一种线路板钻孔加工用装夹工装的制作方法

本发明涉及线路板钻孔设备的，具体为一种线路板钻孔加工用装夹工装。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板和软硬结合板-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

2、线路板一般是由基板及双面覆铜板通过开料、钻孔、沉铜、图形搬运、图形电镀、退膜、蚀刻、绿油、字符、镀金手指、成型和测验这几个步骤制成。

3、在线路板加工钻孔操作的过程中，一般由夹具固定基板，然后由钻孔机通过相应规格的钻头按照需求在基板的各个位置加工特定深度的孔洞，由于基板强度低在与钻头相互抵触时，基板与钻头接触部分容易产形变，进而容易造成基板钻孔位置的偏移，因此一般会在夹具底板钻孔位置设置相应的孔洞或是在基板底侧装设垫板，以加强基板的强度，前者使得该夹具只能进行特定种类的线路板加工，降低了夹具的适用范围，后者使得每次更换基板都需要重新更换垫板非常麻烦，不能很好的满足线路板钻孔加工的夹持需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线路板钻孔加工用装夹工装，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板钻孔加工用装夹工装，包括底板，所述底板的横截面形状为t字形设置，所述底板底端相对开设有若干螺纹孔；

3、还包括：

4、线路板基材，所述底板顶端的中心位置处开设有横截面为t字形设置的安装槽，且线路板基材滑动装设于安装槽内，所述线路板基材的顶侧设有限位件，且限位件对所述线路板基材进行约束限位，所述安装槽的下方设有导流件；

5、若干固定筒，所述安装槽的底端连通开设有若干方孔并呈矩形整列排布，所述固定筒的底端连通穿设有方管，若干所述固定筒位于线路板基材与安装槽的内底壁之间，且每个固定筒的底端均与安装槽的内底壁相接触，所述方管插入对应的方孔内并与对应方孔的内壁相接触，所述固定筒的开口内设有支撑件，且支撑件封堵所述固定筒的开口，所述固定筒内和导流件的下方共同设有监测组件，且监测组件监测所述线路板基材的打孔状态。

6、优选的，所述固定筒的顶端固定穿设有软质环，且软质环的顶端与线路板基材相接触。

7、通过采用上述技术方案，通过软质环隔绝固定筒与线路板基材的接触，防止硬度过硬的固定筒与线路板接触划伤线路板基材表面。

8、优选的，所述线路板基材与安装槽的内壁之间设有软质套，所述软质套的外壁与安装槽的内壁固定连接，且软质套的内壁与线路板基材相接触。

9、通过采用上述技术方案，通过软质套的形变封堵线路板基材与安装槽内壁之间的缝隙，使得线路板下方的安装槽形成封闭空间。

10、优选的，所述限位件包括若干形状为弧形设置的弹性条，所述安装槽的开口内壁上相对开设有若干储存槽，所述弹性条穿设于对应的储存槽内，且弹性条的两端均与对应储存槽的内壁固定连接。

11、通过采用上述技术方案，储存槽的设置使得弹性条在形变后可缩入储存槽内，防止弹性条影响线路板基材放置与放置槽内。

12、优选的，所述弹性条靠近对应储存槽开口的一侧固定装设有软质条。

13、通过采用上述技术方案，通过软质条隔绝弹性条与线路板基材的接触，防止硬度过硬的弹性条与线路板基材接触划伤线路板基材。

14、优选的，所述导流件包括若干限压阀和分流阀，若干所述方孔的下方开设有若干水平设置的导流槽，且每个方孔的内部均与对应导流槽的内部相通，所述分流阀和若干限压阀相对设于底板的两侧，且每个限压阀均与对应的导流槽连通装设，所述分流阀通过若干连接管与若干导流孔相连通。

15、通过采用上述技术方案，分流阀的设置使得外界气泵可同时抽取若干导流槽内的气体，且限流阀的设置使得只有在导流槽内气压与外界气压差达到设定值时，外界气流才会流入导流槽内，使得导流槽内的气体在流动的过程中，导流槽内始终处于负压状态。

