显示面板及其制作方法、电子设备与流程

本技术涉及显示，更具体的涉及一种显示面板及其制作方法、电子设备。

背景技术：

1、显示面板的屏内打孔设计是近年来的发展趋势，该类显示面板通过在显示区内设置开孔，可以将摄像头等光学器件设置在开孔内，避免其在边框区内占用空间。在保证拍照效果和显示效果的前提下，该种设计是达成全面屏的一种优解方案。

2、以有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示面板为例，在显示区内设置开孔后，发光器件的阴极在开孔处断开，开孔内的水汽极易沿着阴极向显示区内部渗入，进而对显示面板内器件的性能产生影响。为此，现有技术通常在开孔周边设置隔离柱，使阴极在隔离柱处断开设置，以切断水汽的渗透路径。然而，现有的隔离柱会使显示面板出现封装失效的风险，导致面板可靠性降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种显示面板及其制作方法、电子设备，在利用隔离柱有效避免水汽渗入的同时，还降低了封装失效的风险。

2、第一方面，本技术实施例提供一种显示面板，包括：

3、开孔、围绕所述开孔的过渡区和围绕所述过渡区的画面显示区；

4、衬底基板；

5、显示层，位于所述衬底基板一侧，所述开孔至少贯穿所述显示层，所述显示层包括阴极，所述阴极包括位于所述过渡区的第一阴极部；

6、隔离柱，位于所述衬底基板一侧且位于所述过渡区；

7、第一膜层，位于所述隔离柱朝向所述衬底基板一侧且与所述隔离柱接触；

8、其中，所述隔离柱包括绝缘隔离部，所述绝缘隔离部的至少部分侧壁沿朝向所述绝缘隔离部内部的方向凹陷形成凹口，所述绝缘隔离部中背向所述衬底基板一侧的表面为第一表面，所述绝缘隔离部中朝向所述衬底基板一侧且与所述第一膜层接触的表面为第二表面；

9、在所述第一膜层上延伸的所述第一阴极部与在所述第一表面上延伸的所述第一阴极部在所述凹口处断开。

10、在本技术实施例中，通过在隔离柱中设置与第一膜层接触且具有凹口的绝缘隔离部，一方面，该凹口作为隔离槽，将在第一膜层和第一表面上延伸的两部分第一阴极部断开设置，使第一阴极部形成多个不连续的部分，有效切断水汽的渗透路径，避免开孔内的水汽沿着第一阴极部朝画面显示区内渗入。另一方面，基于绝缘隔离部的绝缘特性，第一膜层和第一表面上延伸的两部分断开的第一阴极部彼此电绝缘，而且，由于绝缘隔离部与第一膜层接触，因此，在第一表面上延伸的、且位于绝缘隔离部相对两侧的两部分断开的第一阴极部也彼此电绝缘，如此一来，第一阴极部所形成多个不连续的部分之间均相互电绝缘，从而切断了电流的传输路径，即使向画面显示区内的阴极通电，电流也无法沿着第一阴极部朝向孔壁位置流动，因此，过渡区内的金属上没有电流传输，没有了电流传输，也就没有了发生电化学反应的条件，腐蚀性杂质即使迁移到隔离柱边缘，也不会在电和水汽的促进下发生电化学反应，避免了金属腐蚀膨胀导致的封装层变形，进而避免了封装失效的风险，提高了显示面板的封装可靠性。

11、此外，在本技术实施例中，隔离柱的凹口由绝缘隔离部形成，相较于金属层，绝缘层具有更大厚度，因而具有较高的稳定性，不易断裂，因而能够有效降低隔离柱中凹口失效的风险。

12、在一种实施方式中，所述绝缘隔离部为一体结构，也就是说，绝缘隔离部的各个组成部分彼此连通且一体成型，在显示面板的工艺制程中，绝缘隔离部仅采用一次构图工艺形成。如此一来，不仅能够简化绝缘隔离部的工艺流程，而且，隔离柱在后续工艺受到高压水清洗、高压风刀等常见的阵列工艺作用时，一体结构的绝缘隔离部的稳定性更高，不会发生绝缘隔离部内部膜层翘起或者断落的现象，提高了隔离柱的稳定性。

