PCB电路板显影蚀刻去膜机的制作方法

本发明属于电路板加工，具体为pcb电路板显影蚀刻去膜机。

背景技术：

1、蚀刻是将电气元件材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，在对pcb电路板进行蚀刻时，需对pcb电路板进行退膜处理，且显影蚀刻去膜能够将pcb电路板表面放大数倍，拍摄分子结构的微观照片，并且对pcb电路板进行脱膜。

2、现有技术，如cn 217389134 u公开了一种用于湿制pcb印刷电路板的显影蚀刻去膜机，该对比文件中指出蚀刻去膜机用于对湿法pcb电路板制作过程中的油膜进行去除，但目前使用的蚀刻去膜机往往采用一次性使用退膜液，造成了一定的退膜液浪费，不利于环保循环，具体技术特征体现为：通过设置接料斗、连接管、过滤筒进行一次过滤，此外通过设置的过滤板、推拉气缸进行二次过滤，能够对一次使用后的退膜液进行回收，并进行合理的过滤去除残膜，通过设置回流管和回流泵进行输送，能够便于进行二次使用，通过设置更滑内筒螺纹连接还能够便于对过滤筒进行更换清理，方便了使用者进行使用。

3、但是上述现有技术在使用时还存在一定的问题：

4、上述对比文件中对pcb电路板的输送去膜工作中，采用机身内水平输送机构对pcb电路板进行转移，仅能实现对pcb电路板进行单面去膜的目的，针对双面蚀刻的pcb电路板进行去膜时，需将单面去膜后的pcb电路板进行翻边，再置入机身内部进行去膜，无疑大大增加工作负担，提高使用成本，不利于双面蚀刻pcb电路板的高效、稳定去膜工作。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了pcb电路板显影蚀刻去膜机，解决了采用机身内水平输送机构对pcb电路板进行转移，仅能实现对pcb电路板进行单面去膜的目的，针对双面蚀刻的pcb电路板进行去膜时，需将单面去膜后的pcb电路板进行翻边，再置入机身内部进行去膜，无疑大大增加工作负担，提高使用成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pcb电路板显影蚀刻去膜机，包括去膜机箱，所述去膜机箱的顶部设有顶盖，所述顶盖的一侧设有开口，所述去膜机箱的底部连通有接物盒，所述接物盒的底部安装有分离箱，所述去膜机箱内设有驱动组件，所述驱动组件内设有若干组承载组件，所述驱动组件正面的一端固定有主动轮，所述主动轮外套接有传动带，所述传动带内设有两个搅动组件，所述搅动组件安装在接物盒内，所述主动轮的正面固定连接有电机，所述电机外卡接有固定块；

3、所述固定块与顶盖的正面相固定，所述驱动组件背面的一端贯穿去膜机箱连接有导管，所述导管的底端连接有水泵，所述水泵与去膜机箱的背面固定连接，所述水泵底部的进水端连接有抽取管，所述抽取管与分离箱相连通，所述分离箱内设有过滤组件，所述水泵的出水端连接有回流组件，所述回流组件安装在顶盖内的一侧。

4、作为本发明的进一步方案：所述顶盖内顶部安装有烘干管，所述烘干管的顶部连通有外接管，所述外接管贯穿顶盖，所述顶盖和去膜机箱的内壁均为弧形设计，所述去膜机箱底部的两侧分别设有支撑腿。

5、作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括两个转盘，两个转盘的相对面分别设有八个销轴，所述承载组件安装在相对的两个销轴之间，两个转盘的中部卡接有同一个空心轴，所述空心轴正面的一端贯穿去膜机箱与主动轮相固定。

6、作为本发明的进一步方案：所述空心轴外设有两组弧形的导流片，且每组导流片的数量为三个，所述空心轴外开设有若干个排水孔。

7、作为本发明的进一步方案：所述空心轴背面的一端卡接有密封轴承，所述密封轴承内设有单向阀，所述单向阀与导管连通。

8、作为本发明的进一步方案：所述承载组件包括承载托架，所述承载托架内固定有两个隔板，且承载托架内开设有若干个漏孔，所述承载托架的内壁为弧形设计。

9、作为本发明的进一步方案：所述承载托架顶部的两侧分别固定有两个连接杆，相对的两个连接杆的顶端固定有轴套，所述轴套装设在销轴外。

10、作为本发明的进一步方案：所述搅动组件包括从动轮，所述从动轮的一侧固定有连接轴，所述连接轴设置在接物盒内，所述连接轴外固定有若干个搅动板。

11、作为本发明的进一步方案：所述回流组件包括连接管，所述连接管的一端与水泵的出水端连通，所述连接管的另一端连接有喷管，所述喷管安装在顶盖内的一侧，所述喷管下设有三组条形喷嘴。

