一种可调温电热炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种可调温电热炉，包括外壳，所述外壳内设有一发热盘，外壳内设有一定位凸棱,定位凸棱上设有一个与定位凸棱适配的金属防火板，金属防火板上设有发热盘支架，所述发热盘架置在发热盘支架上，发热盘电连接到与电源线插头相连的温控器，外壳上端为向上延伸的外沿，外沿的水平高度高于发热盘的水平高度。所述定位凸棱设置在外壳上外沿的内壁底端，金属防火板架置在定位凸棱上，金属防火板中间通过螺栓固定连接到外壳底部。
【专利说明】
一种可调温电热炉
技术领域
[0001]本发明涉及茶具用品领域，特别是一种可调温电热炉。
【背景技术】
[0002]现在市面上有的是这种紫砂加热装置只是使用发执丝加热，这种加热装置的缺点是:热能要通过微晶玻璃传递，且发热丝和玻璃一定要有2公分左右的距离，所以有损失热能。且要多种电子元器件控制加热散热，热效率不高，电子元器件长期在高温状态下容易受损。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可调温电热炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可调温电热炉，包括外壳，所述外壳内设有一发热盘，夕卜壳内设有一定位凸棱，定位凸棱上设有一个与定位凸棱适配的金属防火板，金属防火板上设有发热盘支架，所述发热盘架置在发热盘支架上，发热盘电连接到与电源线插头相连的温控器，外壳上端为向上延伸的外沿，外沿的水平高度高于发热盘的水平高度。
[0005]本发明中，所述定位凸棱设置在外壳上外沿的内壁下端，金属防火板架置在定位凸棱上，金属防火板中间通过螺栓固定连接到外壳底部。
[0006]本发明中，所述金属防火板通过螺栓固定连接到底部。
[0007]本发明中，所述外壳的底部设有一组通孔。
[0008]本发明中，所述外壳的侧壁设有一圈通孔。
[0009]本发明中，所述外壳一侧设有温控调节按钮，温控调节按钮套接温控杆，温控杆电连接到温控器，所述发热盘电连接到温控器。
[0010]本发明中，所述金属防火板下设有隔热散热圈，该散热圈可以方便的装上，移出。[0011 ]本发明中，所述发热盘支架上设有与发热盘适配的凹槽。
[0012]本发明中，所述金属防火板上设有长条孔，发热盘支架下端设有与长条孔适配的凸片，凸片卡进长条孔，将发热盘支架固定到金属防火板。
[0013]所述金属防火板上设有直径小于外沿的散热环，金属防火板边缘设有一圈与散热环环体半径适配的第一散热孔，散热环底部为开口结构，内部为空腔，顶部设有一圈第二散热孔，散热环散热环包括内壁和外壁，内壁下部设有与发热盘支架适配的卡槽。
[0014]本发明中，所述散热环的内壁中部设有一组第三散热孔。
[0015]本发明中，外壳的材质为紫砂。
[0016]本发明中，外壳的材质为陶瓷。
[0017]本发明中，外壳的材质也可以根据需要选择其他隔热材质。
[0018]有益效果:1、将经久耐用物美价廉，热效率高的发热管与绝缘性能好紫砂材质结合在一起，节能，美观，安全。
[0019]2、发热盘与外壳内置一可折装的隔热散热圈，即利于更好散热隔热节能，也利于清洁卫生保养。
[0020]3、外壳高于发热盘，确保了在使用过程中安全，节能，美观，也适用多种材质，各种造型的壶在加热装置上快速加热，壶也不容易滑落摔坏。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0022]图1是实施例的结构示意图；
[0023]图2是未加散热环的电热炉示意图；
[0024]图3是电热炉的仰视图；
[0025]图4是一片发热盘支架的结构示意图；
[0026I图5是散热环的结构示意图；
[0027]图6是外壳示意图；
[0028]图7是实施例2中散热环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本发明作详细说明。
[0030]实施例1:
[0031 ]如图1和图2，包括外壳1、外沿Ia、发热盘2、发热盘支架3、金属防火板4、螺栓5、温控调节按钮8和散热环11，其中螺栓5将金属防火板4固定在外壳I内的中间位置，发热盘支架3包括三片独立的支架，用于支撑发热盘2，发热盘2缠绕在发热盘支架3上外壳I上端为向上延伸的外沿la，外沿Ia的水平高度高于发热盘的水平高度。温控开关设置在外壳I 一侧，温控调节按钮套接温控杆，温控杆电连接到温控器，温控器控制发热盘温度。金属防火板4边缘设有一圈第一散热孔14。
[0032]如图3，包括螺栓5、底部通孔6和侧壁通孔7，螺栓5穿过底部的通孔，用于固定金属防火板4，外壳I的底部设有一组底部通孔6，侧壁设有一组侧壁通孔7，用于流通空气。
[0033]如图4，为一片发热盘支架3，包括凹槽9和凸片10，金属防火板4上设有长条孔(图中未示出)，发热盘支架3下端设有与长条孔适配的凸片10，发热盘支架3上设有与发热盘2适配的凹槽9，发热盘2截面为圆形，发热盘卡进凹槽9更加固定。
