一种可对PCB联动固件锁止的塞孔机的制作方法

一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机
技术领域
1.本发明涉及pcb加工行业，具体是一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机。


背景技术：

2.随着集成电路集成度的提高，pcb应用广泛，pcb又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其优点众多，可使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。
3.在pcb进行加工时，部分pcb板需进行塞孔加工，而后在孔洞处进行镀铜处理，进而增加后续元件的焊接稳定性，但现有塞孔机进行塞孔加工时，对pcb板的固件能力较差，若在塞孔加工过程中，pcb板发生松动，会对pcb板造成不可修复的损伤，因此，为解决这一问题，亟需研制一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机，包括：
7.底座；
8.塞孔加工组件，所述塞孔加工组件与底座固定连接；
9.固件连接架组件，所述固件连接架组件与塞孔加工组件滑动插装连接，用于待加工板件的加工限位；
10.驱动调节装置，所述驱动调节装置与塞孔加工组件相连，用于固件连接架组件的进出调节驱动；
11.真空机组，所述真空机组与塞孔加工组件远离底座的一侧相连通；
12.其中，所述塞孔加工组件包括：
13.真空箱组件，所述真空箱组件与底座固定连接；
14.连接密封板组件，所述连接密封板组件与真空箱组件插装滑动连接，且与驱动调节装置相连，用于真空箱组件的密闭连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在驱动调节装置的驱动下，固件连接架组件与连接密封板组件配合，在实现真空箱体组件内部封闭密封的同时，还可提高对待加工板件及其置放连接构件的加工固定稳定性，防止pcb板在加工过程中，发生松动，进一步提高了塞孔加工稳定性，改进了现有塞孔机的不足，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机的内部结构示意图。
17.图2为本发明实施例中一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机中第一传动齿轮和固
件连接架组件的俯视连接结构示意图。
18.图3为本发明实施例中一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机中底架的结构示意图。
19.图4为图1中a处的局部结构示意图。
20.图中：1-底座，2-塞孔加工组件，3-真空箱组件，4-连接密封板组件，5-固件连接架组件，6-驱动调节装置，7-真空机组，301-外箱体，302-限位槽，303-连通槽，304-弹性件，305-传动杆，401-密封板，402-第一齿条架，501-底架，502-固件槽架，503-置件槽，504-定位槽，505-限位架，506-第二齿条架，507-斜面架，508-连接槽，601-副箱体，602-驱动件，603-第一传动齿轮，604-第一锥齿轮，605-第二锥齿轮，606-连接轴，607-第二传动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种可对pcb联动固件锁止的塞孔机，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；塞孔加工组件2，所述塞孔加工组件2与底座1固定连接；固件连接架组件5，所述固件连接架组件5与塞孔加工组件2滑动插装连接，用于待加工板件的加工限位；驱动调节装置6，所述驱动调节装置6与塞孔加工组件2相连，用于固件连接架组件5的进出调节驱动；真空机组7，所述真空机组7与塞孔加工组件2远离底座1的一侧相连通；其中，所述塞孔加工组件2包括：真空箱组件3，所述真空箱组件3与底座1固定连接；连接密封板组件4，所述连接密封板组件5与真空箱组件3插装滑动连接，且与驱动调节装置6相连，用于真空箱组件3的密闭连接。
23.在本发明的一个实施例中：
24.如图1和图2所示，所述真空箱组件3包括：外箱体301，所述外箱体301与底座1固定连接；至少两个限位槽302，所述限位槽302设置在外箱体301内部；至少两个连通槽303，所述连通槽303设置在外箱体301内部，用于驱动调节装置6的传动连通；
25.在所述外箱体301前侧和顶侧设置均有槽体(图中未示出)，顶侧槽体用于连接密封板组件4的插装连通，前侧槽体用于固件连接架组件5的插装连通，所述连接密封板组件4可与外箱体301纵向滑动插装，所述固件连接架组件5可与外箱体301横向滑动插装。
26.在本发明的一个实施例中：
27.如图1所示，所述真空箱组件3还包括：至少两个弹性件304，所述弹性件304与外箱体301内部顶侧固定连接；所述弹性件304选用弹性伸缩架；传动杆305，所述传动杆305与弹性件304固定连接；
28.所述传动架305与弹性件304伸缩活动端连接，当固件连接架组件5移入外箱体301内部时，可配合弹性件304和传动架305，完成对固件连接架组件5的连接定位锁止，进一步固件连接架组件5在外箱体301内部的稳定性。
29.在本发明的一个实施例中：
30.如图1和图4所示，所述驱动调节装置6包括：副箱体601，所述副箱体601与外箱体301外部固定连接；驱动件602，所述驱动件602与副箱体601内部固定连接；所述驱动件602
选用电动辊轴；第一传动齿轮603，所述第一传动齿轮603与驱动件602套装固定连接，且与连通槽303贯穿连接；第一锥齿轮604，所述第一锥齿轮604与驱动件602套装固定连接；连接轴606，所述连接轴606与副箱体601转动连接，且与外箱体301贯穿连接；第二锥齿轮605，所述第二锥齿轮605与连接轴606固定连接，且与第一锥齿轮604啮合连接；第二传动齿轮607，所述第二传动齿轮607与连接轴606远离第一锥齿轮604的一端固定连接；
