一种主板性能测试系统的制作方法

本技术涉及性能测试，尤其涉及一种主板性能测试系统。

背景技术：

1、计算机主板是计算机的重要部分之一，不仅是cpu、内存、硬盘等各个部件的主要载体，也是各个部件之间进行数据交换的通道。其功能的好坏，直接决定了计算机是否能够正常工作，因此需要预先进行计算机主板测试，以保证在应用于计算机时，增加其运行的稳定性，减少不确定性。

2、在计算机主板测试过程中，各个部件的温度不会上升，当各个部件过热后，测试就容易出现卡顿，甚至导致元器件的损坏，使得测试无法正常运作和完成。因此，在测试过程中保持主板以及其各个部件能够得到良好的散热至关重要。

3、然而现今用于计算机主板测试的测试系统都是依赖于风扇散热，散热效果较弱，且风扇在高速转动时产生噪声污染。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种主板性能测试系统，以解决现有技术中主板性能测试系统散热效率低且噪音大的问题。

2、为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：

3、一种主板性能测试系统，包括测试治具和风冷循环组件，所述测试治具被配置为容纳被测主板，并对所述被测主板的进行性能测试；其中，

4、所述风冷循环组件包括：

5、气罐，存储有压缩空气，所述压缩空气被配置为与所述被测主板进行热交换；

6、气体换热器，所述换热器的入口与所述气罐的出口连通，用于降低所述压缩空气的温度，所述换热器的出口与所述测试治具的入口连通，以将所述压缩空气输入到所述被测主板处；

7、负压机，分别与所述测试治具的出口和所述气罐的入口连通，以将热交换后的所述压缩空气流回至所述气罐内；

8、其中，所述气体换热器与所述测试治具通过至少一条散热通道连通；其中多条所述散热通道的出口位于所述测试治具的不同位置，使所述压缩空气以预设路径流动到所述被测主板上。

9、可选的，所述气体换热器与所述测试治具相连通的进气管上设置有过滤清洁组件；其中，所述过滤清洁组件包括：

10、空滤板，嵌设在所述进气管上，在所述压缩空气流动的方向上，所述空滤板的投影面积覆盖所述进气管的内壁投影；

11、清洁辊，通过驱动组件与所述进气管的内壁活动接触，所述驱动组件被配置为驱动所述清洁辊沿所述进气管的内壁移动，以清除所述进气管靠近所述空滤板的内壁上的杂质。

12、可选的，所述空滤板与所述进气管可拆卸连接。

13、可选的，所述进气管的管壁上贯穿开设有安装槽，所述安装槽用于允许所述空滤板穿过；其中，

14、所述空滤板的外周套设有固定环，且所述固定环位于所述安装槽内，以将所述空滤板与所述进气管密封固定。

15、可选的，所述固定环上设置有定位块，所述安装槽的槽壁上开设有固定槽，所述定位块卡接在所述固定槽内。

16、可选的，所述驱动组件包括：

17、至少一个驱动轴，分别转动连接在所述空滤板，以在所述空滤板从所述进气管上拆卸时同步转动；

18、驱动杆，滑动设置在所述进气管上，且所述驱动杆分别与每个所述驱动轴活动抵接；

19、连接绳，所述连接绳的一端活动绕设在所述驱动轴上，另一端与所述清洁辊连接，以当所述驱动轴转动时，所述连接绳收缩带动所述所述清洁辊沿所述进气管的外壁移动。

20、可选的，所述进气管的管壁上开设有燕尾槽，所述燕尾槽连通所述安装槽且靠近所述空滤板的端面，所述燕尾槽内滑动设置有燕尾块，所述燕尾块与所述清洁辊的侧壁连接。

21、可选的，所述驱动轴的侧壁上设置有供所述连接绳绕设的绕线槽。

22、可选的，所述驱动杆通过连接环连接有限位块，所述定位块上开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块可拆卸连接；

23、其中，所述限位块的连接方向与所述定位块的连接方向相垂直；

24、其中，所述进气管的管壁上贯穿开设有供所述驱动轴通过的让位槽，所述进气管的管壁上开设有供所述驱动杆滑动的驱动槽，所述让位槽和所述驱动槽处均设置有弹性堵块，用于密封所述进气管；其中，所述驱动槽连通所述安装槽且靠近所述空滤板的端面。

