一种用于液晶显示设备的散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型实施例涉及散热结构设计领域，尤其涉及一种用于液晶显示设备的散热结构。
【背景技术】
[0002]随着电子产品产业的发展，液晶显示设备器的使用范围也越来越广泛。液晶显示设备器的使用寿命与散热关系密切，目前市场上常用的液晶显示设备散热结构，一般是在液晶显示设备基板的下层直接黏贴导热胶，通过导热胶将热量传递到散热板上后释放，这种结构容易出现热量集中于热量集中于液晶显示设备后的散热板处，热量不易传递至散热板其他处，散热效果差的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例提供一种用于液晶显示的散热结构，用以解决现有技术中显示器散热结构热量集中，散热效果差的缺陷，实现了改进热量集中问题，提高了显示器散热效率。
[0004]本实用新型实施例提供了一种用于液晶显示设备的散热结构，包括:散热板和用于固定液晶显示设备的背光光源的基板，所述基板与所述散热板之间通过第一导热层连接，所述基板与所述散热板之间还设置有导热板；
[0005]所述导热板一端与所述基板相接触，另一端延伸出至所述基板之外；
[0006]所述导热板上设置有绝热层。
[0007]优选地，所述绝热层设置在所述导热板与所述基板相接触的一侧面，所述导热板在远离基板的一端设置一裸露口与所述散热板相接触。
[0008]优选地，在所述导热板裸露口处设置第二导热层，通过所述第二导热层将所述导热板与所述散热板相接触。
[0009]优选地，所述绝热层设置在背向所述导热板与所述散热板相接触的一侧。
[0010]优选地，所述第一导热层、第二导热层采用的材料为导热胶。
[0011 ]优选地，所述导热板由石墨稀材料制成。
[0012]优选地，所述绝热层为由绝热材料喷涂在所述导热板上而成。
[0013]优选地，所述导热板通过粘合剂连接于所述散热板上。
[0014]优选地，所述导热板与所述散热板的形状相匹配，所述散热板为L型，所述导热板为L型，所述导热板设置在所述散热板的内侧。
[0015]优选地，所述基板上固定的液晶显示设备的背光光源为LED，所述液晶显示设备包括液晶显示器或液晶显示电视机。
[0016]本实用新型实施例提供的一种用于液晶显示设备的散热结构，通过将部分液晶显示设备的热量通过导热板传递至散热板其他区域，解决了现有液晶显示设备散热结构热量集中的问题，提高液晶显示设备的散热效率及散热速度。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例中的一种用于液晶显示设备的散热结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实施例提供了一种用于液晶显示设备的散热结构，参见图1，包括:用于固定液晶显示设备的背光光源I的基板2和散热板4，其中，基板2与散热板4之间通过第一导热层3连接，基板2上的热能通过第一导热层3快速传导至散热板4上。基板2与散热板4之间还设置有导热板6。该导热板6—端与基板2相接触，另一端延伸出至基板2之外，导热板6与基板2相接触的一端将基板2上的热能传导至导热板6另一端，第一导热层3与导热板6的一端并排设置在基板2与散热板4之间。第一导热层3的上下表面分别与基板2和散热板4二者在同一层，可以相接触或存在间隙。导热板6上设置有绝热层5，绝热层5可以设置在导热板6与基板2相接触的一侧面，绝热层5还可以设置在背向导热板6与散热板4相接触的一侧。导热板6在远离基板2的一端设置一裸露口与散热板4相接触，通过该裸露口将导热板6的热能传导至散热板4。
[0021]第一导热层3将基板2的部分热量直接传导至散热板4，导热板6和绝热层5将基板2的部分热量传递至远离基板2的散热板4的区域，其中，绝热层5的作用主要是避免热量在靠近基板2的区域散失，而导致热量集中问题无法解决。
[0022]在导热板6的裸露口处设置第二导热层7，通过第二导热层7将导热板6与散热板4相接触。
[0023]优选地，所述第一导热层3和第二导热层7采用的导热材料为导热胶材料，导热胶固化后的导热系数在1.1?1.5W/m_ K之间，具有较好的导热性能，且与大多数金属和非金属材料具有良好的粘结性。第一导热层3可直接黏贴在基板2与散热板4之间；第二导热层7黏贴于散热板4上层，并与导热板6的下表面相连接。第一导热层3和第二导热层7还可以使用导热硅脂、导热粘结剂等其他导热材料。根据具体应用区域或工艺情况，第一导热层3和第二导热层7也可使用不同的导热材料。
[0024]优选地，导热板6由石墨烯材料制成，具有优异的导热性能，其导热系数在4000?6600ff/m.K之间。石墨烯，可通过机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法和化学气相沉积法等方法制备。导热板6可以通过粘合剂连接于散热板4上。
