前后方向上细长的大致矩形形状。
61.如上所述，通过使突起91a与分叉部93a略微接触，第一通风通道70的空间与第一部分82略微重叠的空间以及第一通风通道70与第二部分83略微重叠的空间将通过稍后描述的步骤而限定。即，突起91a与分叉部93a之间的接触部形成第一通风通道70与第二通风通道80之间的连通部c。
62.随后，将树脂材料94注入由第一模具91、第二模具92和第三模具93限定的空间中。将热熔的树脂材料94均匀地注入上述空间中，并且随后将树脂材料94冷却并固化。
63.随后，使第三模具93向后滑动并从第一模具91和第二模具92之间拉出。结果，限定了第二通风通道80。随后，从第二模具92移除第一模具91。结果，限定第一通风通道70并且形成基板容纳部20。随后，从树脂材料94移除第二模具92。结果，形成连接器部10和装置容纳部30。结果，获得了根据第一实施例的树脂成型件1。在注入树脂材料94之后移除模具的步骤不限于上述顺序。
64.在本实施例的树脂成型件1的制造方法中，如上所述，通过使表面在上下方向上彼此接触而形成(即通过配合表面形成)突起91a与分叉部93a之间的接触部。例如，在突起91a与分叉部93a之间的接触部由其角部形成的情况下，在如后述的注入树脂材料94时，树脂材料94在树脂材料所注入的空间内高速移动，并且因此可能与模具碰撞(即，模具被树脂材料94推动)。结果，力集中在形成接触部的角部上，这可能导致对模具的损坏，例如角部的刮擦。然而，在本实施例中，由于使表面进行彼此接触，因此能够防止如上所述的对模具的损坏。
65.此外，例如，当试图用单个模具限定第一通风通道70和第二通风通道80时，模具中的限定连通部c的部分的厚度薄。因此，与上述类似地，存在模具的薄部可能损坏的风险。但是，在本实施例的树脂成型件1的制造方法中，由于通风通道v由多个模具限定，因此能够防止上述的对模具的损坏。
66.以上是根据第一实施例的树脂成型件1的制造方法的说明。
67.《第二实施例》
68.接着，将描述根据第二实施例的树脂成型件1。用于制造树脂成型件1的第一模具和第三模具在第二实施例和第一实施例中不同。因此，第二实施例与第一实施例中的通风通道v的形状也不同。由于第二实施例和第一实施例除了上述点之外以相同方式配置，所以
将省略类似构造的点的描述。在下文中，将描述第二实施例。
69.如图8a所示，与第一模具91类似，第一模具191包括朝向第二模具(未示出)突出的突起191a。与突起91a相比，突起191a更向上突出。
70.第三模具193包括在位于第一模具191与第二模具之间的部分的前端部处的分叉部193a。第三模具193的一个分叉部193a与第三模具193的另一个分叉部193a之间的长度与突起191a的宽度方向上的长度相等。各个分叉部193a的厚度小于第三模具193的除第三模具193的分叉部193a之外且位于第一模具191和第二模具之间的部分的厚度。
71.在根据第二实施例的树脂成型件1的制造方法中，与第一实施例相似地，使突起191a与两个分叉部193a进行接触，并且随后将第三模具193保持在第一模具191和第二模具之间。在这种情况下，在第二实施例中，突起191a与分叉部193a之间的接触方式与第一实施例中的不同。
72.具体地，在第二实施例中，第三模具193布置成使得左分叉部193a的右表面的下缘部与突起191a的左表面的上缘部在上下方向上彼此接触以使分叉部193a与突起191a彼此略微接触，并且右分叉部193a的左表面的下缘部与突起191a的右表面的上缘部在上下方向上彼此接触，以使分叉部93a与突起91a彼此略微接触。即，分叉部193a布置为夹着突起191a。这些接触部具有在前后方向上的细长的大致矩形形状。
73.由于后续步骤与第一实施例中的步骤相同，因此将省略其描述。
