闭式液冷系统的定压、补液及排气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及闭式液冷系统领域，具体是一种闭式液冷系统的定压、补液及排气装置。
【背景技术】
[0002]目前，电子设备采取的冷却方法有:自然散热、强迫风冷、液体冷却、蒸发冷却、半导体冷却和热管散热等。比较成熟的技术有强迫风冷和液体冷却。许多大功率发射机的发射管(例如速调管、行波管、前向波管和磁控管等)和一些发热量比较集中的组件都采用了冷却效率较尚的液体冷却系统，简称液冷系统。液冷系统一般由冷却系统和冷却液循环系统组成，它将冷却液按规定进行温度、压力、流量调节后送往工作中的电子设备，实现设备散热冷却。对于要求较高的闭式液冷系统，尤其是车载液冷系统，保证好系统内液体流量与压力的稳定至关重要。一般的闭式液冷系统很难实现可靠、有效的定压、补液及排气功能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，以实现闭式液冷系统的定压、补液及排气功能，达到闭式液冷系统工作可靠、高效、操作简便及成本低的目的。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:包括有空气-冷却液换热器、负载发热体、储液箱、补液泵、螺旋微气泡分离器、电加热水箱、膨胀罐、供液泵、第一、二电磁阀、第一、二、三、四、五、六、七球阀及截止阀，所述空气-冷却液换热器的出口与所述负载发热体的进口连通，所述的储液箱上分别设有上部、中部及底部接口，储液箱的上部接口依次通过所述的第一电磁阀和第二球阀与所述负载发热体的出口连通，所述的第一球阀并接在所述第二球阀的入口与第一电磁阀的出口之间，所述储液箱的中部接口通过所述的第三球阀与所述补液泵的出液口连通，所述储液箱的底部接口与所述的第五、六球阀依次连通，所述补液泵的进液口接入所述的第五、六球阀之间，补液泵的出液口通过所述的第二电磁阀和第四球阀与所述负载发热体的出口连通，所述的第七球阀并接在所述补液泵的出液口与所述空气-冷却液换热器的入口之间；所述供液泵的进液口一方面通过所述的截止阀与所述的膨胀罐连通，另一方面依次通过所述的电加热水箱和螺旋微气泡分离器与所述负载发热体的出口连通，供液泵的出液口与所述空气-冷却液换热器的入口连通。
[0006]所述的闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:所述负载发热体的进、出液口处分别设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的输出端与外置的控制器的输入端电连接；所述控制器的输出端与所述的供液泵、补液泵、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端分别电连接。液冷系统中通过对第一电磁阀、第二电磁阀及补液泵的控制，实现液体流量、压力等的控制。
[0007]所述的闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:所述的储液箱上设有液位开关，所述液位开关的输出端与外置的控制器的输入端电连接；所述控制器的输出端与所述补液泵的输入端电连接。液冷系统中通过补液泵开启保证储液箱始终达到要求的液位。
[0008]所述的闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:所述的第一、二电磁阀均为单向常闭电磁阀，当其通电时，阀门即打开；断电时，阀门关闭，达到对系统中介质的流向、流速的控制。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型通过负载发热体出液口的压力传感器感知系统中的压力，并反馈至控制器，将负载发热体出液口压力与设定值进行比较，控制器通过控制第一电磁阀、第二电磁阀及补液泵通断时间来实现系统补液及定压功能；本实用新型在补液泵出液口与空气-冷却液换热器入口之间接入球阀，在系统首次加液时，可使闭式系统中残留的空气从螺旋微气泡分离器排出，实现可靠排气；此外，整个系统操作简单且能实现补液、定压与排气的多重功能，而且机组成本低、实用价值高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1，一种闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，包括有空气-冷却液换热器1、负载发热体2、储液箱3、补液泵61、螺旋微气泡分离器7、电加热水箱8、膨胀罐10、供液泵62、第一、二电磁阀51、52、第一、二、三、四、五、六、七球阀41、42、43、44、45、46、47及截止阀9，空气-冷却液换热器I的出口与负载发热体2的进口连通，储液箱3上分别设有上部、中部及底部接口，储液箱3的上部接口依次通过第一电磁阀51和第二球阀42与负载发热体2的出口连通，第一球阀41并接在第二球阀42的入口与第一电磁阀51的出口之间，储液箱3的中部接口通过第三球阀43与补液泵61的出液口连通，储液箱3的底部接口与第五、六球阀45、46依次连通，补液泵61的进液口接入第五、六球阀45、46之间，补液泵61的出液口通过第二电磁阀52和第四球阀44与负载发热体2的出口连通，第七球阀47并接在补液泵61的出液口与空气-冷却液换热器I的入口之间；供液泵62的进液口一方面通过截止阀9与膨胀罐10连通，另一方面依次通过电加热水箱8和螺旋微气泡分离器7与负载发热体2的出口连通，供液泵62的出液口与空气-冷却液换热器I的入口连通。
