专利名称：使用塑料片的按钮板和个人便携装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种键击部件，且更具体地，涉及一种按钮板和个人便携装置，其有利地容易制造和组装且其厚度可减小。
背景技术：
键击部件的按钮被按下以便在诸如移动电话的个人便携装置中输入数字。根据涉及移动电话的技术的改进，键击部件的按钮不但用于输入电话号码，还用于输入字母以发送消息或诸如游戏的所有其他类型的功能。不但移动电话而且其他装置和普通的个人便携装置都应用此趋势。
图1是示出传统移动电话1的键击部件的分解透视图。
参考图1，传统移动电话1的键击部件包括在其上形成按钮12的键板(key pad)10、在其上形成穹顶开关22的粘附片20和在其上形成圆形电极32的印刷电路板(PCB)30。
键板10由橡胶、硅氧烷(silicone)或合成树脂形成，且按钮12在键板10的顶表面上形成，以通过注入成形与键板形成为单体。按钮从键板的顶表面突起，且突起的按钮可分别通过形成在顶壳2中的孔4暴露。
包括穹顶开关22的粘附片20在键板10之下提供。穹顶开关22由金属形成。当穹顶开关22被平地按下时，它接触电极32以电连接附近的电极32，且当不被按下时，它与电极32分离以回到原始状态。穹顶开关22可在粘附片30上形成。然而，因为通常穹顶开关22由不同于粘附片30的材料形成，穹顶开关22使用粘附剂粘附到粘附片30。
PCB 30包括电极32，且此电极布置在对应于按钮12和穹顶开关22的位置的按钮12和穹顶开关22的下面。电极32具有同心圆的形状且通过穹顶开关22电连接。
如上所述，键板10布置在顶壳2的下面，且按钮布置成通过顶壳2的孔暴露或突起。为了形成键击部件，顶壳2与键板10重叠由此将键击部件制成厚的。
而且，孔4应在顶壳2中形成，且按钮应对应于相应的孔4布置。因而，制造工艺是复杂的，且经常生产出有缺陷的产品。
图2是传统键击部件的横截面视图。
参考图2，移动电话的按钮12在键板10上形成，且间隔支撑16和按下突起14面向下地形成在键板10下面。
因此，当用户按下按钮12时，按下突起14按下穹顶开关22，且穹顶开关22变形由此连接布置在下面的附近的电极32。根据连接电极32，查明按钮12是否被按下，且通过电极32生成的信号可传递到内部电路以便输入数字或字母。因为按钮的尺寸比按下突起14的尺寸大很多，按下按钮12的力被聚集以传递到按下突起14，且可使用小的力容易地按下穹顶开关22。
发明内容
本发明提供了一种按钮板和一种使用该按钮板的个人便携装置，其中键击部件的厚度被最小化，且尽管键击部件是薄的，硬度却得到改进。
本发明还提供一种按钮板和个人便携装置，其中不但键击部件而且个人便携装置的厚度都可减小。
本发明还提供了一种按钮板和个人便携装置，其可被简单地制造和组装。
本发明还提供了一种按钮板和个人便携装置，其可简单地以不同设计和颜色表示，由此提供优异质量的产品。
根据本发明的一个方面，提供一种个人便携装置，包括包括键板孔的主体、安装在键板孔中的且提供多个按钮的按钮板、以及在按钮板中用于感测按钮输入的键击部件。按钮板包括高硬度按钮片和塑料片以便形成为小的厚度。尽管按钮板使用塑料片而具有小的厚度，高硬度按钮板包括响应于按钮区域排列的按钮图案且由相对高的硬度来表征，由此解决塑料片硬度的问题。
因为传统键击部件包括橡胶材料的键板、从键板突起形成的按钮和覆盖键板的移动电话的壳，由此阻止了移动电话变细长。然而，因为本发明的按钮板由单个壁形成，且塑料片的硬度由如金属的高硬度材料加强，所以按钮板可制造为具有比壳的壁的厚度更小的厚度。而且，因为单体的按钮板可形成壳的壁并用于键击，有可能减少组件的数目且显著降低终端的厚度。
而且，因为在塑料片上可表示不同的设计，所以制造简单。另外，因为按钮在同一时间计划和设计，制造成本可降低。
