施例将第一夹体2作为卡装容纳电子设备的外壳主体，其上设置有用以容纳电子设备的容纳腔24。第二夹体4作为皮带夹，其包括:皮带扣411和支架412，皮带扣411与支架412通过销轴铰接连接，并在销轴上套设有扭簧，以将皮带扣411弹性夹持在支架412上。
[0043]第一夹体2与第二夹体4可转动相连。
[0044]具体地，第一夹体2设置一通孔，并在通孔中安装有第一固定销22，第二夹体4的支架412上也设置一通孔，并在该通孔中安装有第二固定销42，第一夹体2和第二夹体4的支架412通过第一固定销22与第二固定销42对接固定而可转动地组装在一起，该第一固定销22和第二固定销42则对接成中心转轴，使第一夹体2和第二夹体4均可绕该中心转轴转动。
[0045]在其他实施例中，第一夹体2和第二夹体4的可转动连接结构不限于固定销连接形式，也可以采用固定柱与通孔的配合结构，或者螺栓与通孔的配合结构等。
[0046]可以理解的是，在实际应用中，第一夹体2和第二夹体4之间还可以采用现有技术公知的更多方式构成可转动连接结构，此处不做具体限定。
[0047]第一夹体2上设置有卡环21，卡环21上开设缺口 211。
[0048]第二夹体4上设置有凹槽44，凹槽44的壁面上均匀形成有多个卡槽441。
[0049]进一步地，第二夹体4的支架412上设置有凸台413，凹槽44形成在该凸台413上；第一夹体2于面向第二夹体4的一侧向下凹陷形成用以容纳凸台413的容纳槽23，卡环21位于该容纳槽23内。
[0050]弹片6为弹性塑胶材质，其包括:环形的弹片本体61和凸设在弹片本体61上的凸起62。
[0051]参阅图6A和图6B，当第一夹体2和第二夹体4组装在一起时，第一夹体2的卡环21卡装在第二夹体4的凹槽44中并可沿着凹槽44的壁面旋转，弹片本体61卡装在第一夹体2的卡环21中，其上凸起62伸出卡环21的缺口 211并与第二夹体4的凹槽44壁面相抵触。
[0052]当第一夹体2与第二夹体4相对旋转时，弹片6的凸起62沿着凹槽44的壁面旋转，使其交替与凹槽44壁面的卡槽441位或非卡槽位相抵触，当凸起62旋转至两卡槽441之间的非卡槽位时，凸起62被凹槽44壁面挤压而向卡环21内腔方向变形，此时，弹片6处于预压状态，凸起62与凹槽44壁面之间的挤压力较大，因而要克服该挤压力而带动第一夹体2与第二夹体4相对旋转所耗费的外力也较大；当凸起62进一步旋转至下一个卡槽441位时，弹片6在自身弹力作用下自然伸长，弹片6弹力受自身变形恢复而逐渐减弱，因而凸起62与凹槽44壁面之间的挤压力也逐渐减弱，从而使克服该挤压力而带动第一夹体2与第二夹体4相对旋转所耗费的外力也逐渐减弱。因而当第一夹体2与第二夹体4相对转动时，随着凸起62交替与凹槽44壁面的卡槽441位或非卡槽位相抵触，便可形成层次分明的手感，以此获得档位感。
[0053]由于弹片6为弹性塑胶材质，弹片6的弹力一方面取决于弹片6本身的材质，另一方面还取决于弹片6的形状和弹片6在旋转过程中的变形程度，因而在弹片6的材质和弹片6形状确定的前提下，弹片6的弹力只取决于弹片6在旋转过程中的变形程度，而弹片6在旋转过程中的变形程度则取决于凹槽44的形状，因此在凹槽44形状确定时，弹片6的弹力是确定的。而弹片6材质、弹片6形状和凹槽44形状是不受产品装配过程影响的，因而产品装配过程不会影响弹片6的弹力，使得旋转扭力易控而不受装配过程影响，也确保了所有产品的旋转扭力一致，避免出现不同产品旋转扭力或大或小的现象。
[0054]其次，弹性塑胶材质的弹片6韧性较好，耐磨性好，寿命长，即便长时间使用，也不会导致弹片6弹性发生太大变化，因而能够使该电子设备携带夹保持持久恒定的旋转扭力。
[0055]在本实施例中，弹片6的材质为PC材质，即聚碳酸酯，其具高强度及弹性系数、高冲击强度等特性，耐疲劳性佳，使用寿命长，能够使该电子设备携带夹保持持久恒定的旋转扭力。在其他实施例中，弹片6的材质也可以为PC/ABS材质，其为PC和ABS两种材料的混合物，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的共聚物，PC/ABS材质柔韧性更好，抗冲击性、硬度更高，使用寿命长。此外，弹片6还可以为PA材质，S卩，聚酰胺俗称尼龙，PA材质耐磨损性好，自润性好，摩擦系数低，作为弹片使用时，滑动顺畅，用户体验好。
