一种内嵌有PTC发热组件的加热器的制作方法

一种内嵌有ptc发热组件的加热器
技术领域
1.本实用新型涉及加热器技术领域，尤其是涉及一种内嵌有ptc发热组件的加热器。


背景技术：

2.ptc加热器是由ptc发热组件、正负极电极片以及封装壳体构成的一种新型电加热器，由于其具有换热效率高、安全可靠、自动恒温、耗电量小以及升温快等技术优势，目前已成为应用最为广泛的电加热器之一。对于现有的ptc液体加热器，主要是设计为t型结构，包括金属外壳以及垂直安装在金属外壳一端的法兰底板，法兰底板上设有与金属外壳内部相通的开口，金属外壳内安装ptc发热组件、正负极电极，ptc发热组件通电后热敏电阻产生热量，通过金属外壳导热进行加热液体。通过金属外壳的表面与液体传递热量，ptc发热组件是不断散热过程，液体加热到一定温度会停止工作。现有的ptc加热器为了提高发热效果，一般是通过导热垫片将ptc发热组件固定在金属外壳内，以防止ptc发热组件松动，提高ptc加热器的加热效率，但是导热垫片会影响ptc发热组件与金属外壳之间的传热性，因此发热效率有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出内嵌有ptc发热组件的加热器，解决现有技术中的ptc加热器为了提高发热效果，一般是通过导热垫片将ptc发热组件固定在金属外壳内，以防止ptc发热组件松动，提高ptc加热器的加热效率，但是导热垫片会影响ptc发热组件与金属外壳之间的传热性，因此发热效率有待提高的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种内嵌有ptc发热组件的加热器，包括ptc发热组件以及拉伸铝件，ptc发热组件包括发热体以及夹于发热体上下面的第一电极片和第二电极片，发热体、第一电极片和第二电极片外套设有绝缘保护膜套，第一电极片连接第一电极导线，第二电极片连接第二电极导线；拉伸铝件包括金属外壳以及垂直安装在金属外壳一端的法兰底板，金属外壳内设有容置腔，法兰底板上设有与容置腔连通的开口，发热体、第一电极片、第二电极片以及绝缘保护膜套整体置入容置腔内，通过压合容置腔实现腔内部件紧固连接。
5.进一步，发热体为ptc陶瓷体。
6.进一步，第一电极片和第二电极片采用铝电极片。
7.进一步，绝缘保护膜套为一侧开口，三侧封闭的袋状结构，两根导线一端均穿过绝缘保护膜套的开口并伸出绝缘膜。
8.进一步，绝缘保护膜套为聚酰亚胺膜。
9.进一步，拉伸铝件采用纯铝材质。
10.本实用新型的有益效果包括：
11.1、通过将ptc发热组件直接固定在拉伸铝件内，可使ptc发热组件与拉伸铝件内壁贴合，从而可将ptc发热组件上的热量直接传递到拉伸铝件上，相比现有的加热器，传热性
能更好，功率更稳定。
12.2、当将ptc发热组件放入到拉伸铝件内后直接通过压力将ptc发热组件压紧，无需在ptc发热组件与拉伸铝件之间增加导热垫片，即可将ptc发热组件牢固固定在拉伸铝件内，防止ptc发热组件松动，可提高ptc发热组件与拉伸铝件之间的传热性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的一种内嵌有ptc发热组件的加热器结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的一种内嵌有ptc发热组件的加热器正视图；
15.图3是本实用新型实施例的一种内嵌有ptc发热组件的加热器爆炸图；
16.图中：1、ptc发热组件；11、发热体；12、第一电极片；121、第一电极导线；13、第二电极片；131、第二电极导线；14、绝缘保护膜套；2、拉伸铝件；21、金属壳体；211、容置腔；22、法兰底板；
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1所示，本实用新型提供了一种内嵌有ptc发热组件的加热器，包括ptc发热组件1以及拉伸铝件2，ptc发热组件1包括发热体11以及夹于发热体11上下面的第一电极片12和第二电极片13，发热体11、第一电极片12和第二电极片13外套设有绝缘保护膜套14，第一电极片12连接第一电极导线121，第二电极片13连接第二电极导线131；拉伸铝件2包括金属外壳21以及垂直安装在金属外壳21一端的法兰底板22，金属外壳21内设有容置腔211，法兰底板22上设有与容置腔连通的开口，发热体11、第一电极片12、第二电极片13以及绝缘保护膜套14整体置入容置腔221内，通过压合容置腔221实现腔内部件紧固连接。
19.需要说明的是，发热体11为ptc陶瓷体。ptc陶瓷体具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的发热件。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生表面"发红"现象，避免引起烫伤，火灾等安全隐患。
