一种PCB板电子元件安装定位器的制作方法

一种pcb板电子元件安装定位器
技术领域
1.本发明涉及pcb定位安装技术领域，具体讲是一种pcb板电子元件安装定位器。


背景技术：

2.pcb印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作，故被称为“印刷”电路板， pcb板在安装、制作、检测等过程中需要对线路板进行固定操作，例如pcb板边角处打孔、电性检测以及焊接等，该过程中都需要利用到定位装置，通过定位装置锁定pcb板的位置，避免其错位、移动；
3.现今市场上的此类pcb板定位装置在使用过程中，定位装置的使用角度难以进行调节，工作人员需要不断的进行身体角度的调整去配合不同电子元件的安装，工作人员很容易感受到身体疲劳，同时电子元件较小，工作人员很难精准的对电子元件进行安装，进而速度较慢，即使安装结束之后，也不能及时的对安装结束的pcb板进行检查。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pcb板电子元件安装定位器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的技术方案是：一种pcb板电子元件安装定位器，包括安装台和pcb 板，所述安装台的上方固定安装有输料装置，所述输料装置的上方设有工作台，所述工作台的上方固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端上固定安装有一组对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的上方固定连接有同一个安装板，所述安装板的中部位置转动连接有用于固定pcb板的卡板，所述卡板与安装板上分别开设有相适配的螺栓孔，所述卡板包括主板和副板，所述主板的中部位置开设有与其长度方向一致的第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接所述副板，所述主板的一侧开设有若干第一卡槽，所述副板与主板相邻的一侧固定安装有若干匹配所述第一卡槽孔径的第一卡块，所述主板远离第一卡槽一端的两侧外壁上开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽上均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有滑板。
6.优选的，所述主板的两侧固定安装有两组对称设置的固定机构，两组所述固定机构均包括安装块、定位板、连杆、第一紧固螺栓、第一橡胶垫和第一限位板，四个所述安装块均固定安装在所述主板的上方，四个所述安装块上均转动连接有连杆，四个所述连杆远离安装块的一端均固定安装有定位板，四个所述定位板上均开设有第一安装通孔，所述第一紧固螺栓分别贯穿第一安装通孔与第一限位板固定连接，四个所述第一限位板上均固定安装有第一橡胶垫。
7.优选的，所述安装台的一侧外壁上固定安装有检测装置，所述检测装置包括升缩杆、横板和放大镜，所述升缩杆固定安装在安装台的一侧外壁上，所述升缩杆的顶部转动连接有横板，所述横板的下方固定安装有监控探头，所述横板的旁侧固定安装有放大镜，所述监控探头的一侧安装有控制器，所述监控探头与控制器电性连接。
8.优选的，所述输料装置包括主动轮、第一电机、输料带和若干从动轮，所述主动轮与若干从动轮上均覆有同一个输料带，所述第一电机的输出端与主动轮固定连接，所述输料带呈u型设置。
9.优选的，所述输料带相对的侧壁上均固定连接有若干对称设置的定位块，若干所述定位块的中部均开设有横向设置的中空槽，若干所述中空槽的上方均开设有第二安装通孔，若干所述第二安装通孔上均贯穿有第二紧固螺栓，若干所述第二紧固螺栓的底部均固定连接有第二限位板，若干所述第二限位板的下方均固定安装有第二橡胶垫。
10.优选的，所述安装台的底部通过焊接安装有支撑脚架，若干所述支撑脚架的数量呈矩形阵列排列设置，若干所述支撑脚架的底部均固定安装有第三橡胶垫。
11.本发明还提供了一种pcb板电子元件安装定位器，所述pcb板电子元件安装还包括如下步骤：