该规格的个人便携装置是便携的电的电子装置，诸如个人数字助理(PDA)、灵巧电话、手持PC、移动电话或MP3播放器。个人便携装置可包括预定的通信模块，诸如码分多址(CDMA)模块、蓝牙模块或红外数据协会(IrDA)模块，且装备有预定的微处理器复制多媒体信息，由此被用作具有预定操作能力的终端的公用名称概念。而且，依赖于应用技术的水平且为了适应终端，可使用除构成穹顶开关和电极的键击传感器部件以外的各种键击传感器部件。
图1是示出传统移动电话的键击部件的分解透视图；图2是传统键击部件的横截面视图；图3是示出根据本发明的一个实施例的个人便携装置和按钮板的分解透视图；图4是示出个人便携装置与按钮板之间的联合的局部放大图；图5是按钮板的底视图；图6是图5的按钮板的横截面视图；图7至12是根据本发明的实施例的按钮片的局部放大图；图13是根据本发明的一个实施例的按钮板的横截面视图；图14至18是示出在塑料片上形成金属图案的方法的图；
图19是根据本发明的一个实施例的按钮板的横截面视图；图20是根据本发明的一个实施例的按钮板的横截面视图；图21是根据本发明的一个实施例的按钮板的横截面视图；图22是根据本发明的一个实施例的按钮板的横截面视图；图23是根据本发明的一个实施例的按钮板的底视图；图24是示出图23的按钮板和键击传感器部件的侧视图；图25是根据本发明的一个实施例的按钮板的侧视图；图26是根据本发明的一个实施例的按钮板的横截面视图；图27是图26的按钮板的顶视图；图28是根据本发明的一个实施例的按钮板的横截面视图；图29和30是根据本发明的实施例的按钮板的横截面视图；以及图31是根据本发明的一个实施例的按钮板的分解透视图。
具体实施例方式
在下文中，现在将参考其中显示了本发明的示范性实施例的附图更全面地描述本发明。不能解释为本发明局限于在这里所阐明的实施例。
图3是示出了根据本发明的一实施例的个人便携装置200和按钮板100的分解透视图，且图4是示出了个人便携装置200与按钮板100之间的联合的局部放大图。
参考图3和4，个人便携装置200包括主体210、按钮板100和键击传感器部件230。
主体210可包括壳、内部和外部组件以及电路配置，其包括终端的一般功能。例如，在移动电话的情形中，主体210可包括终端壳、键击部件、显示模块、无线收发器模块、电池、麦克风、接收器。而且，尽管图3的主体是条形的，根据本发明的另一实施例的主体可以不同的类型、诸如翻转、折叠、滑动和摆动来形成。
主体210包括前壳212和后壳214。前壳212的前上部分装备有液晶显示器(LCD)部分，且在前壳212的前下部分中提供用于被装备有键击部件的键板孔216。
按钮板100安装在前壳212的内表面，且在按钮板100的后侧提供了键击传感器部件230。按钮板100以类似于键板孔216的形状形成且安装在键板孔216中，由此提供形成单个壁的键击部件以阻挡键板孔216。
如下所提及，按钮板100包括包括金属图案112的按钮片110和在按钮片110上形成的塑料片120。因为按钮片100和塑料片120非常薄，按钮板100可形成为约0.05至0.5mm的厚度。因为包括了金属图案112的薄板，可维持用以保持按钮板100的配置和按钮的灵敏度的强度。
按钮板100在键板孔216中安装，从而同时地安装键击部件。因此，键击部件可保持为薄的，组装是容易的，且制造成本可显著减少。
而且，引导孔124在按钮板100的周围形成，且引导突起217响应于引导孔124在键板孔216中形成。按钮板100可被旋紧到前壳212，可使用引导突起217和引导孔124以便首先将按钮板100定位在键板孔216中。也就是，引导孔124置于引导突起217上以彼此接合，因而防止前壳212与按钮板100之间的相对移动。
键击传感器部件230包括由穹顶开关232和接触点电极234构成的按下传感器。响应于按钮板100的相应的按钮而提供金属图案112，且键击传感器部件230的穹顶开关232和接触点电极234提供在金属图案112之后。从而，当用户按下按钮板110的按钮时，按下的力通过金属图案112传输到穹顶开关232，且穹顶开关232暂时变形以电接触接触点电极234。输入信号响应于连接接触点电极234而生成。对应于每个按钮的输入信号是特定的，以用于输入数字或字母。