13、进一步地，所述绝缘隔离部为有机绝缘层。受目前工艺能力的影响，相较于无机绝缘层，有机绝缘层更易形成较大膜厚，当绝缘隔离部为有机绝缘层时，相应的，绝缘隔离部中的凹口在垂直衬底基板所在平面方向上的高度也能设置的更大一些，后续形成阴极时能更大程度地保证第一阴极部在凹口处断开，在有效保证第一阴极部断开设置且彼此电绝缘的前提下，降低了形成阴极的工艺难度。

14、在一种实施方式中，所述隔离柱还包括金属隔离部，所述金属隔离部位于所述凹口，所述金属隔离部背向所述衬底基板一侧且与所述衬底基板相距最远的表面为第三表面，所述绝缘隔离部覆盖所述第三表面。

15、在凹口内设置金属隔离部，可以利用金属隔离部对绝缘隔离部的凹口进行填充，隔离柱在后续工艺受到高压水清洗、高压风刀等常见的阵列工艺作用时，避免绝缘隔离部大幅晃动，提高隔离柱的稳定性。而且，由于绝缘隔离部覆盖金属隔离部的第三表面，因此，绝缘隔离部的顶部会将金属隔离部与第一表面上延伸的第一阴极部隔离开，即使在第一膜层上延伸的第一阴极部与金属隔离部电连接，也仍与第一表面上延伸的第一阴极部电绝缘，保证电流的传输路径被切断。

16、在一种实施方式中，在垂直所述衬底基板所在平面的方向上，所述凹口包括相对的第一侧和第二侧；所述金属隔离部包括第一金属部和第二金属部，所述第一金属部位于所述凹口的所述第一侧，所述第二金属部位于所述凹口的所述第二侧，所述第一金属部和所述第二金属部之间具有间隔。

17、在上述结构中，第一金属部和第二金属部之间未填充其它结构，更易保证第一阴极部在凹口处不连续，而且，第一金属部和第二金属部彼此电绝缘，第一金属部和第二金属部之间不会形成导电通路，进一步提高了电流传输路径被切断的可靠性。

18、进一步地，所述金属隔离部还包括第三金属部，所述第三金属部位于所述第一金属部和所述第二金属部之间，并且，所述第一金属部和所述第二金属部分别沿着远离所述绝缘隔离部内部的方向凸出于所述第三金属部。

19、金属隔离部包括位于第一金属部与第二金属部之间的第三金属部时，金属隔离部能够对绝缘隔离部进行更稳定的支撑，避免绝缘隔离部在外力作用下发生晃动。而且，第一金属部和第二金属部凸出于第三金属部，相当于第三金属部的侧壁向内收缩形成一个缺口，该缺口同样能够对第一阴极部起阻断作用，使第一阴极部在该缺口处不连续设置。而且，需要说明的是，虽然第一金属部、第二金属部之间会通过第三金属部电连接，但由于绝缘隔离部覆盖第三金属部，因此绝缘隔离部仍能将金属隔离部与第一表面上延伸的第一阴极部电绝缘，进而使第一膜层上和第一表面上延伸的第一阴极部电绝缘，保证断开的各部分第一阴极部彼此电绝缘。

20、在一种实施方式中，所述绝缘隔离部包括相对设置的两个所述凹口，所述隔离柱包括两个所述金属隔离部，两个所述金属隔离部分别位于两个所述凹口内；

21、所述绝缘隔离部包括第一绝缘部和第二绝缘部，所述第一绝缘部位于两个所述金属隔离部之间，所述第二绝缘部覆盖所述第一绝缘部的侧壁和所述第一绝缘部背向所述衬底基板一侧的表面，并且，所述第二绝缘部还覆盖两个所述金属隔离部的所述第三表面。

22、如此设置，绝缘隔离部包括第一绝缘部和第二绝缘部两个膜层，两个绝缘部的总厚度构成绝缘隔离部的厚度，通过两个绝缘部的厚度的叠加，更易于增大绝缘隔离部的总厚度，从而使其具有更优的膜层平坦性及更高的稳定性。此外，第二绝缘部除覆盖第一绝缘部背向衬底基板一侧的表面以外，还覆盖第一绝缘部的侧壁，两个绝缘部之间的接触面积更大，二者在外力作用下不易脱离。