25、其中，所述驱动杆的端部凸出所述进气管的管外壁，以便于所述驱动杆在所述驱动槽内沿靠近或远离所述驱动轴的方向滑动；

26、当所述驱动杆沿靠近所述驱动轴的方向滑动时，所述驱动杆与所述驱动轴处于接触状态，且所述限位块插入到所述限位槽内；

27、当所述驱动杆沿远离所述驱动轴的方向滑动时，所述驱动杆与所述驱动轴脱离接触，且所述限位块朝远离所述定位块的方向滑动至脱离所述限位槽；

28、其中，所述驱动杆沿滑动方向设置有滑块，所述驱动槽的槽壁上开设有滑槽，所述滑块插入所述滑槽内；

29、其中，所述燕尾块与所述燕尾槽接触的一面设置有滚珠。

30、可选的，所述测试治具的外部设置有测试柜，所述测试治具包括底板、测试托盘、回弹挡板和cpu散热组件，所述底板上活动设置有测试托盘，所述回弹挡板位于所述测试托盘的前方，所述cpu散热组件位于所述测试托盘的上方，所述测试治具的前方面板开设有安装孔；

31、其中，所述底板上设置有至少一个气缸，每个所述气缸的输出端与所述测试托盘连接，所述气缸沿水平方向推动所述测试托盘带动所述回弹挡板在所述安装孔内滑动，以开关所述测试治具；

32、其中，所述测试托盘沿滑动方向设置有滑轨。

33、可选的，所述回弹挡板的两端设置有辅助杆，所述安装孔的孔壁开设有辅助槽，所述辅助杆活动插设在所述辅助槽内；其中，所述辅助杆背离所述前方面板的一侧设置有拉簧，所述拉簧与所述测试治具的侧方面板连；

34、其中，所述辅助槽的槽底壁上连接有导向杆，所述导向杆与所述辅助杆连接。

35、可选的，所述cpu散热组件包括轴向自上往下依次连接的至少一个电缸、安装板、散热器和cpu，所述cpu与所述测试托盘上的所述被测主板相对；其中，所述电缸沿垂直方向推动所述安装板带动所述散热器与所述cpu靠近或远离所述测试托盘；其中，所述散热器的表面涂镀有金属层。

36、可选的，所述底板的下方设置有至少一个升降杆，每个所述升降杆沿垂直方向推动所述底板带动所述测试托盘靠近或远离所述cpu。

37、可选的，所述测试治具内设置有至少一个位置传感器，以检测所述气缸的水平运动位置、所述电缸和所述升降杆的垂直运动位置中的至少一者。

38、针对在先技术，本技术具备如下优点：

39、本技术实施例提供一种主板性能测试系统，包括测试治具和风冷循环组件，所述测试治具被配置为容纳被测主板，并对所述被测主板的进行性能测试；其中，所述风冷循环组件包括：气罐，存储有压缩空气，所述压缩空气被配置为与所述被测主板进行热交换；气体换热器，所述换热器的入口与所述气罐的出口连通，用于降低所述压缩空气的温度，所述换热器的出口与所述测试治具的入口连通，以将所述压缩空气输入到所述被测主板处；负压机，分别与所述测试治具的出口和所述气罐的入口连通，以将热交换后的所述压缩空气流回至所述气罐内；其中，所述气体换热器与所述测试治具通过至少一条散热通道连通；其中多条所述散热通道的出口位于所述测试治具的不同位置，使所述压缩空气以预设路径流动到所述被测主板上。

40、通过采用本技术的技术方案，取消了传统散热风扇，通过设置气罐、气体换热器、负压机和至少一条散热通道，通过散热通道将压缩空气引入系统进行热量交换。在冷却循环过程中，压缩空气从气罐中流出，经过气体换热器后的冷空气通过散热通道进入系统，测试治具内的待测主板吸收冷空气，将热量释放到周围空气中，使得空气温度升高，热空气从测试治具的出口排出，由负压机产生的负压推动空气流动，热空气被负压机抽取到气罐中，气罐内的压缩空气再次经过气体换热器降温，带走热量，完成循环。压缩空气循环制冷不会产生额外的噪音，且多条散热通道作为空气流动通道，使冷空气能够分成多股气流流向测试治具的不同位置，对被测主板主要吸收热量并进行精准散热，增加了换热面积，提高换热效率。

41、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。