一种耐高温的多层工业电源线路板的制作方法

1.本实用新型属于线路板技术领域，具体为一种耐高温的多层工业电源线路板。


背景技术：

2.线路板是通常在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板，多层工业电源在运行时也会用到线路板。
3.但是常见的线路板在使用过程中，当安装位置不同时，此时线路板需要的安装长度和宽度就会不同，从而普通的线路板不能满足不同的安装需求使用，影响了使用时的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种耐高温的多层工业电源线路板。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种耐高温的多层工业电源线路板，包括线路板本体，所述线路板本体的四条边缘处粘接有粘接基座，所述粘接基座的内部滑动连接有抽拉杆，所述抽拉杆位于粘接基座外部的一段设置有橡胶挤压头，所述抽拉杆的两侧开设有侧滑槽，所述侧滑槽的内部粘接有橡胶垫，所述粘接基座的侧表面与橡胶垫相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿粘接基座抵接在橡胶垫的表面，所述粘接基座的侧边与橡胶垫相对应处设置有与橡胶垫相适配的限位滑块。
6.通过采用上述技术方案，当线路板本体的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座，将粘接基座粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头进行调整，从粘接基座的内部拉拔橡胶挤压头，调整好合适的距离之后，将固定螺栓旋拧进橡胶垫的内部，之后即可对橡胶挤压头形成固定，从而橡胶挤压头就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体在使用时的便利性。
7.在一优选的实施方式中，所述线路板本体的中部开设有安装通槽，所述安装通槽的两侧开设有安装孔。
8.通过采用上述技术方案，通过安装孔和安装通槽可以对线路板本体进行安装，提高了使用时的线路板本体的稳定性。
9.在一优选的实施方式中，所述线路板本体的上表面设置有耐高温层，所述耐高温层的下表面设置有线路板基层，所述线路板基层远离耐高温层的一侧面设置有隔热底层。
10.通过采用上述技术方案，可以增加了线路板本体在使用过程中的耐高温性，增加了线路板本体使用时的耐用性。
11.在一优选的实施方式中，所述耐高温层的厚度为0.10mm，所述耐高温层为耐高温玻璃纤维板。
12.通过采用上述技术方案，增加了线路板本体在使用过程中的耐热性。
13.在一优选的实施方式中，所述线路板基层的厚度为0.20mm。
14.在一优选的实施方式中，所述隔热底层的厚度为0.06mm，所述隔热底层为耐高温pi纤维板。
15.通过采用上述技术方案，增加了线路板本体在使用过程中的耐热性。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，当线路板本体的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座，将粘接基座粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头进行调整，从粘接基座的内部拉拔橡胶挤压头，调整好合适的距离之后，将固定螺栓旋拧进橡胶垫的内部，之后即可对橡胶挤压头形成固定，从而橡胶挤压头就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体在使用时的便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型的线路板结构示意图；
19.图2为本实用新型中图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型中线路板本体分层结构示意图。
21.图中标记：1、线路板本体；2、粘接基座；3、安装孔；4、安装通槽；5、抽拉杆；6、橡胶挤压头；7、耐高温层；8、线路板基层；9、隔热底层；10、侧滑槽；11、橡胶垫；12、限位滑块；13、固定螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，
24.实施例：
25.一种耐高温的多层工业电源线路板，包括线路板本体1，线路板本体1的四条边缘处粘接有粘接基座2，粘接基座2的内部滑动连接有抽拉杆5，抽拉杆5位于粘接基座2外部的一段设置有橡胶挤压头6，抽拉杆5的两侧开设有侧滑槽10，侧滑槽10的内部粘接有橡胶垫11，粘接基座2的侧表面与橡胶垫11相对处通过开设的螺纹孔螺纹连接有固定螺栓13，固定螺栓13贯穿粘接基座2抵接在橡胶垫11的表面，粘接基座2的侧边与橡胶垫11相对应处设置有与橡胶垫11相适配的限位滑块12，当线路板本体1的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座2，将粘接基座2粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头6进行调整，从粘接基座2的内部拉拔橡胶挤压头6，调整好合适的距离
之后，将固定螺栓13旋拧进橡胶垫11的内部，之后即可对橡胶挤压头6形成固定，从而橡胶挤压头6就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体1可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体1在使用时的便利性。
26.线路板本体1的中部开设有安装通槽4，安装通槽4的两侧开设有安装孔3，通过安装孔3和安装通槽4可以对线路板本体1进行安装，提高了使用时的线路板本体1的稳定性。
27.线路板本体1的上表面设置有耐高温层7，耐高温层7的下表面设置有线路板基层8，线路板基层8远离耐高温层7的一侧面设置有隔热底层9，耐高温层7和隔热底层9配合使用，可以增加了线路板本体1在使用过程中的耐高温性，增加了线路板本体1使用时的耐用性。
28.耐高温层7的厚度为0.10mm，耐高温层7为耐高温玻璃纤维板，增加了线路板本体1在使用过程中的耐热性。
29.线路板基层8的厚度为0.20mm。
30.隔热底层9的厚度为0.06mm，隔热底层9为耐高温pi纤维板，增加了线路板本体1在使用过程中的耐高温性。
31.本技术一种耐高温的多层工业电源线路板实施例的实施原理为：使用时，当线路板本体1的安装长度或宽度需要调整时，此时可以取来粘接基座2，将粘接基座2粘在需要延长的一侧边部，之后根据使用时的安装需求，此时可以对橡胶挤压头6进行调整，从粘接基座2的内部拉拔橡胶挤压头6，调整好合适的距离之后，将固定螺栓13旋拧进橡胶垫11的内部，之后即可对橡胶挤压头6形成固定，从而橡胶挤压头6就可以抵接在安装位置的边缘处，从而使得该线路板本体1可以满足不同的安装使用需求，提高了线路板本体1在使用时的便利性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。