[0013]本实用新型中，负载发热体2的进、出液口处分别设有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器的输出端与外置的控制器的输入端电连接；控制器的输出端与供液泵62、补液泵61、第一电磁阀51和第二电磁阀52的输入端分别电连接。储液箱3上设有液位开关，液位开关的输出端与外置的控制器的输入端电连接；控制器的输出端与补液泵61的输入端电连接。第一、二电磁阀51、52均为单向常闭电磁阀。
[0014]本实用新型的具体工作原理与过程如下:
[0015]定压模式:通过负载发热体2出液口压力传感器感知系统中的压力，并反馈至控制器，将负载发热体2出液口压力与设定值进行比较，当负载发热体2出液口压力高于设定值时，控制器通过控制第一电磁阀51开启，将液冷系统中冷却液注入储液箱3中，当负载发热体2出液口压力达到设定值时，第一电磁阀51关闭。
[0016]补液模式:通过负载发热体2出液口压力传感器感知系统中的压力，并反馈至控制器，将负载发热体2出液口压力与设定值进行比较，当负载发热体2出液口压力低于设定值时，打开第四球阀44与第五球阀45 (系统正常运行中，第四球阀44与第五球阀45均为开启状态)，控制器通过控制第二电磁阀52及补液泵61开启，将储液箱3中冷却液注入系统中，当负载发热体2出液口压力达到设定值时，第一电磁阀52及补液泵61关闭。
[0017]此外，储液箱3中液位开关感知其液位，并反馈至控制器，当液位低于设定值时，打开第三球阀43与第六球阀46，将备用的冷却液通过管路与第六球阀46入口连接，控制器通过控制补液泵61开启，将备用的冷却液注入储液箱3中，当液位达到设定值时，补液泵61关闭。
[0018]排气模式:在系统装机完成并首次加液时，打开第五球阀45及第七球阀47，储液箱3中冷却液通过补液泵61注入闭式液冷系统中，系统中残留的空气从螺旋微气泡分离器7排出，实现了可靠排气。
[0019]本实用新型实现了定压、补液与排气多重功能，系统操作简便、可靠而且机组成本低，具有较高的实用价值。
[0020]以上所述的实施例仅仅是对本专利的优选实施方式进行描述，并非对本专利的范围进行限定，在不脱离本专利设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:包括有空气-冷却液换热器、负载发热体、储液箱、补液泵、螺旋微气泡分离器、电加热水箱、膨胀罐、供液泵、第一、二电磁阀、第一、二、三、四、五、六、七球阀及截止阀，所述空气-冷却液换热器的出口与所述负载发热体的进口连通，所述的储液箱上分别设有上部、中部及底部接口，储液箱的上部接口依次通过所述的第一电磁阀和第二球阀与所述负载发热体的出口连通，所述的第一球阀并接在所述第二球阀的入口与第一电磁阀的出口之间，所述储液箱的中部接口通过所述的第三球阀与所述补液泵的出液口连通，所述储液箱的底部接口与所述的第五、六球阀依次连通，所述补液泵的进液口接入所述的第五、六球阀之间，补液泵的出液口通过所述的第二电磁阀和第四球阀与所述负载发热体的出口连通，所述的第七球阀并接在所述补液泵的出液口与所述空气-冷却液换热器的入口之间；所述供液泵的进液口一方面通过所述的截止阀与所述的膨胀罐连通，另一方面依次通过所述的电加热水箱和螺旋微气泡分离器与所述负载发热体的出口连通，供液泵的出液口与所述空气-冷却液换热器的入口连通。
2.根据权利要求1所述的闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:所述负载发热体的进、出液口处分别设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的输出端与外置的控制器的输入端电连接；所述控制器的输出端与所述的供液泵、补液泵、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端分别电连接。
3.根据权利要求1所述的闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:所述的储液箱上设有液位开关，所述液位开关的输出端与外置的控制器的输入端电连接；所述控制器的输出端与所述补液泵的输入端电连接。
4.根据权利要求1所述的闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，其特征在于:所述的第一、二电磁阀均为单向常闭电磁阀。
【专利摘要】本实用新型提供一种闭式液冷系统的定压、补液及排气装置，包括有由空气-冷却液换热器，负载发热体、储液箱、补液泵、螺旋微气泡分离器、电加热水箱、膨胀罐、供液泵、电磁阀、球阀及截止阀。本实用新型通过补液泵、第一、二电磁阀及第二至第六球阀的开关，结合螺旋微气泡分离器实现闭式液冷系统的定压、补液及排气，其成本低、操作方便，具有很大的实用价值。
【IPC分类】H05K7-20
【公开号】CN204560097
【申请号】CN201520160673
【发明人】魏超, 汪长江, 赵贝
【申请人】合肥天鹅制冷科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月19日