图5是按钮板100的底视图。
参考图5，按钮板100包括包括高坚固性按钮图案的按钮片110和形成在按钮片110上的塑料片120。
按钮片110由金属以单体形成，且按钮图案112独立移动。按钮图案112由比塑料片120具有更高坚固性的材料形成，诸如除金属以外的比塑料片120具有更高坚固性的陶瓷或合成树脂。在本发明的一实施例中，高坚固性按钮图案由金属形成，且按钮片110包括金属图案112。
金属图案112排列在键击部件的按钮被布置在其中的按钮区。金属图案112可以根据按钮形状的各种形状，诸如方形、卵形或圆形来形成。另外，多个金属图案112可独立地形成或连接到另一邻近的金属图案112以形成单个按钮片110。
金属图案112可由铜、铜合金、不锈钢、铝、钛、铂或镍形成。金属图案112形成为约0.05至1mm的厚度。因为金属图案112比塑料具有更高的坚固性，坚固形式易于维持且不易于弯曲，即使金属图案112非常薄。从而，相比于键击部件的传统配置，不但按钮板的厚度而且个人便携装置的厚度也可减小。
塑料片120在按钮片110上形成。塑料片120由聚丙烯(polypropylene)(PP)、定向聚丙烯(oriented polypropylene)(OPP)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)(PET)、乙烯乙酸乙烯酯(ethylenevinylacetate)(EVA)、聚乙烯(polyethylene)(PE)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene)(ABS)、聚碳酸酯(polycarbonate)(PC)和氨基甲酸乙酯(urethane)形成。塑料片120形成为约10μm至1mm的厚度且通过粘附或层压形成。
因为塑料片120粘附到金属图案112以彼此相对连接，金属图案112可被弹性地支撑。因而，在用户按下按钮区的一部分之后，金属图案112和塑料片120回到由穹顶开关232和塑料片120的稳定性而导致的原始位置。
按下突起132在每个金属图案112以下形成。间隔支撑134在金属图案112周围形成。
限定塑料片120与其上形成电极的衬底之间的间隔的间隔支撑134可以各种方法形成。
例如，使用硅氧烷墨作为具有弹性的材料，按下突起132的位置印刷在塑料片120和金属图案112的底表面。被印刷的硅氧烷墨通过热量来硬化以便维持按下突起132突起的形式。
再例如，作为具有弹性的材料的液体硅氧烷被挤出到塑料片120和金属图案112的底表面的按下突起132的位置上。被挤出的液体硅氧烷通过热量来硬化以便维持按下突起132突起的形式。
当除了硅酮墨和液体硅酮以外的、可通过紫外线或热来硬化的材料施加到按下突起132的位置，可维持按下突起132的突起形式。
除了按钮片110以外的按钮图案和按钮片的形状可不同地控制。
图7至12是根据本发明的实施例的按钮片的局部放大视图。
参考图7，按钮图案112a以单体在按钮片110a上形成。按钮图案112a中的每个通过在相应的按钮图案112a的两侧形成的分离的裂口116a所限定。从而，按钮图案112a由分离的裂口116a以桥形状形成。因为按钮图案112a由金属形成，当用户按下按钮时，按钮图案112a可在预定的限度内部分变形。在此情形中，其中按钮图案112a移动的距离可改变，以达到和操作诸如穹顶开关的按下传感器。
参考图8，按钮图案112b在按钮片110b上以单体形成。按钮图案112b通过在按钮图案112b的两侧形成的分离的裂口116b所限定。按钮图案112b由分离的裂口116b以桥形状形成。彼此相邻的按钮图案112b共享布置在按钮图案112b之间的分离的裂口116b，这与图7的按钮片110a不同。当然，因为按钮图案112b由金属形成，当用户按下按钮时，按钮图案可在预定的限度内变形。按钮图案112b起到与图7的按钮图案112a相同的功能。
尽管分离的裂口116a和116b在图7和8的按钮图案112a和112b的两侧形成，分离的裂口可在按钮图案的两侧或顶和底形成，且按钮图案还可依赖于设计者的目的以各种形状设计。