31.在驱动件602的驱动下，可带动第一传动齿轮603和第一锥齿轮604同步转动，所述第一传动齿轮603可带动固件连接架组件5水平移动，所述第一锥齿轮604可配合连接轴606和第二锥齿轮605，带动连接密封板组件4纵向移动；
32.本技术中，所述驱动件602并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一传动齿轮603和第一锥齿轮604的转动驱动即可，在此不做具体限定。
33.在本发明的一个实施例中：
34.如图1所示，所述连接密封板组件4包括：密封板401，所述密封板401与外箱体301顶侧滑动插装连接；至少两个第一齿条架402，所述第一齿条架402与密封板401固定连接，且与第一传动齿轮603啮合连接；
35.当两侧第一传动齿轮603转动，配合与之啮合连接的第一齿条架402，可带动密封板401在外箱体301内部纵向往复移动，同时，在所述密封板401顶侧设置有密封板，当密封板401完全插入外箱体301内部时，顶侧密封板可与顶侧槽体密封连接。
36.在本发明的一个实施例中：
37.如图2和图3所示，所述固件连接架组件5包括：至少两个限位架505，所述限位架505与限位槽302滑动连接；底架501，所述底架501与限位架505固定连接；固件槽架502，所述固件槽架502与底架501内部固定连接；置件槽503，所述置件槽503设置在固件槽架502内部；至少两个定位槽504，所述定位槽504设置在固件槽架502内部；至少两个第二齿条架506，所述第二齿条架506与底架501外侧固定连接；连接槽508，所述连接槽508设置在固件槽架502内部，用于固件连接架组件5的连接定位；
38.第二齿条架506与第一传动齿轮603配合，可带动底架501水平移动，同时限位架505在限位槽302内部限位移动，进一步提高底架501的移动稳定性。
39.在本发明的一个实施例中：
40.如图2和图3所示，所述固件连接架组件5还包括：至少两个斜面架507，所述斜面架507与固件槽架502固定连接，且与传动杆305抵接；
41.待加工前，底架501和固件槽架502处于外箱体301外侧，将待加工的板件放入置件槽503内部，而后两侧驱动件602运行，带动两侧第一传动齿轮603和第一锥齿轮604对向转动，转动的第一传动齿轮603配合第二齿条架506，带动底架501和固件槽架502移入外箱体301内部，与此同时，斜面架507与传动杆305不再抵接，斜面架507给予传动架305的纵向作用力逐步减小，弹性件304逐步复位，当底架501完全插入外箱体301内部时，弹性件304底端插入定位槽504内部，完成对底架501和固件槽架502的连接定位；当两侧第一传动齿轮603和第一锥齿轮604对向转动，会进而带动两侧第二锥齿轮605和连接轴606向密封板401一侧转动，同步转动的第二传动齿轮607和第一齿条架402配合，可带动密封板401下移，当底架501完全插入外箱体301内部时，下移的密封板401底侧插入连接槽508内部，进而实现外箱
体301内部的封闭；
42.加工时，真空机组7抽真空后，由机组内部真空腔内的丝印塞孔机构进行真空塞孔，快速又准确的将孔填满，利用回油刮刀将多余油墨刮回起始位置。
43.本发明的工作原理是：在所述外箱体301前侧和顶侧设置均有槽体(图中未示出)，顶侧槽体用于连接密封板组件4的插装连通，前侧槽体用于固件连接架组件5的插装连通，所述连接密封板组件4可与外箱体301纵向滑动插装，所述固件连接架组件5可与外箱体301横向滑动插装，所述传动架305与弹性件304伸缩活动端连接，当固件连接架组件5移入外箱体301内部时，可配合弹性件304和传动架305，完成对固件连接架组件5的连接定位锁止，进一步固件连接架组件5在外箱体301内部的稳定性，在驱动件602的驱动下，可带动第一传动齿轮603和第一锥齿轮604同步转动，所述第一传动齿轮603可带动固件连接架组件5水平移动，所述第一锥齿轮604可配合连接轴606和第二锥齿轮605，带动连接密封板组件4纵向移动，所述驱动件602并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一传动齿轮603和第一锥齿轮604的转动驱动即可，在此不做具体限定，当两侧第一传动齿轮603转动，配合与之啮合连接的第一齿条架402，可带动密封板401在外箱体301内部纵向往复移动，同时，在所述密封板401顶侧设置有密封板，当密封板401完全插入外箱体301内部时，顶侧密封板可与顶侧槽体密封连接，第二齿条架506与第一传动齿轮603配合，可带动底架501水平移动，同时限位架505在限位槽302内部限位移动，进一步提高底架501的移动稳定性；
44.待加工前，底架501和固件槽架502处于外箱体301外侧，将待加工的板件放入置件槽503内部，而后两侧驱动件602运行，带动两侧第一传动齿轮603和第一锥齿轮604对向转动，转动的第一传动齿轮603配合第二齿条架506，带动底架501和固件槽架502移入外箱体301内部，与此同时，斜面架507与传动杆305不再抵接，斜面架507给予传动架305的纵向作用力逐步减小，弹性件304逐步复位，当底架501完全插入外箱体301内部时，弹性件304底端插入定位槽504内部，完成对底架501和固件槽架502的连接定位；当两侧第一传动齿轮603和第一锥齿轮604对向转动，会进而带动两侧第二锥齿轮605和连接轴606向密封板401一侧转动，同步转动的第二传动齿轮607和第一齿条架402配合，可带动密封板401下移，当底架501完全插入外箱体301内部时，下移的密封板401底侧插入连接槽508内部，进而实现外箱体301内部的封闭，加工时，真空机组7抽真空后，由机组内部真空腔内的丝印塞孔机构进行真空塞孔，快速又准确的将孔填满，利用回油刮刀将多余油墨刮回起始位置。
45.综上，本装置在驱动调节装置6的驱动下，固件连接架组件5与连接密封板组件4配合，在实现真空箱体组件3内部封闭密封的同时，还可提高对待加工板件及其置放连接构件的加工固定稳定性，防止pcb板在加工过程中，发生松动，进一步提高了塞孔加工稳定性。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。