74.如上所述，通过使突起191a与分叉部193a进行略微接触，第一通风通道170的空间与稍后将描述的第一部分182略微重叠的空间和第一通风通道170与第二部分183略微重叠的空间将通过后续步骤来限定。即，突起191a与分叉部193a之间的接触部形成稍后将描述的第一通风通道170与第二通风通道180之间的连通部。
75.如图8b所示，通风通道v包括第一通风通道170和第二通风通道180。与第一实施例相似地，第一通风通道170从基板容纳部20的内壁22(即，内部空间s)沿上下方向朝着上侧延伸以包括底部172。
76.与第一实施例相似地，第二通风通道180从树脂成型件1的后侧壁(即，树脂成型件1的外部)沿前后方向朝着前侧延伸。在第二通风通道180的前端部处，设置了包括第一部分182和第二部分183的分叉部184。在分叉部184中，第一部分182和第二部分183在宽度方向上以预定间隔彼此分离。该预定间隔具有第三模具193的一个分叉部193a与第三模具193的另一个分叉部193a之间的长度。
77.第一部分182和第二部分183中的每一个被构造为比第一通风通道170窄。具体地，第一部分182和第二部分183中的每一个的通道面积比第一通风通道170的通道面积小。
78.在通风通道v中，第一通风通道170的底部172与第二通风通道180的分叉部184彼此连通，使得第一通风通道170与第二通风通道180彼此连通。具体地，第一部分182的左部的下缘部与包括底部172的第一通风通道170的空间的右部的上缘部在宽度方向上彼此连通，使得第一部分182的空间与第一通风通道170的空间在上下方向上略微重叠。
79.类似地，第二部分183的右部的下缘部与第一通风通道170的空间的左部的上缘部在宽度方向上彼此连通，使得第二部分183的空间与第一通风通道170的空间在上下方向上略微重叠。
80.以这样的方式，在通风通道v中，第一通风通道170的空间以及第一部分182和第二
部分183的各自的空间彼此略微重叠，从而形成连通部，在该连通部中，第一通风通道170的底部172与第二通风通道180的分叉部184在宽度方向上彼此连通。
81.各个连通部具有前后方向上的长度和上下方向上的长度。连通部是具有在前后方向上的细长的大致矩形形状的孔。即，连通部被构造为在前后方向上的长度比在上下方向上的长度长。连通部优选设计成其短边的长度(在本实施例中，上下方向上的长度)为0.25mm以下。例如，当前后方向上的长度和上下方向上的长度相等时(即，连通部是具有大致正方形的孔)，优选地，前后方向上的长度和上下方向上的长度均设计为0.25mm以下。
82.换言之，右侧的连通部是限定第一通风通道170的侧壁173的上角部173a与底部172的右角部172a之间的上下方向上的间隙。左侧的连通部是限定第一通风通道170的侧壁174的上角部174a与底部172的左角部172b之间的上下方向上的间隙。
83.与第一实施例相似地，第一通风通道170与第二通风通道180之间的各个连通部被构造为在通风通道v中最窄。具体地，连通部被构造为具有在通风通道v中的通道面积中最小的通道面积，并且还被构造为使侵入第二通风通道180的昆虫(特别是蚂蚁)不能侵入第一通风通道170(即内部空间s)的形状。与第一实施例的通风通道v相比，第二实施例的通风通道v在上下方向上更小并且在宽度方向上更大。以这样的方式，第二实施例的通风通道v的形状与第一实施例的通风通道v的形状不同。
84.以上是第二实施例的描述。如上所述，省略以与第一实施例相同的方式构造的点的描述。
85.《第三实施例》
86.接着，对根据第三实施例的树脂成型件1进行说明。用于制造树脂成型件1的第一模具和第三模具在第三实施例和第一实施例中不同。因此，第三实施例与第一实施例之间的通风通道v的形状也不同。由于第三实施例和第一实施例除了上述点之外以相同方式配置，所以将省略类似构造的点的描述。在下文中，将描述第三实施例。