参考图9，四个分离的裂口116c响应于按钮图案112c的四个边缘而形成，且按钮图案112c以近似方形的形状形成。对应于按钮图案112c的四个顶点的面与按钮片110c单体地形成，且对应于四个边缘的面与按钮片110c分离。因为按钮图案112c由金属形成，当用户按下按钮时，按钮图案112c可在预定的限度内变形。在此情形中，按钮图案112a移动的距离可传递为足够的距离，以操作诸如穹顶开关的按下传感器。
参考图10，三个分离的裂口116d响应于按钮图案112d的3个边缘形成，且按钮图案112d以近似方形的形状形成。因为插入到按钮图案112d之间的分离的裂口116d是交替形成的，分离的裂口可被平衡。对应于按钮图案112a的两个顶点和一个面的部分与按钮片110d单体地形成。因为按钮图案112d由金属形成，当用户按下按钮时，按钮图案112d可在预定的限度内变形。在此情形中，按钮图案112a移动的距离可传递为足够的距离，以操作诸如穹顶开关的按下传感器。
参考图11，按钮图案112e在按钮片110e上以单体形成，且分离的裂口116e在按钮图案112e周围形成。按钮图案112e由分离的裂口116e所限定且并排形成，如以牙齿的形状共享分离的裂口116e。从而，按钮图案112e以悬臂的形状连接到分离的裂口116e。按钮片110e和按钮图案112e的一侧相连接以形成单体，且按钮图案112e的另一侧与按钮片110e分离。因为按钮图案112e由金属形成，当用户按下按钮时，按钮图案112e可在预定限度内变形。
参考图12，按钮图案112f在按钮片110f上以单体形成。分离的裂口116f在按钮图案112f周围形成。分离的裂口116f在按钮图案112f周围以“之”字形形成，且按钮图案112f可以不同方向连接到按钮片110f。在此情形中，按钮图案112f以悬臂的形状连接到分离的裂口116f。当按钮图案112f向彼此不同的方向看时，当按钮图案的一部分移动时，从按钮图案的一部分传递到按钮图案的另一相邻部分的移动可最小化。
图13是根据本发明的另一实施例的按钮板的横截面视图。
参考图13，在塑料片120和金属图案112的下面提供包括按下突起132a和间隔支撑134a的橡胶垫130a。橡胶垫130a可由具有弹性的硅氧烷橡胶、氨基甲酸乙酯橡胶或合成树脂形成，且挤到塑料片120的底且通过印刷、粘附或热压力来固定。否则，橡胶垫正好布置在塑料片120且维持与塑料片120分离的状态且简单地与塑料片120接触。
以按钮的形状和尺寸形成的金属图案112向应于按钮区粘附到塑料片120的底。通过按下突起132a和间隔支撑134a，金属图案112可与诸如穹顶开关的按下传感器以预定间隔分离。
存在许多方法以将金属图案粘附到塑料片。如简单的方法，一种是使用对应于金属图案的压力将金属图案粘附到塑料片，且另一种是先将薄金属板粘附到塑料片并蚀刻薄金属板以形成金属图案。
在下文中，现在将描述使用蚀刻将金属图案粘附到塑料片的方法。
图14至18是示出在塑料片上形成金属图案的方法的图。
参考图14，提供了塑料片120和薄金属板110a。塑料片120与薄金属板110a分离。然而，塑料片120可使用粘附剂粘附到薄金属板110a，并且可使用层压热粘附到薄金属板110a。
塑料片可使用普通粘附剂粘附到薄金属板。彼此接触的层压膜的塑料片和薄金属板在滚筒下通过，因而将塑料片粘附到薄金属板。层压膜的塑料片可由聚乙烯形成。
参考图15，在塑料片120粘附到薄金属板110a的状态中，在除了对应于按钮区的一部分以外的薄金属板110a的其余部分被去除以形成金属图案112。
参考图16，为形成对应于按钮区的金属图案112，在薄金属板110a的表面上形成掩模图案M。掩模图案M通过使用硅氧烷的印刷工艺或选择性地光暴露光致抗蚀剂层的曝光工艺而形成。(b)掩模图案M覆盖对应于金属图案112的区域以便保护该区域。蚀刻剂在其上形成掩模图案M的薄金属板110a上反应，且薄金属板110a被部分蚀刻，因而在塑料片120上形成金属图案112。(c)掩模图案M可使用溶剂去除，且只有金属图案112保留在塑料片120上。(d)根据环境，掩模图案M不被去除以用作按钮。
