专利名称：喇叭的振膜基材结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种喇叭的振膜基材结构及其制造方法，确切地说，涉及一种在磁通管上通电，以使靶材上的材料溅镀于振膜基材，填满振膜基材纤维结构内部及孔洞内部，在振膜基材外表面上溅射镀覆一层纳米级的金属膜或氧化物膜，进而达到高音质及防潮防尘等功效；属于扬声器的零部件结构及其生产方法技术领域。
背景技术：
音响的喇叭，如何减少其输出的噪声，以达成完整音讯的呈现，决定音响聆听者最终所得到的音讯效果；在一般的喇叭传递音讯的过程中，会在喇叭上安置一振动膜，以使声音能够有效传递。
目前，喇叭的振动膜主要采用纸、布、塑料或铝等材质的喷涂或电镀工艺的制成品，其输出音讯尚可为消费者所接受。但因其是喷涂或电镀工艺的制成品，其喷涂或电镀的涂层或镀膜的厚度为微米(10-6)数量级，涂层或镀膜较厚，重量较大，故推动喇叭音讯输出时所需的功率往往较大。而且。在电镀过程中产生的废水和废气还要污染环境。其中使用纸制造的振动膜主要运用于中低音讯号的输出上，但是，因为材质本身结构的问题，长期使用后，纸制振动膜的喇叭会因空气中的湿气等潮湿因素，使振动膜受潮，进而使纸制振动膜的输出音色受到重大影响。用玻璃材质制造的振动膜有助于喇叭的高音输出，但其最大的缺点是容易受外力撞击而破裂，从而影响喇叭的音质。还有使用布料作为振动膜的材质，其具有较佳的延展性与价格便宜的优点，但是，缺点是其输出的音质不够良好，且具有受潮的问题，从而使水气进入喇叭内部，伤害喇叭内部的电器元件。
发明内容
本发明的目的是提供一种喇叭的振膜基材结构，该振膜基材结构可以有效地解决上述问题，防水、防尘，且质轻、音质好、输入功率低而输出效率高。
本发明的另一目的是提供一种上述喇叭的振膜基材结构的制造方法，该方法可生产不同色彩的振膜基材。
本发明的目的是这样实现的一种喇叭的振膜基材结构，包括振动膜与边部两部分，该振膜基材的材料是选择自布料、纸、塑料材料其中的一种，其特征在于所述的振动膜与边部的外表面上溅射镀复有一层厚度为纳米(10-9)数量级的金属膜或氧化物膜。
本发明的另一目的是这样实现的一种喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于在一磁通管上通电，将工作气体离子化，产生辉光放电，撞击金属靶材，使该金属靶材的原子被溅镀于振膜基材上，填满振膜基材纤维结构内部及孔洞内部，使振膜基材外表面形成金属膜，进而达到高音质的功效。
所述的金属靶材是选择自由钛(Ti)、铝(Al)、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、铁(Fe)、铟(In)、锆(Zr)、银(Ag)、金(Au)、锗(Ge)、钽(Ta)、钨(W)金属中的至少一种。
所述的磁通管上通电的工艺参数为电流3～7安培(A)，时间2～6分钟；工作气体的压力为4～8×10-2帕(Pa)。
本发明的另一目的也可以是这样实现的一种喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于在一磁通管上通电，将工作气体离子化，产生辉光放电，撞击氧化物靶材，使该氧化物靶材的原子被溅镀于振膜基材上，填满振膜基材纤维结构内部及孔洞内部，使振膜基材外表面形成金属膜，进而达到高音质的功效。
其中氧化物靶材是选择自由氧化钛(TiO2)、氧化钽(Ta2O5)、氧化镁(MgO)、氧化铟锡(ITO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)中的至少一种。
所述的磁通管上通电的工艺参数为电流3～7安培(A)，时间2～6分钟；工作气体的压力为4～8×10-2帕(Pa)。