23、进一步地，所述第一绝缘部为有机绝缘层或者无机绝缘层，所述第二绝缘部为有机绝缘层或者无机绝缘层。

24、在一种实施方式中，所述显示面板还包括位于所述过渡区的挡墙，至少部分所述隔离柱位于所述挡墙靠近所述开孔的一侧。

25、至少部分隔离柱位于挡墙靠近开孔一侧，该部分隔离柱与开孔相距较近，保证开孔边缘附近的第一阴极部彼此断开和彼此电绝缘，更大程度地避免了开孔内的水汽沿着第一阴极部向内渗透，水汽隔绝性能更优。

26、本技术实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：

27、提供衬底基板，所述衬底基板包括预设开孔区、围绕所述预设开孔区的过渡区和围绕所述过渡区的画面显示区；

28、在所述衬底基板的所述预设开孔区、所述过渡区和所述画面显示区内形成第一膜层；

29、在所述第一膜层上形成隔离柱，所述隔离柱位于所述过渡区，所述隔离柱包括绝缘隔离部，所述绝缘隔离部的至少部分侧壁沿朝向所述绝缘隔离部内部的方向凹陷形成凹口，其中，所述绝缘隔离部中背向所述衬底基板一侧的表面为第一表面，所述绝缘隔离部中与所述第一膜层接触的表面为第二表面；

30、在所述衬底基板的所述预设开孔区、所述过渡区和所述画面显示区内形成显示层，其中，所述显示层包括阴极，所述阴极包括位于所述过渡区的第一阴极部，在所述第一膜层上延伸的所述第一阴极部与在所述第一表面上延伸的所述第一阴极部在所述凹口处断开；

31、沿所述预设开孔区的边缘对所述衬底基板、所述第一膜层和所述显示层进行切割以形成开孔。

32、采用上述方法形成显示面板，通过在隔离柱中设置与第一膜层接触且具有凹口的绝缘隔离部，不仅可以利用凹口将在第一膜层和第一表面上延伸的两部分第一阴极部断开设置，有效切断水汽渗透路径，而且，基于绝缘隔离部的设计还能使第一表面上延伸的、且位于绝缘隔离部相对两侧的两部分第一阴极部彼此电绝缘，进而使第一阴极部所形成多个不连续的部分之间均彼此电绝缘，有效切断第一阴极部中电流的传输路径，消除了发生电化学反应的条件，过渡区内的金属不会在腐蚀性杂质的促进下发生电化学反应，避免了封装层变形产生裂纹导致的封装失效的风险。

33、在一种实施方式中，所述过渡区包括预设凹口区，形成所述第一膜层之后，所述制作方法还包括：在所述第一膜层上形成牺牲金属部，所述牺牲金属部位于所述预设凹口区；

34、在所述第一膜层上形成所述绝缘隔离部，所述绝缘隔离部的至少部分侧壁沿朝向所述绝缘隔离部内部的方向凹陷形成所述凹口的过程包括：

35、在所述第一膜层上形成所述绝缘隔离部，所述绝缘隔离部覆盖所述牺牲金属部；

36、去除所述牺牲金属部，使所述绝缘隔离部中与所述牺牲金属部接触的侧壁形成所述凹口。

37、在上述制作工艺中，绝缘隔离部的凹口利用牺牲金属部形成，牺牲金属部可与面板内原有金属层采用同一构图工艺形成，因而无需增加额外的工艺制程。此外，也无需增加用于对绝缘层进行侧刻蚀的设备，降低了成本。

38、本技术实施例还提供一种电子设备，包括上述显示面板。

39、由于该电子设备包括上述显示面板，因此，该电子设备既能利用隔离柱使阴极断开，切断水汽的渗透路径，还能使断开的阴极之间彼此电绝缘，切断电流的传输路径，进而避免因金属发生电化学反应而导致的封装失效的风险。