参考图17，以数字形状形成的传输孔114可使用上述的方法在金属图案112上直接形成。也就是，数字或字母的形状的掩模图案可通过使用光致抗蚀剂的蚀刻工艺形成，且孔使用掩模图案在金属图案112上的数字或字母的周围形成。数字或字母的部分被蚀刻以在粘附到塑料片120的金属图案112上以孔的形状形成。
参考图18，数字或字母在按钮板100的金属图案112上被指示。数字或字母的部分可通过蚀刻形成。LED灯的光通过数字或字母形状的孔，以便在夜间辨别在按钮上指示的标记。
图19是根据本发明另一实施例的按钮板的横截面视图。
参考图19，金属图案312在塑料片320的顶上形成。金属图案312的位置依赖于移动电话的配置，可在塑料片320上或在塑料片320以下。
金属图案312位于塑料片320的顶上，且保护涂层316可在包括金属图案312的按钮片310上形成。橡胶垫330包括塑料片320之下的突起部分332和间隔支撑334。
如在图14中所示，金属图案312可粘附到塑料片320而无须保护涂层316。金属图案312位于塑料片320的顶上，且橡胶垫330包括塑料片320之下的突起部分332和间隔支撑334。
图21是根据本发明的另一实施例的按钮板400的横截面视图。
参考图21，按钮板400包括包括金属图案412的按钮片410和塑料片420。按下突起432和间隔支撑434在金属图案412和塑料片420以下形成，且彼此分离而未通过橡胶垫连接。组件的数目可使用所描述的配置来减小由此降低总成本。
金属图案412在塑料片420的底表面上形成，且按下突起432和间隔支撑434通过印刷形成。氨基甲酸乙酯或环氧的材料用于印刷材料以便印刷突起的部分。
包括按下突起432和间隔支撑434的突起部分的高度可根据印刷屏幕的网孔尺寸来控制。例如，该高度可根据印刷屏幕的网孔间隔的尺寸而增大。
图22是根据本发明的另一实施例的按钮板500的横截面视图。
参考图22，按钮板500包括其上形成有金属图案512的按钮片510、塑料片520、按下突起532和间隔支撑534。而且，按钮部分518可形成为突起于其中形成有金属图案512的按钮区的顶表面上。
按钮部分518可通过使用氨基甲酸乙酯或环氧的印刷形成。按钮部分518在塑料片520上形成突起部分，以便保持按钮区相对高。
图23是根据本发明的另一实施例的按钮板600的底视图，且图24是示出图23的按钮板600和键击传感器部件的侧视图。
参考图23和24，按钮板600包括包括金属图案612的按钮片610、塑料片620和按下突起632。多个按下突起632在金属图案612的底表面上形成，且位置可通过形成多个按下突起632而弹性地调整。因而，制造工艺可传统地维持。
如上所述，按下突起布置在金属图案以下，且精确地调整为按下穹顶开关的顶点。然而，当按下突起通常被印刷时，按下突起不在按钮板上依次地形成。按下突起在多个按钮板在其上规则排列为矩阵的片上印刷一次，且按钮板通过汤姆森压力(thomson-press)被切割入按钮板。在此情形中，精密地切割按钮板并不容易，且可能频繁出现按钮板被切割成以小的间隔分离。在此情形中，按下突起的位置还可改变而被错误地切割，且键击可能不顺利地执行。
然而，根据本发明的另一实施例，多个按下突起632在按钮区中形成，且穹顶开关232可使用多个按下突起632稳定地按下。而且，因为多个按下突起632形成，如果预定的偏差精确地生成，穹顶开关232可无障碍地被精密地按下。
为了在金属图案612和塑料片的底表面上形成多个按下突起632，按下突起在金属图案612的底表面上使用紫外固化的树脂来印刷，且紫外线发射到被印刷的紫外固化的树脂，由此提供按下突起632。从而，当按钮板600与键击传感器部件的穹顶开关232之间出现位置偏差时，因为多个按下突起632，按下穹顶开关232是没有问题的。
另外，按下突起632可在塑料片620上直接形成而无须金属图案612，且穹顶开关可使用塑料片620和按下突起632来被直接按下。