[0025]基板2的材料可以为铝，也可以是铜、铝合金、铁、陶瓷、铁、天然石墨环氧树脂等，其厚度为3.5?5mm。
[0026]优选地，散热板4与导热板6的形状相匹配，散热板4为L型，导热板6为L型，所述导热板6设置在所述散热板4的内侧。基板2、背光光源I和第一导热层3沿L型的散热板4的弯折位置，位于一侧;第二导热层7，位于L型散热板4的另一侧。
[0027]所述基板4连接在所述L型导热板6的一端，所述L型导热板6的另一端通过第二导热层7与所述散热板4连接。
[0028]散热板4，可通过冲裁、冲压、整形加工等方式制备。优选地，本实用新型实施例的散热板4采用铝合金6063-T5，其导热系数为180?190W/m_ K，具有较好的散热性能，其厚度为8?1mm之间。
[0029]优选地，本实用新型实施例，基板2上固定的液晶显示设备的背光光源I为LED，一般采用阵列式结构，这种结构容易出现热量集中、局部温度过高的问题。本实用新型适用于LED显示的各种使用场合，能够解决上述散热问题。
[0030]绝热层5，可采用聚乙烯、聚苯乙烯、硅酸盐聚氨酯等绝热材料。优选地，本实用新型实施例的绝热层5，采用聚氨酯材料，其密度为35?40Kg/m3，导热系数为0.018?0.023W/m.K，具有良好的绝热性能。绝热层5，可以喷涂或胶黏在导热板6上，其厚度为1.5?2_。
[0031]本实用新型实施例中，所述液晶显示设备包括液晶显示器或液晶显示电视机。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式的散热结构，具有良好的散热性能，能够解决液晶显示设备热量集中、局部温度过高的问题，延长了液晶显示设备的使用寿命。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于液晶显示设备的散热结构，包括:散热板和用于固定液晶显示设备的背光光源的基板，所述基板与所述散热板之间通过第一导热层连接，其特征在于， 所述基板与所述散热板之间还设置有导热板； 所述导热板一端与所述基板相接触，另一端延伸出至所述基板之外； 所述导热板上设置有绝热层。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述绝热层设置在所述导热板与所述基板相接触的一侧面，所述导热板在远离基板的一端设置一裸露口与所述散热板相接触。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，在所述导热板的裸露口处设置第二导热层，通过所述第二导热层将所述导热板与所述散热板相接触。4.根据权利要求2或3所述的散热结构，其特征在于，所述绝热层设置在背向所述导热板与所述散热板相接触的一侧。5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述第一导热层、第二导热层采用的材料为导热胶。6.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述导热板由石墨烯材料制成。7.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述绝热层为由绝热材料喷涂在所述导热板上而成。8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于，所述导热板通过粘合剂连接于所述散热板上。9.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述导热板与所述散热板的形状相匹配，所述散热板为L型，所述导热板为L型，所述导热板设置在所述散热板的内侧。10.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述基板上固定的液晶显示设备的背光光源为LED，所述液晶显示设备包括液晶显示器或液晶显示电视机。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于液晶显示设备的散热结构，包括：散热板和用于固定液晶显示设备的背光光源的基板，所述基板与所述散热板之间通过第一导热层连接，所述基板与所述散热板之间还设置有导热板；所述导热板一端与所述基板相接触，另一端延伸出至所述基板之外；所述导热板与所述散热板上设置有绝热层。本实用新型公开的方案能够解决现有液晶显示设备散热板热量集中、局部温度过高的问题。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205213232
【申请号】CN201520921995
【发明人】贾智帅
【申请人】乐视致新电子科技（天津）有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月18日