12.第一电机驱动主动轮，在同一个输料带的传动下，若干从动轮同步转动，输料带开始将上方的工作台输送至指定的工作地点，随后，将安装板的四个边角放置在定位块的中空槽内，通过拧紧第二紧固螺栓，使第二限位板紧密贴合在安装板的上方，然后将pcb板放置在副板上，通过转动连杆，将定位板转动至pcb板的上方，随后，通过拧紧第一紧固螺栓，使其第一限位板紧贴至 pcb板的两侧，其次，使副板在第一滑槽上滑动，将第一卡块与第一卡槽进行卡接配合，随后，使滑板在第二滑槽滑动至pcb板的外侧壁处，通过拧紧第一滑块上方的紧固螺栓，使副板固定在主板的上方，防止滑动。
13.步骤二:电动推杆向上驱动安装板至适宜操作的工作高度，丝杆滑台的伺服电机驱动其移动端配合安装板横向移动，方便安装板与工作人员的远近距离调整。
14.步骤三:当工作人员对pcb板在安装、制作、检测等过程中,可通过在安装板上转动主板，随后通过紧固螺栓贯穿主板与安装板上的螺栓孔进行固定，通过调整pcb板的横纵向，方便多角度进行观察，之后可通过转动横板旁侧的放大镜对较小的部件作更加细致的观察，在制作完成后，监控探头将下方的 pcb板上的电子元件的插件位置，以电信号的形式发送至控制器，控制器将其数据发送至外部的工业电脑上，通过与工业电脑上的数据库进行对比，判断电子元件是否插件正确，方便后续工作开展。
15.本发明通过改进在此提供一种pcb板电子元件安装定位器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
16.其一：本发明通过设置安装板与卡板转动连接，通过转动方便多角度进行观察，同时电动推杆向上驱动安装板至适宜操作的工作高度，丝杆滑台的伺服电机驱动其移动端配合安装板横向移动，方便安装板与工作人员的远近距离调整。
17.其二：本发明通过设置放大镜，便于工作人员对较小的部件作更加细致的观察，提高电子元件的安装效率。
18.其三：本发明通过设置检测装置，监控探头将下方的pcb板上的电子元件的插件位置，以电信号的形式发送至控制器，控制器将其数据发送至外部的工业电脑上，通过与工业电脑上的数据库进行对比，判断电子元件是否插件正确，方便后续工作开展。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
20.图1为本发明的俯视结构示意图；
21.图2为本发明的正面结构示意图；
22.图3为本发明的侧面结构示意图；
23.图4为本发明的工作台与定位块放置关系结构示意图；
24.图5为本发明的定位块结构示意图；
25.图6为本发明的固定机构结构示意图；
26.图7为图1的a处放大结构示意图。
27.附图标记说明：1、安装台；2、pcb板；3、输料装置；4、工作台；5、丝杆滑台；6、安装板；7、卡板；8、主板；9、副板；10、第一滑槽；11、第一卡槽；12、第一卡块；13、第二滑槽；14、第一滑块；15、滑板；16、安装块；17、定位板；18、连杆；19、第一紧固螺栓；20、第一橡胶垫；21、第一限位板；22、升缩杆；23、横板；24、放大镜；25、主动轮；26、第一电机；27、输料带；28、从动轮；29、定位块；30、第二安装通孔；31、第二紧固螺栓；32、第二限位板；33、第二橡胶垫；34、支撑脚架；35、第三橡胶垫；36、电动推杆；37、监控探头。
具体实施方式
28.下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.包括本发明通过改进在此提供一种pcb板电子元件安装定位器，如图1-图 7所示，包括安装台1和pcb板2，所述安装台1的上方固定安装有输料装置3，所述输料装置3的上方设有工作台4，所述工作台4的上方固定安装有丝杆滑台 5，所述丝杆滑台5的移动端上固定安装有一组对称设置的电动推杆36，两个所述电动推杆36的上方固定连接有同一个安装板6，所述安装板6的中部位置转动连接有用于固定pcb板2的卡板7，所述卡板7与安装板6上分别开设有相适配的螺栓孔，所述卡板7包括主板8和副板9，所述主板8的中部位置开设有与其长度方向一致的第一滑槽10，所述第一滑槽10上滑动连接所述副板9，所述主板8的一侧开设有若干第一卡槽11，所述副板9与主板8相邻的一侧固定安装有若干匹配所述第一卡槽11孔径的第一卡块12，所述主板8远离第一卡槽11一端的两侧外壁上开设有第二滑槽13，两个所述第二滑槽13上均滑动连接有第一滑块14，两个所述第一滑块14之间固定连接有滑板15。
30.需要说明的是，所述主板8和副板9为可拆卸结构。