当按下突起通过印刷工艺形成时，粘附的硅酮墨可被用作形成按下突起的材料。作为按下突起的材料的硅酮橡胶材料以点形印刷，以便在按下突起被热硬化之前定位于按钮区以下，由此形成以点形从按钮的底突起的且具有弹性的按下突起。
否则，针对按下突起的尺寸和位置，液体硅酮通过小孔挤到按下突起的位置上，并硬化成以点形从按钮的底突起为弹性的按下突起。
图25是根据本发明的另一实施例的按钮板的侧视图。
参考图25，包括了多个按下突起632a，且高硬度按钮图案612a在塑料片620a之上形成。按下突起632a使用紫外固化的墨形成在塑料片620a以下，且不是金属但比塑料片620a具有更高硬度的按钮图案612a形成在塑料片620a之上。按钮图案612a可使用紫外固化的墨形成且通过印刷方法提供。
图26是根据本发明的另一实施例的按钮板700的横截面视图，且图27是图26的按钮板700的顶视图。
参考图26和27，按钮板700包括包括金属图案712的按钮片710，和金属图案粘附到的塑料片720。塑料片720部分地弯曲以形成不平坦，且该不平坦充当按下突起732，以按下穹顶开关和用于支撑间隔的间隔支撑734。塑料片720的某些部分向下突起以形成按下突起732，且塑料片720的其他部分在金属图案712周围向下突起以形成间隔支撑734。
塑料片720可通过压迫或热工艺起皱以形成按下突起732和间隔支撑734而无须氨基甲酸乙酯或硅酮印刷。
通常，因为穹顶开关的高度是约0.2至0.4mm，当按钮被按下时，间隔支撑734水平增宽的距离是约0.2至0.4mm。尽管距离大于1mm，间隔支撑734可足够放松地重复变形或恢复。
间隔支撑和按下突起的形状可不同地改变。例如，凹或凸形是可能的，且曲线垂直于扁平塑料片形成以被扩大的配置是可能的。
图28是根据本发明的另一实施例的按钮板的横截面视图。
参考图28，间隔支撑734a和734b以及按下突起732的形状可不同地形成，诸如以垂直或弯曲的形状。特别地，间隔支撑734a和734b可形成为以凹和凸或者凹或凸的顺序交替排列。在此情形中，间隔支撑734a和734b不但支撑塑料片720a和穹顶开关之间的间隔，而且使塑料片720a弯曲以使按钮区的按下放松。
图29和30是根据本发明的实施例的按钮板的横截面视图。
参考图29，按钮板700b包括包括金属图案712b的按钮片710b和金属图案712b粘附到的塑料片720b。塑料片720b部分地弯曲以形成不平坦，且不平坦充当按下突起732b以按下穹顶开关和用于支撑间隔的间隔支撑734b。塑料片720b的某些部分向下突起以形成按下突起732b，且塑料片720b的其他部分在金属图案712b周围向下突起以形成间隔支撑734b。
塑料片720b可通过压迫或热工艺起皱以形成按下突起732b和间隔支撑734b而无须使用氨基甲酸乙酯或硅氧烷的印刷。
而且，参考图30，塑料片720c的某些部分向下突起以形成按下突起732c，且塑料片720c的其他部分在金属图案712c周围依次向下突起以形成具有双弯曲的间隔支撑734c。
图31是根据本发明的另一个实施例的按钮板800的分解透视图。
参考图31，按钮板800包括塑料片820、吸收橡胶层840、光发射片850、按钮片810和橡胶垫830。
按钮片810包括使用薄金属板形成的片体，且分离的裂口816在片体中形成以将按钮图案812上下移动。吸收橡胶层840插入到按钮片810与塑料片820之间。因为橡胶的弹性，当其中印刷了数字和字母的塑料片820的按钮部分被按下时，吸收橡胶层840提供软的接触。
根据预定设计提供在其上印刷按钮区的塑料片820。液体橡胶被注入其中沉积了塑料片820的模，以根据自然地或使用热或紫外地硬化之前的模来模制橡胶体(rubber bulk)，由此形成吸收橡胶层840。
光发射片850被插入到吸收橡胶层840与按钮片810之间。使用了塑料片820和金属的按钮片，由此使用电来插入光发射片850。光发射片850可由无机EL片或有机EL片形成。特别地，无机EL片被用作传统的单色LCD的背光且可发射不同颜色的光。金属板装备了光发射片850，由此形成数字或字母的光发射键。