20.需要说明的是，第一电极片12和第二电极片13采用铝电极片，铝电极片具有质轻，耐腐蚀、可塑性能和导热性能俱佳的优点。
21.绝缘保护膜套14为一侧开口，三侧封闭的袋状结构，第一电极导线和第二电极导线一端均穿过绝缘保护膜套14的开口并伸出绝缘保护膜套14。该种绝缘保护膜套14，结构简单，只需要将发热体11、第一电极片12和第二电极片13直接放入到绝缘保护膜套14内，即可将发热体11和第一电极片12和第二电极片13包裹在绝缘保护膜套14内。
22.绝缘保护膜套14为聚酰亚胺膜。
23.对于绝缘保护膜套14来说，其只需要满足具有一定的绝缘性能，可防止ptc发热组件1与拉伸铝件2之间导电即可，因此，其不限于采用聚酰亚胺膜的形式，例如，在另一些实施例中，绝缘膜14采用氮化硅膜或氧化硅膜等具有一定的绝缘性能，可防止ptc发热组件1与拉伸铝件2之间导电的绝缘件。
24.拉伸铝件2采用纯铝材质。通过采用纯铝材质的拉伸铝件2，充分利用了铝具有质
轻，耐腐蚀、可塑性能和导热性能俱佳的优点，拉伸铝件2与ptc发热组件1压紧后的贴附效果更好，不仅可将ptc发热组件1牢固固定在拉伸铝件2内，而且可有效提升了防水性能。
25.本实用新型的有益效果包括：通过将ptc发热组件1直接固定在拉伸铝件2内，可使ptc发热组件1与拉伸铝件2内壁贴合，从而可将ptc发热组件1上的热量直接传递到拉伸铝件2上，相比现有的加热器，传热性能更好，功率更稳定。当将ptc发热组件1放入到拉伸铝件2内后直接通过压力将ptc发热组件1压紧，无需在ptc发热组件1与拉伸铝件2之间增加导热垫片，即可将ptc发热组件1牢固固定在拉伸铝件2内，防止ptc发热组件1松动，可提高ptc发热组件1与拉伸铝件2之间的传热性。
26.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种内嵌有ptc发热组件的加热器，包括ptc发热组件(1)以及拉伸铝件(2)，其特征在于：所述ptc发热组件(1)包括发热体(11)以及夹于发热体(11)上下面的第一电极片(12)和第二电极片(13)，所述发热体(11)、第一电极片(12)和第二电极片(13)外套设有绝缘保护膜套(14)，所述第一电极片(12)连接第一电极导线(121)，所述第二电极片(13)连接第二电极导线(131)；所述拉伸铝件(2)包括金属外壳(21)以及垂直安装在金属外壳(21)一端的法兰底板(22)，所述金属外壳(21)内设有容置腔(211)，所述法兰底板(22)上设有与容置腔连通的开口，所述发热体(11)、第一电极片(12)、第二电极片(13)以及绝缘保护膜套(14)整体置入容置腔(211)内，通过压合所述容置腔(211)实现腔内部件紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种内嵌有ptc发热组件的加热器，其特征在于，所述发热体(11)为ptc陶瓷体。3.根据权利要求1所述的一种内嵌有ptc发热组件的加热器，其特征在于，所述第一电极片(12)和第二电极片(13)采用铝电极片。4.根据权利要求1所述的一种内嵌有ptc发热组件的加热器，其特征在于，所述绝缘保护膜套(14)为一侧开口，三侧封闭的袋状结构，两根所述导线一端均穿过绝缘保护膜套(14)的开口并伸出绝缘膜。5.根据权利要求1所述的一种内嵌有ptc发热组件的加热器，其特征在于，所述绝缘保护膜套(14)为聚酰亚胺膜。6.根据权利要求1所述的一种内嵌有ptc发热组件的加热器，其特征在于，所述拉伸铝件采用纯铝材质。

技术总结
本实用新型公开了一种内嵌有PTC发热组件的加热器，包括PTC发热组件以及拉伸铝件，PTC发热组件包括发热体以及夹于发热体上下面的第一电极片和第二电极片，发热体、第一电极片和第二电极片外套设有绝缘保护膜套，PTC组件固定在拉伸铝件内，通过将PTC发热组件直接固定在拉伸铝件内，可使PTC发热组件与拉伸铝件内壁贴合，从而可将PTC发热组件上的热量直接传递到拉伸铝件上，相比现有的加热器，传热性能更好，功率更稳定；当将PTC发热组件放入到拉伸铝件内后直接通过压力将PTC发热组件压紧，无需在PTC发热组件与拉伸铝件之间增加导热垫片，即可将PTC发热组件牢固固定在拉伸铝件内，防止PTC发热组件松动，可提高PTC发热组件与拉伸铝件之间的传热性。伸铝件之间的传热性。伸铝件之间的传热性。


技术研发人员：莫仰渊
受保护的技术使用者：东莞市晋领实业有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/15