形，但是在凹槽13的侧壁处设置了两个倒角以便密封圈20放置到凹槽13内，并且在密封圈20设置在凹槽13内时，密封圈20部分露出于凹槽13外，从而保证密封圈20能够在两个壳体10对盒时，密封两个壳体10之间的间隙。此夕卜，凹槽13延伸入弧形凸起上，以便配合密封圈20的弧形密封结构21。
[0042]为了方便密封圈20的安装。较佳的，壳体10上设置有多个定位凸起12，密封圈20上设置有与每个凸起相对应的通孔221。具体的，一并参考图1及图2，其中，图2给出了密封圈20的结构示意图，由图2可以看出，密封圈20的框体的外侧及内侧分别间隔设置了多个凸台22，并且每个凸台22上设置了通孔221，同时，壳体10上设置了与该通孔221配合的定位凸起12，在密封圈20卡装在凹槽13内时，通孔221套装在定位凸起12上，从而将密封圈20固定。螺钉孔在定位凸起12上，在对盒时，一圈6个螺钉将两个壳体锁紧，保证壳体受力均匀，不会出现变形。
[0043]此外，为了保证密封圈20能够具有良好的密封效果，同时，为了保证密封圈20在良好的弹性范围内提供较佳的密封效果，本实施例提供的一个壳体上设置有限位凸起15，且限位凸起15远离其设置面的一端到其设置面的垂直距离小于所述密封圈20远离所述限位凸起15的设置面的一端到所述限位凸起15设置面的垂直距离的两倍。通过设置的限位凸起15，保证了在两个壳体10对盒时，密封圈20被压缩的限度在其弹性变形的限度之内，并且能够以一个合适的弹性形变保证提供较佳的密封性能，同时，限位凸起15可以避免在对盒时，出现弹性密封圈20由于过度形变出现失效的情况，从而提高了整个线缆密封盒的密封效果。其中限位凸起15为特定的高度，用来控制密封胶条的压缩高度，达到最佳的密封效果，其高度在设定时，限位凸起15的高度高于密封圈20露出于凹槽13外的高度，且小于两倍的密封圈20露出于凹槽13外的高度。
[0044]在针对密封圈20对线缆30的密封结构上，密封圈20上具有卡装在凹陷结构内的弧形密封结构21，如图1及图2所示，该弧形密封结构21在两个壳体10对盒时，包裹在线缆30上，并将线缆30进行密封，在采用的具体密封结构上，弧形密封结构21上凹陷的一侧设置有多个弧形凸起结构211，且在两个弧形密封结构21包裹在线缆30上并密封线缆30与两个壳体10之间的间隙时，两个弧形密封结构21上对应的弧形凸起形成密封圈20密封线缆30的结构。其中，该弧形凸起结构211的弯曲方向与弧形密封结构21的弧形弯曲方向相同。并且在两个壳体10对盒时，两个密封圈20上相对应的弧形凸起结构211围成圆环状将密封圈20与线缆30之间的间隙密封，从而实现对线缆30的密封，在本实施例中，采用多条弧形凸起结构211，且多条弧形凸起结构211围成多个环状的密封圈20对线缆30进行密封，避免出现一个密封失效后，造成整体的线缆30密封效果失效的情况，通过多个环状的密封圈20提高了对线缆30的密封效果。
[0045]作为一种优选的实施方案，较佳的，每个密封圈20上具有四个弧形凸起结构211，且在壳体10对盒时，四个弧形凸起结构211形成四层密封结构，是对线缆30进行密封的主要结构，通过四层密封胶圈包裹线缆30，壳体10对密封胶圈进行挤压变形，在不损害线缆30的情况下对线缆30进行密封。
[0046]更进一步的，为了提高密封的效果，弧形凸起结构211的两个端部的凸出到所述弧形密封结构21外。如图3所示，图3示出了弧形凸起结构211设置在弧形密封结构21的凹陷侧时的具体结构，其中，弧形凸起结构211的两端凸出到弧形密封结构21的外，其凸出的形状如图3所示的凸出部分，从而使得在两个密封圈20被挤压时，弧形凸起结构211的形变量大于密封圈20的形变量，使得弧形凸起结构211能够提供更好的密封效果。
[0047]在具体的两个壳体10的对盒方式中，可以选择不同的方式，既可以采用两个壳体10为分体式的，通过连接件将两个壳体10连接成一体，具体的，两个壳体10采用分体式结构，且两个壳体10上分别设置有定位结构，通过定位结构将两个壳体10对齐，具体的，螺钉或者螺栓将两个壳体10连接在一起。此外，两个壳体10的对盒形式还可以采用其他的方式，如:两个壳体10的一侧铰接连接，相对的另一侧通过卡扣或者连接件固定连接。其具体结构如图4所示，两个壳体10的一侧铰接，另一侧通过卡扣或者连接件连接，在具体的连接过程中，两个壳体10上分别设置有定位结构，从而保证两个壳体10对盒的精准度，其中的定位结构可以为孔与凸起的配合，从而保证定位的精准度。并且本实施例提供的线缆密封盒采用半开合式结构，上下对称，在线缆30末端带较大连接器的情况下也可以将线缆30放在密封盒中，不用将连接器拆解后再对线缆30进行密封；