在本发明中，尽管作为发光层的光发射片850被插入到按钮片810与塑料片820之间，否则发光层在按钮片810上直接形成。在此情形中，发光部分可对应于按钮地粘附，或使用如用于制造半导体装置的形成发光层和发光图案的方法来直接形成。
工业可应用性因为按钮板由薄的高硬度按钮图案和塑料片构成，以便形成为约0.05至1mm的厚度。从而，按钮板将个人便携装置的键击部件的厚度最小化，并且防止随着厚度变得更薄而使硬度变得更脆弱。
而且，不但键击部件的厚度而且个人便携装置的厚度可显著减小。
而且，可通过相互粘附工艺在同一时间制造按钮片和塑料片，且按钮板直接固定到键板孔中，由此直接制造键击部件。
而且，因为塑料片可由使用传统印刷方法的不同设计和颜色来表示，塑料片可比传统键击部件具有更多不同的按钮形状，其中按钮形状被分别模制且可以非常低的成本制造。
虽然本发明已参考其示范性实施例进行了特别地显示和描述，应该理解，本领域技术人员可在形式和细节中做出各种改变，而不背离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种个人便携装置，包括包括键板孔的体；安装在其中形成所述键板孔的体的按钮板，所述按钮板包括由高硬度材料形成的且具有按钮图案的高硬度按钮片，所述按钮图案中的每个响应于用于键击的按钮区而排列；以及相邻于所述高硬度按钮片的一侧形成的且将所述按钮图案彼此连接的塑料片；以及布置在所述按钮板以下的且包括响应于所述按钮图案中的每个的运动而生成输入信号的按下传感器的键击传感器部件。
2.根据权利要求1的所述个人便携装置，其中所述体包括用于安装所述按钮板和所述键击传感器部件的前壳以及响应于所述前壳的后壳，且所述键板孔根据所述按钮板的外部形状在所述前壳中形成。
3.根据权利要求1的所述个人便携装置，其中位置引导突起在所述前壳的内表面上相邻于所述键板孔的轮廓而形成，以及位置引导孔在所述按钮板中响应于所述位置引导突起而形成。
4.根据权利要求1的所述个人便携装置，其中所述高硬度按钮片的所述按钮图案使用金属和比所述塑料片具有更高硬度的材料中的一种来形成。
5.根据权利要求1的所述个人便携装置，其中至少一个分离的裂口在所述高硬度按钮片处的按钮图案中的每个的周围形成。
6.根据权利要求5的所述个人便携装置，其中所述分离的裂口在所述按钮图案周围的彼此面对的两个表面上形成。
7.根据权利要求5的所述个人便携装置，其中因为所述分离的裂口在所述按钮图案中的每个的周围形成，所述按钮图案中的每个的一部分与所述高硬度按钮片物理地连接，且所述按钮图案中的每个的其他部分由预定间隔分离，由此是悬臂形状。
8.根据权利要求1的所述个人便携装置，进一步包括在所述高硬度按钮片以下提供的且响应于所述高硬度按钮片以下的按钮图案形成的按下突起；以及在所述按下突起周围形成的且保持所述按下突起与所述按下传感器之间的间隔的间隔支撑。
9.根据权利要求1的所述个人便携装置，进一步包括橡胶垫，其包括在所述高硬度按钮片以下提供的且响应于所述高硬度按钮片以下的按钮图案形成的按下突起、以及在所述按下突起周围形成的以保持所述按下突起与所述按下传感器之间的间隔的间隔支撑。
10.根据权利要求9的所述个人便携装置，其中所述塑料片和所述橡胶垫粘附至所述高硬度按钮片以以单体形成。
11.根据权利要求1的所述个人便携装置，其中按下突起响应于所述按钮图案中的每个通过将所述塑料片的一部分向下突出而形成，以及间隔支撑通过将所述按钮图案中的每个的周围的塑料片的另一部分弯曲以不平坦的形状来形成，所述间隔支撑保持所述按下突起与所述按下传感器之间的间隔。
12.根据权利要求11的所述个人便携装置，其中形成所述间隔支撑的不平坦形成为向顶、底以及顶和底中的一个突起。
13.根据权利要求8至12任一项的所述个人便携装置，其中多个所述按下突起响应于所述按钮图案而形成。
14.根据权利要求1的所述个人便携装置，其中所述按钮图案在所述塑料片的底表面和顶表面中的一个上形成。