本发明是一种喇叭的振膜基材结构及其制造方法，其是在选择自布料、纸、塑料其中之一的振膜基材溅射镀复一层厚度为纳米(10-9)数量级的金属膜或氧化物膜，该金属膜或氧化物膜的厚度只有传统电镀工艺方式制造的金属膜或涂层厚度的千分之几的数量级，可以有效地解决因为原来的涂层或镀膜较厚、重量较大，从而使得推动喇叭音讯输出时所需功率较大的缺陷，另外，由于金属膜或氧化物膜的厚度很薄，可以增加振膜基材的清脆金属音讯传递效果，并改善布料延展性及恢复性较佳等特性，使整体振膜基材对音讯的共振效果获得重大改善；且溅镀材质的原子能够有效填满振膜基材纤维结构内部及孔洞内部的空隙，使振膜基材的表面形成金属膜或氧化物膜，使得振膜基材的受潮、水气和防尘等问题能够获得较好的解决。
图1是本发明第一实施例的振膜基材结构组成及其表面局部放大示意图；图2是本发明第一实施例的溅镀生产方法的示意图；图3是本发明第一实施例的振膜基材结构组成及其表面金属膜局部放大示意图；图4是本发明第二实施例的振膜基材结构组成及其表面局部放大示意图；图5是本发明第二实施例的溅镀生产方法的示意图；图6是本发明第二实施例的振膜基材结构组成及其表面氧化物膜局部放大示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和较佳实施例说明本发明的目的及其结构与功能上的特性。
请参阅图1、图2、图3所示的本发明的第一实施例，其中振膜基材11的结构组成包括有振动膜111与边部112两部分，该振膜基材11的材料是选择自布料、纸、塑料材料其中之一种，这些材料的显微结构则是由纤维结构113及孔洞113a所构成(参阅图1的局部放大图)。
参阅图2，其中磁通管121可通电而产生磁场，金属靶材122则是选择自由钛(Ti)、铝(Al)、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、铁(Fe)、铟(In)、锆(Zr)、银(Ag)、金(Au)、锗(Ge)、钽(Ta)、钨(W)等所组成的金属群中的至少一种，以作为溅射镀复于振膜基材11的材料。将该振膜基材11置于溅镀装置12中，磁通管121通电产生磁场，使工作气体123(例如Gas)离子化，产生辉光放电，撞击金属靶材122，使该金属靶材122的原子溅镀(magnetronsputtering)于振膜基材11上，因溅镀原子的尺寸非常微小，可以有效地填满振膜基材11的纤维结构113内部及孔洞113a内部，以致于在振膜基材11的表面形成的溅镀金属膜114(参阅图3)很薄，只有纳米(10-9)数量级，该溅镀过程中产生的废气可由溅镀装置12的下方排出。
经由金属溅镀完成的振膜基材11，因其表面所形成的金属膜114，可增进振膜基材11的共振、共鸣效果，从而能对输出音讯做迅速反应，且兼具金属材质所具有的良好音质表现，因此对于振膜基材11整体的输出音讯表现有极大的改善。而且，溅镀完成后的布料或纸振膜基材11，因布料或纸的纤维结构113内部及孔洞113a内部被金属原子填满，使得布料或纸容易受潮的缺点因溅镀的加工制造程序而有效改善；且可避免水气经由振膜基材11进入喇叭中，造成喇叭内部元器件受潮而受损，另外，也有防护空气中的微粒尘埃进入喇叭里的功效。
该经金属溅镀的振膜基材11，因为可以使用不同的金属靶材122作为溅镀金属膜114的基材，故可使振动膜111呈现不同色彩，增加本发明与喇叭整体设计及色彩的搭配；且金属膜114的导电性质，可导离附着于振动膜111表面的微小电荷，减少振膜基材11的静电干扰；再者，本发明所使用的振膜基材11是轻质的布料、纸、塑料等材质，故可达成推动功率较低，但高效率的音讯输出。
请参阅图4、图5、图6所示的本发明的第二实施例，其中振膜基材21的结构组成包括有振动膜211与边部212两部分，该振膜基材21的材料是选择自布料、纸、塑料材料其中的一种，这些材料的显微结构则是由纤维结构213及孔洞213a所构成(参阅图4的局部放大图)。
参阅图5，其中磁通管221可通电而产生磁场，氧化物靶材222是选择自由氧化钛(TiO2)、氧化钽(Ta2O5)、氧化镁(MgO)、氧化铟锡(ITO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)中的至少一种。以作为溅镀于振膜基材21的材料。将该振膜基材21置于溅镀装置22中，磁通管221通电产生磁场，使工作气体223(例如Gas)离子化，产生辉光放电，撞击氧化物靶材222，以使氧化物靶材222的原子溅镀在振膜基材21上，因为溅镀原子的尺寸非常微小，可以有效地填满振膜基材21的纤维结构213内部及孔洞213a内部，以致于在振膜基材21的表面形成溅镀氧化物膜214(参阅图6)很薄，只有纳米(10-9)数量级。该溅镀过程中产生的废气可由溅镀装置22下方排出。