[0034]如图5，包括散热环11和第二散热孔12，散热环11为环状结构，底部开口，内部为空腔，散热环11包括内壁Ila和外壁11b，下部设有与发热盘支架3适配的卡槽13，用于限定位置，顶部设有一圈第二散热孔12，金属防火板4边缘设有一圈与散热环环体半径适配的第一散热孔14，散热环11外径略小于外壳I外沿的内径，散热环11贴合外沿I架置在金属防火板4上，金属防火板4下端的热量通过金属防火板4外缘的第一散热孔进入散热环4，再通过散热环4上的第二散热孔12，热量流通到外沿Ia内，发热盘加热时会使空气快速向上流动(自然界热空气向上冷空气向下)，既将下部热量转移到上部，保护下部温控器等部件，也有利于利用热量进行蒸煮加热，还能有效防止外沿过热，便面烫伤人手。
[0035]如图6，为外壳示意图，包括定位凸棱15，定位凸棱15用于架置金属防火板4以及散热环11，配合螺栓5，对金属散热板4进行限位和固定。
[0036]本装置结构简单，紫砂又是绝好的绝缘材料，紫砂材质制成的外壳厚，能有效降低发热盘的高温，当操作者不小心摸到外壳也不会受伤，发热盘由电热管制成，耐用，价廉，维修管单，当煮茶壶与炉身为同一种材质时，整体造型更加丰富多彩，给人更好视觉享受，使用方便。
[0037]创新点是将经久耐用物美价廉，热效率高的发热管与绝缘性能好紫砂材质结合在一起，节能，美观，安全。这款紫砂加热装置能在几分钟内快速烧开一壶水，且适用各种材质的壶，满足快速烧开水泡茶煮茶的目的，发热管加热温度高达800度左右的高温，在发热盘与内置一可折装的隔热散热环，优选地在散热环外壁上设有几处向外突出点，此处未标明，不大面积与外壳内臂接触，散热环内壁也不与发热盘接触的隔热散热环，这样即利于更好散热隔热，也利于清洁卫生保养，外壳及散热环高于发热盘，确保了在使用过程中安全，节能，美观，也适用多种造型的壶在加热装置上快速加热。
[0038]实施例2;
[0039]实施例2:如图7，包括内壁Ila和外壁11b，优选地，散热环11的内壁Ila上下有多处第三散热孔16，更有利于热能从下往上作用于受热壶体上。
[0040]实施例3:
[0041]实施例3与实施例1和实施例2的区别在于，外壳采用陶瓷材质。
[0042]本发明提供了一种可调温电热炉，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种可调温电热炉，其特征在于，包括外壳(I)，所述外壳(I)内设有一发热盘(2)，夕卜壳(I)内设有一定位凸棱(15)，定位凸棱(15)上设有一个与定位凸棱(15)适配的金属防火板(4)，金属防火板(4)上设有发热盘支架(3)，所述发热盘(2)架置在发热盘支架(3)上，发热盘(2)电连接到与电源线插头相连的温控器，外壳(I)上端为向上延伸的外沿(Ia)，外沿(Ia)的水平高度高于发热盘的水平高度。2.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述定位凸棱(15)设置在外壳上外沿(Ia)的内壁下端，金属防火板(4)架置在定位凸棱(15)上，金属防火板(4)中间通过螺栓(5)固定连接到外壳(I)底部。3.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述外壳的底部设有一组底部通孔(6)，外壳的底部侧壁设有一组侧壁通孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述金属防火板(4)下设有隔热散热圈。5.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述发热盘支架3上设有与发热盘(2)适配的凹槽(9)。6.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述金属防火板(4)上设有长条孔，发热盘支架(3)下端设有与长条孔适配的凸片(10)。7.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述金属防火板(4)上设有直径小于外沿的散热环(11)，金属防火板(4)边缘设有一圈与散热环(11)环体半径适配的第一散热孔(14)，散热环(11)底部为开口结构，内部为空腔，顶部设有一组第二散热孔(12)，散热环(11)包括内壁(Ila)和外壁(11b)，内壁(Ila)下部设有与发热盘支架(3)适配的卡槽(13) ο8.根据权利要求7所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述散热环(11)的内壁(Ila)中部设有一组第三散热孔(16)。9.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述外壳的材质为紫砂。10.根据权利要求1所述的一种可调温电热炉，其特征在于，所述外壳的材质为陶瓷。
【文档编号】H05B3/62GK105979621SQ201610493968
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】周曙时
【申请人】周曙时