一种短路保护功能的电加热锅电路板的制作方法

1.本技术涉及电路板装配结构技术领域，更具体地说，涉及一种短路保护功能的电加热锅电路板。


背景技术：

2.电加热是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度且更易于实现温度的控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。
3.目前的电加热锅其内的电路板为了避免被高温烤坏，需要在电路板主体侧安置隔热板，但是隔热板靠近电路板主体的一面也因此极易生成水汽进而积聚后滴落，造成电路板的短路、故障，存在着一定的局限性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中电加热锅其内的电路板为了避免被高温烤坏，需要在电路板主体侧安置隔热板，但是隔热板靠近电路板主体的一面也因此极易生成水汽进而积聚后滴落，造成电路板的短路、故障的问题，而提出的一种短路保护功能的电加热锅电路板。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种短路保护功能的电加热锅电路板，包括电路板主体，所述电路板主体的上方设置有隔热板，所述电路板主体、隔热板间通过垫片相连，所述隔热板外卷套有一圈的阻燃吸水带，所述隔热板的两端分别安装有与阻燃吸水带相匹配的转驱机构。
7.进一步的，所述转驱机构包括转驱马达、传动辊柱和转轴，所述转轴固定安装在转驱马达的输出端上，所述传动辊柱固定套接在转轴之外。
8.通过上述技术方案，启动两个转驱马达带动两个传动辊柱转动，两个转轴同步转动实现对阻燃吸水带的转圈。
9.进一步的，所述隔热板的两侧贯穿开设有供转轴首尾两端转动安插的通孔，所述隔热板的侧边开设有与其中一个通孔相连通设置的嵌装槽口，所述转驱马达安装在嵌装槽口之内。
10.通过上述技术方案，方便转驱马达及转轴的装配安装。
11.进一步的，所述传动辊柱外周向安装有密布设置的多根硅胶垫条，所述硅胶垫条均通过粘合剂与传动辊柱外壁粘接固定。
12.通过上述技术方案，能提高传动辊柱对潮湿的阻燃吸水带部分的转驱能力，减少打滑等情况的出现。
13.进一步的，所述垫片呈对称设置的两排进行排布，所述垫片的首尾两端均分别通过锡焊与电路板主体、隔热板固定相连。
14.通过上述技术方案，方便在电路板主体侧快速安定用于隔热的隔热板。
15.进一步的，所述电路板主体的侧边依次开设有若干导线插口。
16.通过上述技术方案，方便导线的对插。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、通过两个转驱机构的作用能将阻燃吸水带的两面进行调换，确保阻燃吸水带对隔热板靠近电路板主体一侧的持续吸潮能力，实用可靠，从而避免水汽积聚后滴落对电路板主体的影响，减少电路板主体的短路故障几率；
19.2、传动辊柱外周向安装有密布设置的多根硅胶垫条，硅胶垫条均通过粘合剂与传动辊柱外壁粘接固定，这样能提高传动辊柱对潮湿的阻燃吸水带部分的转驱能力，减少打滑等情况的出现。
附图说明
20.图1为本技术的三维结构示意图；
21.图2为本技术隔热板两侧转驱马达、传动辊柱的安装示意图；
22.图3为本技术隔热板、阻燃吸水带、转驱马达、传动辊柱的拆分图；
23.图4为本技术转驱马达、传动辊柱、转轴、硅胶垫条的结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、电路板主体；101、导线插口；2、垫片；201、嵌装槽口；3、隔热板；4、阻燃吸水带；5、转驱马达；6、传动辊柱；7、转轴；8、硅胶垫条。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种短路保护功能的电加热锅电路板，包括电路板主体1，电路板主体1的上方设置有隔热板3，电路板主体1、隔热板3间通过垫片2相连，隔热板3外卷套有一圈的阻燃吸水带4，将吸水布浸在装有阻燃液剂的桶内进行浸染即可制得阻
燃吸水带4，隔热板3的两端分别安装有与阻燃吸水带4相匹配的转驱机构。
32.转驱机构包括转驱马达5、传动辊柱6和转轴7，转轴7固定安装在转驱马达5的输出端上，传动辊柱6固定套接在转轴7之外。
33.隔热板3的两侧贯穿开设有供转轴7首尾两端转动安插的通孔，隔热板3的侧边开设有与其中一个通孔相连通设置的嵌装槽口201，转驱马达5安装在嵌装槽口201之内，方便转驱马达5及转轴7的装配安装。
34.垫片2呈对称设置的两排进行排布，垫片2的首尾两端均分别通过锡焊与电路板主体1、隔热板3固定相连，方便在电路板主体1侧快速安定用于隔热的隔热板3。
35.电路板主体1的侧边依次开设有若干导线插口101，方便导线的对插。
36.具体详细的实施原理为：隔热板3靠近电路板主体1的一侧生成的水汽可以被阻燃吸水带4贴附在隔热板3靠近电路板主体1侧面的部分进行吸收，避免水汽积聚后滴落对电路板主体1的影响，减少电路板主体1的短路故障几率；
37.隔一段时间，启动两个转驱马达5带动两个传动辊柱6转动，两个转轴7同步转动实现对阻燃吸水带4的转圈，这样可以将吸潮的阻燃吸水带4的部分翻面至远离电路板主体1的一侧借助电加热锅的热量对其进行烤干，而干燥的阻燃吸水带4的部分可转至隔热板3靠近电路板主体1的一侧继续发挥吸潮效用；
38.如此通过两个转驱机构的作用能将阻燃吸水带4的两面进行调换，确保阻燃吸水带4对隔热板3靠近电路板主体1一侧的持续吸潮能力，实用可靠。
39.实施例2：
40.该实施例与实施例1的区别在于：传动辊柱6外周向安装有密布设置的多根硅胶垫条8，硅胶垫条8均通过粘合剂与传动辊柱6外壁粘接固定，这样能提高传动辊柱6对潮湿的阻燃吸水带4部分的转驱能力，减少打滑等情况的出现。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。