87.如图9a所示，与第一模具91类似，第一模具291包括朝向第二模具(未示出)突出的突起291a。与突起91a相比，突起291a更向上突出。
88.第三模具293包括在位于第一模具291和第二模具之间的部分的前端部处的分叉部293a。每个分叉部293a包括延伸部293b。具体地，一个分叉部293a(左分叉部293a)包括延伸部293b，其从面向另一个分叉部293a的表面(即，右表面)朝向另一个分叉部293a(右分叉部293a)沿着宽度方向延伸，并且另一个分叉部293a(右分叉部293a)包括延伸部293b，其从面向一个分叉部293a的表面(即，左表面)朝向一个分叉部293a(左分叉部293a)沿着宽度方向延伸。即，各个分叉部293a通过包括延伸部293b而具有大致l字形状。
89.第三模具293的一个分叉部293a与第三模具293的另一个分叉部293a之间的长度(即，一个延伸部293b和另一个延伸部293b之间的长度)等于突起291a在宽度方向上的长度。各个分叉部293a的厚度小于第三模具293的除了分叉部293a之外且位于第三模具293的第一模具291和第二模具之间的部分的厚度。
90.在根据第三实施例的树脂成型件1的制造方法中，与第一实施例相似地，使突起291a与两个分叉部293a(即，延伸部293b)进行接触，并且随后将第三模具293保持在第一模具291与第二模具之间。在这种情况下，在第三实施例中，突起291a与分叉部293a之间的接触方式与第一实施例中的不同。具体地，在第三实施例中，第三模具293布置成使得左分叉
部293a的延伸部293b的自由端表面与突起291a的左表面的上缘部在上下方向上彼此接触以使分叉部293a与突起291a彼此略微接触，并且右分叉部293a的延伸部293b的自由端表面与突起291a的右表面的上缘部在上下方向上彼此接触，以使分叉部293a与突起291a略微彼此接触。即，延伸部293b布置为夹着突起291a。这些接触部具有在前后方向上的细长的大致矩形形状。
91.由于后续步骤与第一实施例中的步骤相同，因此将省略其描述。
92.如上所述，通过使突起291a与分叉部293a进行略微接触，第一通风通道270的空间与稍后将描述的第一部分282略微重叠的空间和第一通风通道270与第二部分283略微重叠的空间将通过后续步骤来限定。即，突起291a与分叉部293a之间的接触部形成稍后将描述的第一通风通道270与第二通风通道280之间的连通部。
93.如图9b所示，通风通道v包括第一通风通道270和第二通风通道280。与第一实施例相似地，第一通风通道270从基板容纳部20的内壁22(即，内部空间s)在上下方向上朝上侧延伸以包括底部272。
94.与第一实施例相似地，第二通风通道280从树脂成型件1的后侧壁(即，树脂成型件1的外部)沿前后方向向前侧延伸。在第二通风通道280的前端部处，设置了包括第一部分282和第二部分283的分叉部284。在分叉部284中，第一部分282和第二部分283在宽度方向上彼此隔开预定间隔。该预定间隔具有第三模具293的一个分叉部293a与第三模具293的另一个分叉部293a之间的长度。
95.第一部分282和第二部分283中的每一个被构造为比第一通风通道270窄。具体地，第一部分282和第二部分283中的每一个的通道面积都比第一通风通道270的通道面积小。
96.在通风通道v中，第一通风通道270的底部272与第二通风通道280的分叉部284彼此连通，使得第一通风通道270与第二通风通道280彼此连通。具体地，第一部分282的沿宽度方向延伸的部分的左侧与包括底部272的第一通风通道270的空间的右部的上缘部在宽度方向上彼此连通，使得第一部分282的空间与第一通风通道270的空间在上下方向上略微重叠。
