电路板批量压制装置及加工方法与流程

本发明涉及电路板加工，具体涉及一种电路板批量压制装置及加工方法。

背景技术：

1、电路板根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为四层板或六层板，复杂的多层板可达几十层。其中多层板的制作尤其复杂，主要制造方法是经升温、加压工艺，通过半固化片的粘性在高温、高压下将各内层芯板与铜箔粘合成型。这种粘合是通过界面上大分子之间的相互扩散，渗透，进而产生相互交织而实现，将离散的多层板料与半固化片一起压制成所需要的层数和厚度的多层板。实际操作时将铜箔、半固化片、内层板、不锈钢、隔离板、牛皮纸和外层钢板等材料按工艺要求叠合，针对不同的产品需求可使用不同的材料。

2、印制线路板的主要制造设备为层压机，又称线路板压合机，制造线路板时需经升温、加压工艺，通过半固化胶片在高温、高压下将各内层芯板与铜箔粘合成型。现有的压合工序中，需要通过人工将挡板推动并与电路板的两侧抵靠然后再将推板锁紧，以保证在压合的过程中不会偏移，但是每次都需要通过人工将推动推板远离或靠近电路板，从而造成在压合的过程中耗费部分时间在推动并锁紧挡板，使得在加工时的效率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电路板批量压制装置及加工方法，包括：

2、底板；

3、工作台，所述工作台设于所述底板上，所述工作台沿竖直方向可上升或下降，所述工作台以适于放置电路板；

4、两个夹紧机构，两个所述夹紧机构设于所述工作台上，并分别间隔设于所述工作台的两侧，且两个所述夹紧机构分别沿所述工作台的长度方向可移动或升降，两个所述夹紧机构分别朝向所述工作台可远离或靠近，以适于夹紧所述工作台上的电路板；

5、压制机构，所述压制机构设于所述底板上，并间隔设于所述工作台上，且所述压制机构沿竖直方向可上升或下降，以适于将电路板压制成型和以对所述夹紧机构施压，以使两个所述夹紧机构分别朝向所述工作台移动。

6、优选的，所述工作台包括：

7、固定板，所述固定板设于所述底板上；

8、多个第一弹性件，多个所述第一弹性件的一端与所述固定板连接，多个所述第一弹性件分别间隔设于所述固定板上；

9、连接板，所述连接板与多个所述第一弹性件的另一端连接。

10、优选的，所述夹紧机构包括：

11、第一滑槽，所述第一滑槽沿所述底板的长度方向设置；

12、第二滑槽，所述第二滑槽沿所述底板的长度方向设置，并与所述第一滑槽间隔设置；

13、多个第一滑块，多个所述第一滑块分别间隔设于所述第一滑槽内，并与所述第一滑槽滑动连接；

14、多个第二滑块，多个所述第二滑块分别间隔设于所述第二滑槽内，并与所述第二滑槽滑动连接。

15、优选的，所述夹紧机构还包括：

16、多个第二弹性件，多个所述第二弹性件分别设于多个所述第一滑块之间，并与多个所述第一滑块连接；

17、多个第三弹性件，多个所述第三弹性件分别设于多个所述第二滑块之间，并与多个所述第二滑块连接。

18、优选的，所述夹紧机构还包括：

19、多个第四弹性件，多个所述第四弹性件的一端分别与多个所述第一滑块连接，并分别竖直设于多个所述第一滑块上；

20、多个第五弹性件，多个所述第五弹性件的一端分别与多个所述第二滑块连接，并分别竖直设于多个所述第二滑块上；

21、多个安装板，多个所述安装板的第一端分别与多个所述第四弹性件的另一端连接，多个所述安装板的第二端分别与多个所述第五弹性件的另一端连接。

22、优选的，所述夹紧机构还包括：

23、多个第一轴承座，多个所述第一轴承座设于多个所述安装板上的一端；

24、多个第一连杆，多个所述第一连杆的第一端分别转动设于多个所述第一轴承座内；

25、多个第二连杆，多个所述第二连杆的第一端分别转动设于多个第一轴承座内，并与多个所述第一连杆在所述第一轴承座内呈“v”型设置，且多个所述第一连杆的第二端与相邻的多个所述第二连杆的第二端转动连接。

26、优选的，所述夹紧机构还包括：

27、多个第二轴承座，多个所述第二轴承座设于多个所述安装板上的另一端，并与多个所述第一轴承座相对设置；

28、多个第三连杆，多个所述第三连杆的第一端分别转动设于所述第二轴承座内；

29、多个第四连杆，多个所述第四连杆的第一端分别转动设于多个所述第二轴承座内，并与多个所述第三连杆在所述第二轴承座内呈“v”型设置，且多个所述第三连杆的第二端与相邻的多个所述第四连杆的第二端转动连接；