15.根据权利要求14的所述个人便携装置，其中保护涂层在位于所述塑料片的顶表面上的所述按钮图案之上形成。
16.根据权利要求1的所述个人便携装置，其中光发射层插入在所述塑料片与所述高硬度按钮片之间。
17.根据权利要求16的所述个人便携装置，其中所述光发射层包括光发射片，且所述光发射片插入在所述塑料片与所述高硬度按钮片之间。
18.根据权利要求16的所述个人便携装置，所述光发射层在所述高硬度按钮片之上形成。
19.一种以单体形成的且安装在个人便携装置的键板孔中以提供键击部件的按钮板，所述按钮板包括响应于用于键击的按钮区排列的按钮图案；由高硬度材料形成的高硬度按钮片；以及在所述高硬度按钮片的一侧上形成的且将所述按钮图案彼此连接的塑料片。
20.根据权利要求19的所述按钮板，其中位置引导孔在所述塑料片的轮廓周围形成。
21.根据权利要求19的所述按钮板，其中所述高硬度按钮片的所述按钮图案由金属和比所述塑料片具有更高硬度的材料中的一种形成。
22.根据权利要求19的所述按钮板，其中至少一个或多个裂口分离的裂口在所述高硬度按钮片处的按钮图案周围形成。
23.根据权利要求22的所述按钮板，其中所述分离的裂口在所述按钮图案周围的彼此面对的两侧上形成。
24.根据权利要求22的所述按钮板，其中因为所述分离的裂口在所述按钮图案周围形成，所述高硬度按钮片与所述按钮图案的一侧以单体形成，且所述按钮图案的其他侧以由所述分离的裂口分离的悬臂形状形成。
25.根据权利要求19的所述按钮板，进一步包括在所述高硬度按钮片以下提供的且响应于所述高硬度按钮片以下的按钮图案形成的按下突起；以及在所述按下突起周围形成的且保持所述按下突起与所述按下传感器之间的间隔的间隔支撑。
26.根据权利要求19的所述按钮板，进一步包括橡胶垫，其包括在所述高硬度按钮片以下提供的且响应于所述高硬度按钮片以下的按钮图案形成的按下突起、以及在所述按下突起周围形成的且保持所述按下突起与所述按下传感器之间的间隔的间隔支撑。
27.根据权利要求26的所述按钮板，其中所述塑料片与所述橡胶垫以粘附至所述高硬度按钮片的单体形成。
28.根据权利要求19的所述按钮板，进一步包括在所述高硬度按钮片之下提供的且响应于所述按钮图案中的每个通过将所述塑料片的某些部分向下突出而形成的按下突起；以及通过将所述塑料片的某些部分弯曲以形成不平坦而形成的间隔支撑，所述间隔支撑保持所述按下突起与所述按下传感器之间的间隔。
29.根据权利要求28的所述按钮板，其中形成所述间隔支撑的不平坦形成为向顶、底以及顶和底中的一个突起。
30.根据权利要求25至29任一项的所述按钮板，其中多个所述按下突起响应于所述按钮图案而形成。
31.根据权利要求19的所述按钮板，其中所述按钮图案在所述塑料片的底表面和顶表面中的一个上形成。
32.根据权利要求31的所述按钮板，其中保护涂层在形成在所述塑料片的顶表面上的所述按钮图案之上形成。
33.根据权利要求19的所述按钮板，其中光发射层插入在所述塑料片与所述高硬度按钮片之间。
34.根据权利要求33的所述按钮板，其中所述光发射层包括光发射片，且所述光发射片插入在所述塑料片与所述高硬度按钮片之间。
35.根据权利要求33的所述按钮板，其中所述光发射层在所述高硬度按钮片之上形成。
全文摘要
提供了一种具有小厚度且可简单地组装的按钮板以及使用该按钮板的个人便携装置。该个人便携装置包括包括键板孔的主体、安装在其中形成该键板孔的主体的按钮板、以及包括按下传感器的键击传感器部件。该按钮板包括响应于按钮区排列的按钮图案、由高硬度材料形成的高硬度按钮片、以及在该高硬度按钮片的一侧上形成的且将按钮图案彼此连接的塑料片。由于该按钮板使用薄塑料片和高硬度按钮片来制造，该按钮板保持细长的配置，并且当按下键时具有软的接触，因为该高硬度按钮片的按钮图案解决了硬度的问题。
文档编号H04B1/38GK1918807SQ200580004755
公开日2007年2月21日 申请日期2005年2月11日 优先权日2004年2月12日
发明者朴哲 申请人:Gnc有限公司