12、作为本发明的进一步方案：所述过滤组件包括滤筒，所述滤筒安装在分离箱内，所述滤筒外开设有若干个滤孔，所述滤筒的底部贯穿分离箱并且连接有排渣阀。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、本发明中，通过设置去膜机箱来储放脱膜液，将pcb电路板依次置入驱动组件上的承载托架内，通过隔板将相邻两个pcb电路板分隔，以免相互接触造成磨损情况，控制电机工作使其通过主动轮带动空心轴逆时针旋转，使空心轴带动两个转盘转动，转盘则通过承载托架带动pcb电路板逆时针旋转，使pcb电路板能够浸入去膜机箱内的脱膜液中，随着承载托架持续旋转，使脱膜液充分与pcb电路板接触，实现对pcb电路板脱模的目的，当承载托架持续带动pcb电路板转动时，pcb电路板则脱离脱膜液，此时连接管将脱膜液注入喷管中，使脱膜液通过喷管中的条形喷嘴喷出并且与pcb电路板接触，使其能够将pcb电路板上的残渣进行冲刷，提高脱膜效果，完成对pcb电路板的冲刷工作后，pcb电路板继续转动，直至移动至顶盖上的开口处即可将其取下，因而本技术能够实现对pcb电路板全方位脱膜的目的，针对双面蚀刻的pcb电路板进行去膜时，无需对pcb电路板进行翻边操作，减轻工作负担，同时降低去膜成本，有利于双面蚀刻pcb电路板的高效、稳定去膜工作。

15、本发明中，通过分离箱内的滤筒来过滤去膜机箱内的脱膜液，部分残渣会堆积在滤筒内部，过滤后的脱膜液则从滤孔中溢出，水泵工作，使抽取管抽取分离箱内的脱膜液，水泵能够将脱膜液分流至连接管和导管内，连接管内的脱膜液则从喷管上的条形喷嘴喷出，便于对pcb电路板进行冲刷，同时导管内的脱膜液则通过密封轴承进入空心轴内，使脱膜液能够从空心轴上的排水孔排出，实现对去膜机箱内脱膜液循环利用的目的，提高经济效益，配合空心轴带动多个导流片进行转动，提高去膜机箱内脱膜液的流动性，使脱膜液能够与pcb电路板充分接触进而提高脱膜效果，密封轴承的设置能够保证空心轴正常转动的同时不会影响导管向空心轴内注入脱膜液，提高空心轴运行的流畅性。

16、本发明中，通过主动轮以及传动带驱动两个从动轮旋转，从动轮通过连接轴带动搅动板旋转，搅动板持续转动提高脱膜液的流动性，配合空心轴外的导流片，使脱膜液始终处于翻腾状态，大大提高脱膜效果，翻腾状态的脱膜液能够持续拍击去膜机箱的内壁，能够对去膜机箱内壁附着的杂质进行冲刷，同时搅动板旋转还能够防止杂质沉积在接物盒内底部，有利于滤筒对脱膜液的过滤工作。

17、本发明中，通过设置滤筒来过滤去膜液，由于残渣会推积在滤筒内底部，因而通过排渣阀即可对残渣进行清理，无需停机进行操作，大大提高清理操作的便捷性，通过转盘和承载托架带动pcb电路板旋转时，由于承载托架上的轴套能够围绕着销轴旋转，使承载托架上的pcb电路板能够小幅摆动，使去膜液能够充分与pcb电路板接触，在pcb电路板移动至上方时，通过烘干管喷出气流对pcb电路进行烘干处理，因而在去膜机箱内能够完成对pcb电路板的去膜、冲刷以及烘干工作，大大减少人为辅助的操作工序，有利于pcb电路板的高效加工作业。