，保证散热的效果。
[0029]同时，本石墨片1厚度为0.017-0.1mm，这保证了石墨片1更薄的效果，从而大大降低石墨片1的重量，其设于产品表面也不会增加产品的重量，其散热效果好。
[0030]黑胶层2其可以保证石墨片1的强度和韧性，使得石墨片1不会裂开等问题出现。
[0031]本石墨散热片的整体厚度为2_至4_，其在铝板4的两面均贴附上石墨片1，采用铝板4 一般为1_至3_，起到增加强度的效果，此种结构大大降低了变频器散热板的体积和重量，同时有保证了其散热效果，大大方便了散热板安装和运输的效果。
[0032]而本双面处理石墨散热片的制作工艺，其包括以下步骤:
(1)、将石墨片1压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；
(2)、将收缩成卷的石墨片1卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐；
(3)、步骤2中收卷好的石墨片1卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底I旲上的定位孔；
(4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶3以及离型膜；
(5)、附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔；
(6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层2;
(7)、经过第三台模切冲压机冲压；
(8)、经第三台复合机去除产品包边以外的黑胶层废料，并附上保护膜5，离型膜底层贴上一层网保护膜；
(9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手；
(10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料；
(11)、将铝板()固定在平面上，将步骤(10)中切好的石墨散热片去除离型膜，使得石墨散热片的双面胶3粘附在铝板4的一面上，然后将铝板4翻转，将另一块步骤(10)中切好的石墨散热片去除离型膜使其双面胶3粘附在铝板4的另一面上，制成成品。
[0033]所述步骤(1)中将石墨片1切割成宽度为180mm。
[0034]所述步骤(2)中贴合的双面胶3宽度为185mm。
[0035]所述步骤(3)中复合的黑胶层2的宽度为190mm。
[0036]所述步骤(6)中的片材切割成宽度为180mm、长度为220mm的成品。
[0037]所述步骤(7)中，经过第三台模切冲压机冲压，比第一台冲压产品向外扩1MM形成包边，采用包边的形式，可以保证石墨片1在后续切割时不会断落，同时，为后续的步骤(9)做准备，方便撕手。
[0038]本制作过程中的网保护膜和网状保护膜主要是在各个阶段中，保护石墨片1不会被损坏，也保护黑胶层2、双面胶3不会在生产中被设备所损坏。
[0039]本工艺中的各种设备之间或者设备上均可以安装上各种检测装置，比如传感器等，从而看时刻检测到石墨片1加工中的各个步骤顺利进行，保证产品的质量和效率。
[0040]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种变频器上用石墨散热片，包括石墨片(1)和铝板(4)，其特征在于:所述铝板(4)的正面和反面均粘附有双面胶(3)，双面胶(3)上粘附有石墨片(1)，石墨片(1)的另一面复合有黑胶层(2)，黑胶层(2)的另一面粘附有保护膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述石墨片(1)厚度为0.017-0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:本石墨散热片的整体厚度为2mm至4mm。4.根据权利要求1所述的一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述黑胶层(2)厚度为0.085mm。5.根据权利要求1所述的一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺，其特征在于:所述保护膜(5)为硅胶膜或PET保护膜。6.一种制作权利要求1至5中所述的石墨散热片的制作工艺，其特征在于:其包括以下步骤: (1)、将石墨片(1)压平调好张距并附于底膜上收缩成卷； (2)、将收缩成卷的石墨片(1)卷料放置于复合机上，在石墨片的一面复合上网状保护膜并收卷整齐； (3)、步骤(2)中收卷好的石墨片(1)卷料放置于放卷机，经第一台模切冲压机打出所需产品形状和底膜上的定位孔； (4)、经复合机去除网状保护膜，附上双面胶(3)以及离型膜； (5)、附好离型膜的石墨片料块经第二台模切冲压机在离型膜上转换打上定位孔及双面胶上排气孔； (6)、将打好定位孔的石墨片料块翻转，在复合机上去除底膜并附上一层黑胶层(2); (7)、经过第三台模切冲压机冲压； (8)、经第三台复合机去除产品包边以外的黑胶层废料，并附上保护膜(5)，离型膜底层贴上一层网保护膜； (9)、由第四台模切冲压机切出产品以及撕手； (10)、通过第四台复合机去除底层网保护膜，以及上层产品废料； (11)、将铝板(4)固定在平面上，将步骤(10)中切好的石墨散热片去除离型膜，使得石墨散热片的双面胶(3)粘附在铝板(4)的一面上，然后将铝板(4)翻转，将另一块步骤(10)中切好的石墨散热片去除离型膜使其双面胶(3)粘附在铝板(4)的另一面上，制成成品。7.根据权利要求6所述的石墨散热片的制作工艺，其特征在于:所述步骤(1)中将石墨片(1)切割成宽度为180mmo8.根据权利要求6所述的石墨散热片的制作工艺，其特征在于:所述步骤(2)中贴合的双面胶(3)宽度为185mm。9.根据权利要求6所述的石墨散热片的制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)中复合的黑胶层(2)的宽度为190mmo10.根据权利要求6所述的石墨散热片的制作工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的片材切割成宽度为180mm、长度为220mm的成品。
【专利摘要】本发明公开了一种变频器上用石墨散热片及其制作工艺，包括石墨片和铝板，所述铝板的正面和反面均粘附有双面胶，双面胶上粘附有石墨片，石墨片的另一面复合有黑胶层，黑胶层的另一面粘附有保护膜。加工步骤为将石墨片压平调好张距并附于底膜上收缩成卷；将收缩成卷的石墨片的一面复合上网状保护膜；石墨片卷料打出所需产品形状和底膜上的定位孔；经复合机去除网状保护膜，附上双面胶以及离型膜，去除底膜并附上一层黑胶层；将石墨散热片的双面胶粘附在铝板的两面上，它在石墨散热片上直接设置双面胶和黑胶层，其贴附在铝板上，使得铝板的散热效果得到大大提高，其在同样的散热效果下大大缩小其体积和重量，其采用的制作工艺简单，方便，生产效率高。
【IPC分类】B32B27/06, B32B9/00, B32B27/36, H05K7/20, B32B9/04
【公开号】CN105472948
【申请号】CN201510947657
【发明人】黄志良
【申请人】江苏灰山石科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月17日