一种用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法与流程

本发明涉及软硬结合板，具体的是一种用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法。

背景技术：

1、本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

2、现有技术中对于软硬结合板的加工全部采用叠加的加工方式。参考图1，以钛铜合金层3为衬底，然后再钛铜合金层3上叠加能够制作线路图形的铜箔层4，继续再铜箔层4上叠加第一frcc基层5(flexible resin coated copper，挠性涂布树脂铜箔)，并在第一frcc基层5上制作线路图形，最后再在第一frcc基层5上再叠加第二frcc基层6，并制作线路图形，最后对位于外侧的钛铜合金层3和第二frcc基层6的外侧表面做防焊作业。上述各层的材料厚度、特性基本上都不一致，这样在叠层压合工序后，由于所受应力不同，会造成软硬结合板的表面翘曲现象的发生，造成合格率下降。

3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其用对称式的结构压合，使得两侧受力始终是相对均匀的，结合剥离工序，从而获取表面平整度符合要的软硬结合板。

2、本申请实施例公开了：一种用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，包括以下步骤：

3、提供pp层和两个承载膜层，通过热压工艺将分布在所述pp层相对两侧的承载膜层压合在所述pp层的工作面上；

4、提供两个铜钛合金层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述铜钛合金层分别且同步压合在两个所述承载膜层上，以使得所述pp层相对两侧所受应力相同；

5、提供两个铜箔层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述铜箔层分别且同步压合在两个所述铜钛合金层上，以使得所述pp层相对两侧所受应力相同；

6、提供两个第一frcc基材层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述第一frcc基材层分别且同步压合在两个所述铜箔层上，以使得所述pp层的相对两侧分别形成有一个所述软硬结合板，且使得所述pp层相对两侧所受应力相同；

7、通过捞形工序使得所述承载膜层露出，并通过剥离工艺使得两个所述承载膜层分别与两个所述铜钛合金层脱离，以获得两个独立的所述软硬结合板。

8、进一步地，在步骤“并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述铜钛合金层分别压合在两个所述承载膜层上”中，两个所述铜钛合金层的边缘处均能够与所述pp层粘合，以密封所述承载膜层。

9、进一步地，在步骤“提供两个铜箔层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述铜箔层分别且同步压合在两个所述铜钛合金层上”中，所述铜箔层与所述铜钛合金层之间填充有热塑性聚酰亚胺层。

10、进一步地，在步骤“提供两个第一frcc基材层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述第一frcc基材层分别且同步压合在两个所述铜箔层上”之后，还包括：提供两个第二frcc基材层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述第二frcc基材层分别且同步压合在两个所述第一frcc基材层上，以使得所述pp层相对两侧所受应力相同。

11、进一步地，所述铜箔层、第一frcc基材层、第二frcc基材层上均制作有线路图形。

12、进一步地，所述承载膜层采用聚酰亚胺材质制成，所述承载膜层的耐温值域不大于280℃。

13、进一步地，在步骤“提供pp层和两个承载膜层，通过热压工艺将分布在所述pp层相对两侧的承载膜层压合在所述pp层的工作面上”中，所述pp层以2.3-2.7m/min的速度被热压传送，该热压工序中的温度参数为120-140℃，压力为4.5-5.5kg/cm2，以将所述承载膜层贴覆在所述pp层的工作面上。

14、借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：通过上述的设置方式，以pp层和承载膜层组成的可拆卸部，其中pp层具有预设的硬度，其硬度是高于铜钛合金层、铜箔层、第一frcc基材层，从而起到有效地支撑作用，利用承载膜层的粘性则能够与铜钛合金层热压粘合为一体；在通过对称式的结构同步压合，这样可拆卸部的相对两侧所受到的应力大小基本一致，但方向相反，从而能够在压合每一层时，被压合的表面均具有较好的平整性，直至形成两个所需的软性结合板，提高加工合格率；最后通过剥离技术实现两个独立的软硬结合板有效分离，方法应用巧妙，且加工效率高。

15、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其特征在于，在步骤“并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述铜钛合金层分别压合在两个所述承载膜层上”中，两个所述铜钛合金层的边缘处均能够与所述pp层粘合，以密封所述承载膜层。

3.如权利要求1所述的用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其特征在于，在步骤“提供两个铜箔层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述铜箔层分别且同步压合在两个所述铜钛合金层上”中，所述铜箔层与所述铜钛合金层之间填充有热塑性聚酰亚胺层。

4.如权利要求1所述的用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其特征在于，在步骤“提供两个第一frcc基材层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述第一frcc基材层分别且同步压合在两个所述铜箔层上”之后，还包括：提供两个第二frcc基材层，并将两个分布在所述pp层相对两侧的所述第二frcc基材层分别且同步压合在两个所述第一frcc基材层上，以使得所述pp层相对两侧所受应力相同。

5.如权利要求4所述的用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其特征在于，所述铜箔层、第一frcc基材层、第二frcc基材层上均制作有线路图形。

6.如权利要求1所述的用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其特征在于，所述承载膜层采用聚酰亚胺材质制成，所述承载膜层的耐温值域不大于280℃。

7.如权利要求1所述的用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，其特征在于，在步骤“提供pp层和两个承载膜层，通过热压工艺将分布在所述pp层相对两侧的承载膜层压合在所述pp层的工作面上”中，所述pp层以2.3-2.7m/min的速度被热压传送，该热压工序中的温度参数为120-140℃，压力为4.5-5.5kg/cm2，以将所述承载膜层贴覆在所述pp层的工作面上。

技术总结
本发明公开了一种用于改善非对称结构的软硬结合板的加工方法，包括以下步骤：提供PP层和两个承载膜层，通过热压工艺将承载膜层压合在所述PP层的工作面上；提供两个铜钛合金层，并将两个铜钛合金层分别且同步压合在两个承载膜层上；提供两个铜箔层，并将两个铜箔层分别且同步压合在两个铜钛合金层上；提供两个第一FRCC基材层，并将两个第一FRCC基材层分别且同步压合在两个铜箔层上；通过捞形工序使得承载膜层露出，并通过剥离工艺使得两个承载膜层分别与两个铜钛合金层脱离，以获得两个独立的软硬结合板。本发明至少包括以下优点：其利用对称式的结构压合，使得两侧受力始终是相对均匀的，结合剥离工序，从而获取表面平整度符合要的软硬结合板。

技术研发人员：皇甫铭,付贵
受保护的技术使用者：福莱盈电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11