97.类似地，第一部分283的沿宽度方向延伸的部分的右侧与第一通风通道270的空间的左部的上缘部在宽度方向上彼此连通，使得第二部分283的空间与第一通风通道270的空间在上下方向上略微重叠。
98.以这样的方式，在通风通道v中，第一通风通道270的空间以及第一部分282和第二部分283的各自的空间彼此略微重叠，从而形成连通部，在该连通部中，第一通风通道270的底部272与第二通风通道280的分叉部284在宽度方向上彼此连通。
99.各个连通部具有前后方向上的长度和上下方向上的长度。连通部是具有在前后方向上的细长的大致矩形形状的孔。即，连通部被构造为在前后方向上的长度比在上下方向上的长度长。连通部优选设计成其短边的长度(在本实施例中，上下方向上的长度)为0.25mm以下。例如，当前后方向上的长度和上下方向上的长度相等时(即，连通部是具有大致正方形的孔)，优选地，前后方向上的长度和上下方向上的长度均设计为0.25mm以下。
100.换言之，右侧的连通部是限定第一通风通道270的侧壁273的上角部273a与底部272的位于从上角部273a沿着上下方向延伸的虚拟延长线上的部分272a之间的上下方向上的间隙。左侧的连通部是限定第一通风通道270的侧壁274的上角部274a与底部272的位于
从上角部274a沿着上下方向延伸的虚拟延长线上的部分272b之间的上下方向上的间隙。
101.与第一实施例相似地，第一通风通道270和第二通风通道280之间的各个连通部被构造为在通风通道v中最窄。具体地，连通部被构造为具有在通风通道v中的通道面积中最小的通道面积，并且还被构造为使侵入第二通风通道280的昆虫(特别是蚂蚁)不能侵入第一通风通道270(即内部空间s)的形状。与第一实施例的通风通道v相比，第三实施例的通风通道v在上下方向上更小，并且与第一实施例的通风通道v和第二实施例的通风通道v相比，第三实施例的通风通道v在宽度方向上更大。以这样的方式，第三实施例的通风通道v的形状与第一实施例的通风通道v的形状不同。
102.以上是第三实施例的描述。如上所述，省略以与第一实施例相同的方式构造的点的描述。
103.《功能和效果》
104.按照根据本实施例的树脂成型件1，通过使第一通风通道70的底部72与设置在第二通风通道80的端部处的分叉部84连通而使第一通风通道70与第二通风通道80彼此连通，并且因此，减小内部空间s与外部的温度差和压力差。
105.此外，树脂成型件1构造为使第一通风通道70与第二通风通道80彼此连通的部分是通风通道v中最窄的。即，通过在确保通风通道v内的通风量的同时使第一通风通道70与第二通风通道80之间的连通部变窄，树脂成型件1还防止昆虫通过通风通道v侵入树脂成型件1的内部空间s。
106.此外，按照本实施例的树脂成型件1，由于第二通风通道80的各个分支部84被构造为比第一通风通道70窄，因此相比于不采用上述构造的情形，能够使通风通道v小型化。
107.此外，按照根据本实施例的树脂成型件1，由于设置了使液体不能够通过而使气体能够通过的过滤器60以覆盖第一通风通道70的开口71，所以能够防止液体通过通风通道v渗入内部空间s。其结果，与未设置过滤器60的情况相比，树脂成型件1的防水性优异。
108.此外，按照根据本实施例的树脂成型件的制造方法，仅通过使用第一模具91、第二模具92和第三模具93就能够制造展现上述效果的树脂成型件1。
109.因此，根据本实施例的树脂成型件1能够在不增加部件数量的情况下防止昆虫侵入。类似地，根据本实施例的液压控制装置7能够在不增加部件数量的情况下防止昆虫侵入。
110.虽然参考第一实施例的附图标记给出了描述，但是在第二实施例和第三实施例中能够获得相同的效果。
111.《其他实施例》
112.本公开不限于上述实施例，并且能够适当地进行修改、改进等。此外，只要能够实现本公开，上述实施例的部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等是可选择的并且不受限制。