16、优选的，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板滑动穿设于固定筒的开口内，所述支撑板底端的中心位置处固定装设有形状为t字形设置的导杆，所述导杆的外周侧滑动套设有支撑环，且支撑环通过若干支撑杆与对应固定筒的内壁固定连接，所述支撑环与对应的支撑板之间装设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应的支撑环和对应的支撑板固定连接。

17、通过采用上述技术方案，通过支撑环、支撑杆与导杆的相互配合，对支撑板的移动进行约束限位，使得支撑板位于固定筒内的滑动更加平稳。

18、优选的，所述固定筒的筒壁内对应支撑板的位置处相对开设有若干导流孔，所述支撑板的外周侧相对装设有两个密封环，所述导流孔的顶端开口位于对应的两个密封环之间。

19、通过采用上述技术方案，通过导流孔与密封环的相互配合，使得支撑板在下降到一定位置时，外界空气由连连接孔内流入固定筒内并穿过方管流入导流槽内形成新的气路。

20、优选的，所述监测组件包括磁性板，若干所述导流槽的下方开设有矩形槽，所述磁性板滑动装设于对应的矩形槽内，所述磁性板底侧的四角位置处均固定装设有压力传感器，且每个压力传感器的底端均与对应矩形槽的内壁固定连接，所述固定筒内的中间位置处通过轴承转动装设有转轴，所述转轴的外周侧相对固定套设有两个磁性块。

21、通过采用上述技术方案，通过矩形块的转向调整磁性板所受到的压力，进而使得检测组件可以监测线路板基材钻孔的数量和线路板基材的钻孔是否完成。

22、优选的，所述转轴的中间位置处固定套设有齿轮，所述导杆底端对应齿轮的位置处固定装设有齿条，且齿条与对应的齿轮啮合连接。

23、通过采用上述技术方案，通过齿轮和齿条的相互配合，使得支撑板在下降的同时，控制磁性块的磁极变相，不用设置额外动力源，方便了装置的使用。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型线路板加工用装夹工装在钻孔机进行线路板的钻孔操作时，通过限位件、导流件与支撑件的相互配合，由线路板基材底侧的多个位置进行线路板基材支撑限位，加强线路板基材的强度，在钻孔机的钻头贯穿线路板基材时，支撑件自动留出钻头的移动空间并同时通过监测组件对钻孔机示警，使钻孔及时拔出钻头，然后导流件、支撑件、固定筒与线路板基材的孔洞形成气路，通过气流清理线路板基材孔洞内的颗粒残渣，夹具对线路板的支撑强度高，且通过调节固定筒的分布形成该种线路板的专属打孔底板，使得一套夹具可进多种线路板的加工，装置使用方便，其具体内容如下；

25、1、设置有底板和固定筒，在钻孔机进行线路板的钻孔操作时，通过调节固定筒的分布形成该种线路板的专属打孔底板，使得一套夹具可进多种线路板的加工，提升了夹具的适用范围，

26、然后通过限位件与导流件的相互配合形成第一条气路，并使安装槽底部形成负压状态，并配合限位件将线路板基材约束在安装槽内，这时支撑件与固定筒由线路板基材底侧的多个位置进行线路板基材的支撑限位，加强线路板基材的强度，夹具对线路板基材的支撑强度高，在钻孔机的钻头贯穿线路板基材时，支撑件自动留出钻头的钻头的下移空间，并通过监测组件对钻孔机示警，并同时检测出线路板以贯通孔洞的加工数量，使钻孔及时拔出钻头，同时导流件、支撑件、固定筒与线路板基材的孔洞形成第二条气路，通过气流清理线路板基材孔洞内的颗粒残渣和线路板基材顶侧的部分残渣，且随着线路板基材的加工孔洞数的增多，气流对线路板顶侧颗粒残渣的吸力越大，防止线路板钻孔时产生的颗粒残渣影响线路板基材的钻孔加工，装置使用方便，能够很好的满足线路板子钻孔加工的夹持需求。