经由氧化物溅镀完成的振膜基材21，因其表面所形成的氧化物膜214，可增进振膜基材21的共振、共鸣效果，从而能对输出音讯做迅速反应，且兼具氧化物材质所具有的良好音质表现，因此对于振膜基材21整体的输出音讯表现有极大的改善。而且，溅镀完成后的布料或纸振膜基材21，因布料或纸的纤维结构213内部及孔洞213a内部都被氧化物原子填满，使得布料或纸容易受潮的缺点因溅镀的加工制造程序而有效改善；且可避免水气经由振膜基材21进入喇叭中，造成喇叭内部元器件受潮而受损，另外，也有防护空气中的微粒尘埃进入喇叭里的功效。
该经氧化物溅镀的振膜基材21，因为可以使用不同的氧化物靶材222作为溅镀氧化物膜214的基材，故可使振动膜211呈现不同色彩，增加本发明与喇叭整体设计及色彩的搭配。再者，本发明所使用的振膜基材21是轻质的布料、纸、塑料等材质，故可达成推动功率低但效率高的音讯输出。
权利要求
1.一种喇叭的振膜基材结构，包括振动膜与边部两部分，该振膜基材的材料是选择自布料、纸、塑料材料其中的一种，其特征在于所述的振动膜与边部的外表面上溅射镀复有一层厚度为纳米(10-9)数量级的金属膜或氧化物膜。
2.一种喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于在一磁通管上通电，将工作气体离子化，产生辉光放电，撞击金属靶材，使该金属靶材的原子被溅镀于振膜基材上，填满振膜基材纤维结构内部及孔洞内部，使振膜基材外表面形成金属膜，进而达到高音质的功效。
3.根据权利要求2所述的喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于所述的金属靶材是选择自由钛(Ti)、铝(Al)、铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、铁(Fe)、铟(In)、锆(Zr)、银(Ag)、金(Au)、锗(Ge)、钽(Ta)、钨(W)金属中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于所述的磁通管上通电的工艺参数为电流3～7安培(A)，时间2～6分钟；工作气体的压力为4～8×10-2帕(Pa)。
5.一种喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于在一磁通管上通电，将工作气体离子化，产生辉光放电，撞击氧化物靶材，使该氧化物靶材的原子被溅镀于振膜基材上，填满振膜基材纤维结构内部及孔洞内部，使振膜基材外表面形成金属膜，进而达到高音质的功效。
6.根据权利要求5所述的喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于其中氧化物靶材是选择自由氧化钛(TiO2)、氧化钽(Ta2O5)、氧化镁(MgO)、氧化铟锡(ITO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的喇叭的振膜基材结构的制造方法，其特征在于所述的磁通管上通电的工艺参数为电流3～7安培(A)，时间2～6分钟；工作气体的压力为4～8×10-2帕(Pa)。
全文摘要
一种喇叭的振膜基材结构及其制造方法，该振膜基材包括振动膜与边部两部分，其材料选自布料、纸、塑料材料其中的一种，其特征在于所述的振动膜与边部的外表面上溅射镀覆有一层厚度为纳米(10
文档编号H04R7/02GK1455618SQ0313666
公开日2003年11月12日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年5月23日
发明者薛永波 申请人:百富非凡机电设备(北京)有限公司