113.例如，突起(91a、191a、291a)不限于大致长方体形状，并且可以具有筒状。
114.这里，将在以下[1]至[5]中简要概括并列出上述根据本公开的树脂成型件、树脂成型件的制造方法和液压控制装置的实施例的特征。
[0115]
[1]一种树脂成型件(1)，其具有内部空间(s)，该树脂成型件(1)包括：
[0116]
通风通道(v)，其限定为使内部空间与树脂成型件的外部连通，
[0117]
其中，通风通道(v)包括：
[0118]
第一通风通道(70、170、270)，该第一通风通道(70,170、270)从内部空间沿预定方向延伸以包括底部(72、172、272)；以及
[0119]
第二通风通道(80、180、280)从外部沿与预定方向交叉的方向延伸，
[0120]
其中，第一通风通道(70、170、270)和第二通风通道(80、180、280)通过使底部(72、172、272)与设置在第二通风通道的端部处的分叉部(84、184、284)连通而彼此连通，并且
[0121]
其中，第一通风通道(70、170、270)与第二通风通道(80、180、280)彼此连通的部分是通风通道(v)中最窄的部分。
[0122]
[2]根据上述[1]所述的树脂成型件(1)，
[0123]
其中，分叉部(84、184、284)中的每个(第一部分82、182、282，第二部分83、183、283)均比第一通风通道(70、170、270)窄。
[0124]
[3]根据上述[1]或者上述[2]所述的树脂成型件(1)，进一步包括：
[0125]
过滤器(60)，其被构造为使液体液体不能通过该过滤器，并且被构造为使气体能够通过该过滤器，
[0126]
其中，过滤器(60)设置成覆盖第一通风通道(70、170、270)的在内部空间(s)侧的开口(71、171、271)。
[0127]
[4]一种根据上述[1]至上述[3]中任一项所述的树脂成型件的制造方法，该制造方法使用第一模具(91、191、291)、第二模具(92)和第三模具(93、193、293)，该第二模具(92)与所述第一模具分离并相邻，所述第三模具的至少一部分位于所述第一模具与所述第二模具之间，
[0128]
其中，第一模具(91、191、291)包括朝向第二模具突出的突起(91a、191a、291a)，并且
[0129]
其中，第三模具(93、193、293)包括至少位于第一模具(91、191、291)与第二模具(92)之间的一部分的端部处的分叉部(93a、193a、293a)，
[0130]
制造方法包括：
[0131]
使突起(91a、191a、291a)与两个分叉部(93a、193a、293a)进行接触，以将第三模具(93、193、293)保持在第一模具(91、191、291)与第二模具(92)之间；
[0132]
将树脂(树脂材料94)注入到由第一模具(91、191、291)、第二模具(92)和第三模具(93、193、293)限定的空间中；
[0133]
从第一模具(91、191、291)与第二模具(92)之间拉出第三模具(93、193、293)，以限定第二通风通道(80、180、280)；以及从第二模具(92)中移除第一模具(91、191、291)以限定第一通风通道(70、170、270)。
[0134]
[5]一种液压控制装置(7)，包括：
[0135]
金属壳体(致动器单元2)，其具有形成在其中的油通道；以及树脂成型件(1)，其布置于金属壳体的一个表面，
[0136]
其中，树脂成型件(1)在设置于树脂成型件(1)内部的基板容纳部(20)中容纳基板(4)，基板(4)被构造为控制油通道中的液压，
[0137]