[0056]可以理解的是，在实际应用中，弹片6的材质可以是现有技术中其他公知的弹性塑胶材质，此处不作一一穷举。
[0057]更优地，第一夹体2和第二夹体4也为塑胶材质，以使弹片6与第一夹体2、第二夹体4的材质大致相同，硬度基本相当，避免弹片6与凹槽44壁面相互磨损而降低弹片6滑动的顺畅度。其次，弹片6、第一夹体2、第二夹体4的材质均为塑胶材质，即便长期接触水渍、汗渍也不会发生腐蚀，因而能够长期保持外形新颖、美观。
[0058]在较优的实施方式中，弹片本体61远离凸起62的部位与卡环21之间还设置有限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构，该限位结构与卡环21的缺口 211分别对弹片6两端构成限位，防止弹片6与卡环21发生相对转动，进而造成弹片6扭曲变形，影响弹力稳定，甚至造成旋转卡死现象。
[0059]在具体实施时，限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构可以为如下结构:在弹片本体61远离凸起62的部位与卡环21之间设置安装孔，将弹片本体61远离凸起62的部位与卡环21通过螺钉、螺栓等紧固件固定在一起。
[0060]参阅图10，在较优的实施方式中，限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构包括:分别设置在弹片本体61和卡环21之间的相互配合的限位槽64和限位块213。实际应用中，限位槽64可设置在弹片本体61上，限位块213设置在卡环21上。也可将限位槽64设置在卡环21上，而将限位块213设置在弹片本体61上。此外，一对限位槽64和限位块213限制弹片6与卡环21相对转动的限位强度不够时，也可增设多对限位槽64和限位块213来限制弹片6与卡环21相对转动。
[0061]参阅图6A和图6B，在更优的实施方式中，限制弹片本体61与卡环21相对转动的限位结构包括:分别设置在弹片本体61和卡环21之间的相互配合的限位槽212和限位块63，限位块63设置在弹片本体61上并位于凸起62的相对位置，限位槽212形成卡环21上并位于缺口 211的相对位置，且限位槽212贯通卡环21，使得卡环21被缺口 211和限位槽212分隔成两个相对分布的圆弧瓣。
[0062]在较优的实施方式中，弹片本体61靠近凸起62部位的料厚根据其与凸起62的距离由远至近而均匀变薄，从而使弹片6更利于变形，减小旋转扭力，使用户操作更轻松。此夕卜，弹片本体61靠近凸起62的部位的料厚(用料厚度)根据其与凸起62的距离由远至近而均匀变薄，还能够使弹片6在变形时，只在弹片本体61靠近凸起62的部位发生局部变形，而弹片本体61远离凸起62的部位则由于料厚较宽而几乎不发生变形，因而能够使弹片本体61在旋转过程中保持整体外形，避免变形过大而造成旋转扭力不稳定的现象。
[0063]参阅图6A，在较优的实施方式中，弹片本体61靠近凸起62部位的料厚根据其与凸起62的距离由远至近而均匀变薄通过如下结构实现:弹片本体61为偏心环，其内壁面611和外壁面612均为圆形，外壁面612的半径为R1，内壁面611的半径为R2，内壁面611的圆心偏离外壁面612的圆心，且内壁面611的圆心沿外壁面612圆心与凸起62中心的连线方向偏离外壁面612的圆心，使得弹片本体61的料厚由凸起62的远端向凸起62的近端方向均匀变薄，避免料厚不均匀而导致弹片6出现应力集中，进而导致断裂，也使得弹片6靠近凸起62的部位更容易变形，减小了旋转扭力，使用户操作更轻松。
[0064]进一步地，弹片本体61的偏心率优选在2%_10%区间范围内，以确保弹片6弹力适度，使用户操作时，既有明显的档位感，又不会因扭力太大而感觉旋转吃力。具体地，在本实施例中，弹片本体61内壁面611的半径R2约为14.5mm，外壁面612的半径Rl约为18mm，内壁面611圆心偏离外壁面612圆心的距离C约为0.7mm，该弹片