[0048]此外，本实施例提供的线缆密封盒的两个壳体10中，其中一个壳体10上设置有通气孔14，且通气孔14上设置有密封快速接头。在本实施例中，底部的通气孔14平衡气孔是用来给产品充气进行防水测试的同时通过通气孔14给线缆30充气，使线缆30内部气压快速达到目标气压。
[0049]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种线缆密封盒，其特征在于，包括对盒的两个壳体；且每个壳体上设置有凸起结构，该凸起结构设置有用于容纳线缆的凹陷结构，且在所述两个壳体对盒时，所述两个凸起的凹陷结构围成线缆穿过的空间；其中， 每个壳体内设置有密封圈，每个密封圈具有延伸入所述凹陷结构内的弧形密封结构；在所述两个壳体对盒时，两个所述密封圈密封所述两个壳体之间的间隙，所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙。2.如权利要求1所述的线缆密封盒，其特征在于，所述壳体上设置有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽内。3.如权利要求2所述的线缆密封盒，其特征在于，所述凹槽为倒置的梯形凹槽。4.如权利要求3所述的线缆密封盒，其特征在于，所述密封圈设置在所述凹槽内时，所述密封圈部分露出于所述凹槽外。5.如权利要求2所述的线缆密封盒，其特征在于，所述壳体上设置有多个定位凸起，所述密封圈上设置有与每个定位凸起相对应的通孔。6.如权利要求5所述的线缆密封盒，其特征在于，其中一个壳体上设置有限位凸台，且所述限位凸台远离其设置面的一端到其设置面的垂直距离小于所述密封圈远离所述限位凸台的设置面的一端到所述限位凸台设置面的垂直距离的两倍。7.如权利要求1?6任一项所述的线缆密封盒，其特征在于，所述弧形密封结构上凹陷的一侧设置有多个弧形凸起结构，且在所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙时，所述两个弧形密封结构上对应的弧形凸起形成密封圈密封所述线缆的结构。8.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述弧形凸起结构的两个端部的凸出到所述弧形密封结构的外。9.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述弧形凸起的横截面为梯形结构。10.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述两个壳体的一侧铰接连接，相对的另一侧通过卡扣或者连接件固定连接。11.如权利要求7所述的线缆密封盒，其特征在于，所述两个壳体中，其中一个壳体上设置有通气孔，且所述通气孔上设置有密封快速接头。
【专利摘要】本发明涉及到电气防水的技术领域，公开了一种线缆密封盒。该线缆密封盒包括对盒的两个壳体；且每个壳体上设置有凸起结构，该凸起结构设置有用于容纳线缆的凹陷结构，且在所述两个壳体对盒时，所述两个凸起的凹陷结构围成线缆穿过的空间；其中，每个壳体内设置有密封圈，每个密封圈具有延伸入所述凹陷结构内的弧形密封结构；在所述两个壳体对盒时，两个密封圈密封所述两个壳体之间的间隙，所述两个弧形密封结构包裹在所述线缆上并密封线缆与两个壳体之间的间隙。在本发明的技术方案中，通过采用两个密封圈将线缆包裹起来，并通过密封圈密封两个壳体之间的间隙，从而提高了线缆的密封效果，进而提高了线缆的防水性能，提高了线缆密封的安全性。
【IPC分类】H05K5/06
【公开号】CN105101718
【申请号】CN201510342158
【发明人】康文涛, 刘建明
【申请人】华为技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月18日