其中，在树脂成型件(1)中，电控制部件(液压阀5)布置在金属壳体(致动器单元2)与基板容纳部(20)之间形成的装置容纳部(30)中，该电控制部件被构造为控制油通道中的
液压，
[0138]
其中，在树脂成型件(1)中，限定了通风通道(v)，以使基板容纳部(20)与树脂成型件(1)的外部连通，
[0139]
其中，树脂成型件(1)包括过滤器(60)，其被构造为使液体不能通过该过滤器(60)并且被构造为使气体能够通过该过滤器(60)，
[0140]
其中，通风通道(v)包括：
[0141]
第一通风通道(70、170、270)，其从基板容纳部沿预定方向延伸以包括底部(72、172、272)；以及
[0142]
第二通风通道(80、180、280)，其从外部沿与预定方向交叉的方向延伸，
[0143]
其中，第一通风通道(70、170、270)和第二通风通道(80、180、280)通过使底部(72、172、272)与设置在第二通风通道(80、180、280)的端部处的分叉部(84、184、284)连通而彼此连通，
[0144]
其中，第一通风通道(70、170、270)与第二通风通道(80、180、280)彼此连通的部分是通风通道(v)中最窄的部分，
[0145]
其中，每个分叉部(84、184、284)均比第一通风通道(70、170、270)窄，并且
[0146]
其中，过滤器设置成覆盖第一通风通道(70、170、270)的在基板容纳部(20)侧的开口。
[0147]
将在下文描述具有上述[1]的构造的树脂成型件。在树脂成型件中，限定了通风通道，该通风通道包括第一通风通道和第二通风通道，第一通风通道从树脂成型件的内部空间沿预定方向延伸以包括底部，并且第二通风通道从树脂成型件的外部在与预定方向相交的方向上延伸。此外，第一通风通道和第二通风通道通过使第一通风通道的底部与设置在第二通风通道的端部处的分叉部连通而彼此连通。即，在树脂成型件中，限定了使内部空间与外部连通的通风通道。例如，当内部空间被密封时，对树脂成型件的内部空间施加压力，但由于在具有该构造的树脂成型件中限定了通风通道，因此内部空间和外部之间的温度差和压力差减小。此外，具有该结构的树脂成型件被构造为使第一通风通道与第二通风通道彼此连通的部分是通风通道中最窄的。即，通过在确保通风通道内的通风量的同时，使第一通风通道与第二通风通道之间的连通部变窄，具有该结构的树脂成型件防止昆虫通过通风通道侵入树脂成型件的内部空间。因此，具有该结构的树脂成型件能够在不增加部件数量的情况下防止昆虫的侵入。
[0148]
根据具有上述[2]的构造的树脂成型件，由于第二通风通道的各个分叉部被构造为比第一通风通道窄，因此与不采用上述结构的情况相比，能够实现通风通道的小型化。
[0149]
根据具有上述[3]的构造的树脂成型件，由于设置了使液体不能通过而使气体能够通过的过滤器以覆盖第一通风通道的内部空间侧的开口，所以能够防止液体通过通风通道渗入内部空间。结果，与未设置过滤器的情况相比，具有该结构的树脂成型件的防水性优异。
[0150]
根据具有上述[4]的构造的树脂成型件的制造方法，至少展现上述[1]中的效果的树脂成型件能够仅通过使用第一模具、第二模具和第三模具来制造。因此，具有该结构的树脂成型件的制造方法能够容易地制造能够在不增加部件数量的情况下防止昆虫侵入的树脂成型件。
[0151]
根据具有上述[5]的构造的液压控制装置，与具有上述[1]的结构的树脂成型件相似地，通过在确保通风通道内的通风量的同时，使第一通风通道与第二通风通道之间的连通部变窄，防止昆虫通过通风通道侵入树脂成型件的内部空间。因此，具有该结构的液压控制装置能够在不增加部件数量的情况下防止昆虫侵入。
[0152]
以这样的方式，根据本公开，能够提供树脂成型件、树脂成型件的制造方法以及液压控制装置，其能够在不增加部件数量的情况下防止昆虫侵入。