30、多个置物板，多个所述置物板分别设于多个所述第一连杆和多个所述第四连杆上；

31、挡板，所述挡板设于所述置物板上，并沿所述置物板的长度方向设置。

32、优选的，所述夹紧机构还包括：

33、伸缩杆，所述伸缩杆设于多个所述置物板的底部，并与多个所述置物板连接；

34、第三轴承座，所述第三轴承座设于所述固定板上，并间隔设于所述连接板的底部；

35、转轴，所述转轴转动设于所述第三轴承座内；

36、转轮，所述转轮设于所述第三轴承座的一侧，并与所述转轴的一端连接；

37、摇杆，所述摇杆设于所述第三轴承座的另一侧，所述摇杆的第一端与所述转轴的另一端连接，且所述摇杆的第二端与所述连接板的底部连接；

38、连接线，所述连接线的一端与所述伸缩杆的内侧的端部，所述连接线的另一端套设于所述转轮上。

39、优选的，所述压制机构包括：

40、固定架，所述固定架设于所述底板上；

41、固定座，所述固定座设于所述固定架上；

42、气缸，所述气缸竖直设于所述固定座上；

43、压板，所述压板与所述气缸的传动端连接；

44、两个定位块，两个所述定位块设于所述固定座上，并分别间隔设于所述气缸的两侧，且两个所述定位块内具有贯通设置的通孔；

45、两个滑杆，两个所述滑杆分别竖直设于两个所述定位块的通孔内，两个所述滑杆与两个所述定位块的通孔滑动连接，且两个所述滑杆的端部分别与所述压板连接。

46、一种加工方法，步骤如下：

47、s1.将需要压合的电路板放在所述连接板和所述置物板上；

48、s2.随后所述气缸驱动所述压板朝向电路板的方向移动，以使所述压板对电路板施压，并且所述连接板也被施压朝向所述固定板移动，而所述连接板底部所述第一弹性件进行压缩；

49、s3.所述连接板在移动时一同推动所述摇杆向下移动，所述摇杆在向下移动的同时带动所述转轴转动，所述转轴则带动所述转轮转动并卷收所述连接线；

50、s4.所述转轮卷收所述连接线，所述连接线拉动所述伸缩杆回缩，所述伸缩杆在回缩的过程中多个所述第一滑块和多个所述第二滑块也跟随移动，而多个所述第一滑块之间的所述第二弹性件和多个所述第二滑块之间的所述第三弹性件分别进行压缩；

51、s5.所述第一滑块与所述第二滑块在移动时带动所述安装板进行移动，而安装板则带动所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆进行收缩，所述第一连杆上和所述第四连杆上的所述置物板也跟随移动，所述置物板上的挡板在逐渐靠近电路板直至与电路板相抵靠，以使所述挡板能够夹紧电路板；

52、s6.最后所述气缸推动所述压板对电路板施压，而，以使电路板压合成型；

53、s7.当电路板压合成型后，所述气缸带动所述压板进行上升复位，压缩后的所述第一弹性件也带动所述连接板进行复位，所述第一连接板在上升的同时带动所述摇杆上升，所述转轮内的所述连接线变得松弛；

54、s8.同时被压缩后的所述第四弹性件和所述第五弹性件进行复位，而所述第二弹性件和所述第三弹性件则分别驱动所述第一滑块和所述第二滑块进行移动复位，使得安装板也跟随一起移动复位；

55、s9.所述安装板在移动的同时，一同带动所述第一连杆、所述第二连杆、所述第三连杆和所述第四连杆进行伸展，使得所述挡板远离所述电路板，最后取出压合后的电路板。

56、本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

57、将需要压合的电路板放在工作台和两个夹紧机构上，随后压制机构往下降朝工作台的方向进行移动，并对工作台上的电路板进行施压，以使工作台和两个夹紧机构下降，两个夹紧机构在下降的过程中分别朝向所述工作台的方向进行移动，使得两个夹紧机构分别与电路板的两侧相抵靠，并夹紧工作台上的电路板，以使电路板在压合的过程中不会发生偏移；

58、当电路板压合完成后，压制机构和工作台分别进行上升复位，两个夹紧机构也会进行上升复位，且两个夹紧机构在上升复位的同时会分别朝远离工作台的两侧进行伸展复位；

59、通过压制机构对工作台和两个夹紧机构施压，以使两个夹紧机构能够自适应的夹紧电路板，并且两个夹紧机构可以夹紧多种不同大小的电路板。

60、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。