31.作为优选方案，更进一步的，所述主板8的两侧固定安装有两组对称设置的固定机构，两组所述固定机构均包括安装块16、定位板17、连杆18、第一紧固螺栓19、第一橡胶垫20和第一限位板21，四个所述安装块16均固定安装在所述主板8的上方，四个所述安装块16上均转动连接有连杆18，四个所述连杆18远离安装块16的一端均固定安装有定位板17，四个所述定位板17上均开设有第一安装通孔，所述第一紧固螺栓19分别贯穿第一安装通孔与第一限位板21固定连接，四个所述第一限位板21上均固定安装有第一橡胶垫20。
32.需要说明的是，第一橡胶垫20用于对pcb板2进行保护，防止第一紧固螺栓19过度拧紧，对pcb板2造成损坏。
33.作为优选方案，更进一步的，所述安装台1的一侧外壁上固定安装有检测装置，所述检测装置包括升缩杆22、横板23和放大镜24，所述升缩杆22固定安装在安装台1的一侧外壁上，所述升缩杆22的顶部转动连接有横板23，所述横板23的下方固定安装有监控探头37，所述横板的旁侧固定安装有放大镜24，所述监控探头37的一侧安装有控制器，所述监控探头37与控制器电性连接。
34.需要说明的是，所述检测装置用于后期电子元件安装位置是否准确检测，放大镜24能够帮助工作人员对小的电子元件安装提供更便利的观察，提高工作效率。
35.作为优选方案，更进一步的，所述输料装置3包括主动轮25、第一电机26、输料带27和若干从动轮28，所述主动轮25与若干从动轮28上均覆有同一个输料带27，所述第一电机26的输出端与主动轮25固定连接，所述输料带27呈u型设置。
36.需要说明的是，输料带27呈u型设置方便两侧固定安装定位块29，同步运输。
37.作为优选方案，更进一步的，所述输料带27相对的侧壁上均固定连接有若干对称设置的定位块29，若干所述定位块29的中部均开设有横向设置的中空槽，若干所述中空槽的上方均开设有第二安装通孔30，若干所述第二安装通孔30上均贯穿有第二紧固螺栓31，若干所述第二紧固螺栓31的底部均固定连接有第二限位板32，若干所述第二限位板32的下方均固定安装有第二橡胶垫33。
38.需要说明的是，设置第二橡胶垫33为防止过度拧紧对安装板6造成损坏。
39.作为优选方案，更进一步的，所述安装台1的底部通过焊接安装有支撑脚架34，若干所述支撑脚架34的数量呈矩形阵列排列设置，若干所述支撑脚架 34的底部均固定安装有第三橡胶垫35。
40.需要说明的是，第三橡胶垫35用于增大对支撑脚架34于地面的摩擦力，也防止地面潮湿使得支撑脚架34上锈，起到防滑防锈的保护作用。
41.本发明还提供了一种pcb板电子元件安装定位器，所述pcb板电子元件安装还包括如下步骤：
42.第一电机26驱动主动轮25，在同一个输料带27的传动下，若干从动轮28 同步转动，输料带27开始将上方的工作台4输送至指定的工作地点，随后，将安装板6的四个边角放置在定位块29的中空槽内，通过拧紧第二紧固螺栓31，使第二限位板32紧密贴合在安装板6的上方，然后将pcb板2放置在副板9上，通过转动连杆18，将定位板17转动至pcb板2的上方，随后，通过拧紧第一紧固螺栓19，使其第一限位板21紧贴至pcb板2的两侧，其次，使副板9在第一滑槽10上滑动，将第一卡块12与第一卡槽11进行卡接配合，随后，使滑板15在第二滑槽13滑动至pcb板2的外侧壁处，通过拧紧第一滑块14上方的紧固螺栓，使副板9固定在主板8的上方，防止滑动。
43.步骤二:电动推杆36向上驱动安装板6至适宜操作的工作高度，丝杆滑台 5的伺服电机驱动其移动端配合安装板6横向移动，方便安装板6与工作人员的远近距离调整。
44.步骤三:当工作人员对pcb板2在安装、制作、检测等过程中,可通过在安装板6上转动主板8，随后通过紧固螺栓贯穿主板8与安装板6上的螺栓孔进行固定，通过调整pcb板2的横纵向，方便多角度进行观察，之后可通过转动横板23旁侧的放大镜24对较小的部件作更加细致的观察，在制作完成后，监控探头将下方的pcb板2上的电子元件的插件位置，以电信号的形式发送至控制器，控制器将其数据发送至外部的工业电脑上，通过与工业电脑上的
数据库进行对比，判断电子元件是否插件正确，方便后续工作开展。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。